專利名稱：多滾珠式的掛鎖制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種掛鎖的掛鎖制造方法，特別是涉及一種具有可讓不同大小規(guī)格的鎖體共用同一鎖心功效的多滾珠式的掛鎖制造方法。
如

圖1所示，現(xiàn)有的掛鎖主要包含有一本體10、一鎖心11、兩卡掣珠12以及一U形桿13，該本體10內(nèi)部中央處凹設有一容室14供鎖心11套入，該鎖心11端部設有一抵止緣111，使鎖心11套置在容室14內(nèi)後即無法向外移出，鎖心11的末端處設有一卡栓112，該卡栓112具有兩栓面113，使鎖心11受鑰匙轉(zhuǎn)動後，卡栓112可隨同旋動轉(zhuǎn)掣，位於容室14末端的兩側(cè)橫向挖設有兩滑槽15，分別置入兩卡掣珠12，兩卡掣珠12受到卡栓112的頂掣作動而可左右移位，在本體10頂側(cè)的兩端處凹設有兩柱孔16，U形桿13兩端套組置入兩柱孔16，U形桿13長短兩端內(nèi)緣皆凹設有可供卡掣珠12卡抵的一弧形卡溝131，轉(zhuǎn)鎖心11旋動卡栓112控制卡掣珠12移位，即可達到開、閉鎖的功能，最後再利用焊接結(jié)合另一半的本體，使鎖心11、卡掣珠12以及U形桿13皆限位在本體10內(nèi)，整個本體10表面并施予表面處理(如研磨、電鍍)，即可得到完成的成品。
以上掛鎖確實可達到開、閉鎖作用，但是在制作組裝上卻有缺陷存在，此種掛鎖在制作不同大小本體10時，與其配合的U形桿13桿徑及桿端距離也會變化，兩卡掣珠12向外凸掣的距離乃視鎖心11卡栓112的栓面113偏距而定，當U形桿13兩卡溝131間距有變化時，鎖心11的規(guī)格亦必需隨同作修改與其配合，因此以往掛鎖在制作不同大小規(guī)格的鎖本體10時，也同時需設計出不同大小規(guī)格的鎖心11，而鎖心11為求達到其防盜性，內(nèi)部組成元件相當復雜精密，為了重新設計制造不同鎖心11，在模具、制造及組裝上的成本付出皆相當高，但由於其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不得不如此設計，所以此種掛鎖結(jié)構(gòu)在制作不同規(guī)格的本體10時，無法同用單一規(guī)格的鎖心11，常造成同系列掛鎖重復開發(fā)鎖心，導致制造及組裝成本的浪費。
本發(fā)明主要目的在於提供可達到不同大小鎖體皆可共用同一鎖心的一種多滾珠式的掛鎖制造方法。
本發(fā)明的多滾珠式的掛鎖制造方法包括有下列步驟1.成型本體首先模鑄成型出一本體，本體頂側(cè)左端凹設有一較淺的鎖扣孔，右端則凹設有一較深的軸樞孔，本體底側(cè)靠近鎖扣孔端挖設一容室，該容室底部的左側(cè)與鎖扣孔相連通，而右側(cè)橫向挖設具預定長度的一滑槽與軸樞孔相連通，在本體右外側(cè)緣預定位置處橫向貫通開設有一固定孔，該固定孔貫穿軸樞孔直通至該容室側(cè)周，其靠近容室端處設有一螺帽座，本體的正面處開挖有一組配口，其凹入的深度恰可半分滑槽及螺帽座。
2.置入鎖固件該鎖固件包含有一螺帽及一固定螺絲，將該螺帽套置在本體螺帽座內(nèi)且將該固定螺絲螺組在螺帽內(nèi)。
3.結(jié)合封蓋為配合組置在本體組配口內(nèi)，其內(nèi)面亦配合本體相對挖出滑槽及螺帽座，將封蓋焊封在本體上，以防止?jié)L珠在滑槽內(nèi)移動并且固定該螺帽，并全部施以表面處理。
4.套設U形桿預先在本體軸樞孔內(nèi)置入一彈簧，將U形桿長端套入軸樞孔內(nèi)，U形桿長端內(nèi)緣凹設弧形卡溝，而相對短端則凹設一矩形卡溝。
5.置入滾珠根據(jù)滑槽的長度，將多數(shù)滾珠置入於滑槽內(nèi)。
6.組入鎖心在鎖心底端接固一卡栓，該卡栓左側(cè)凸設有一鉤部，右緣設成具偏心的一抵掣部，將鎖心套組入該容室內(nèi)，利用一手工具伸入固定孔內(nèi)，旋緊該固定螺絲以螺抵鎖心固定在本體內(nèi)，使卡栓抵掣部利用頂掣滾珠而達到卡止U形桿弧形卡溝作用，其鉤部則直接轉(zhuǎn)掣卡止在U形桿矩形卡溝內(nèi)，而構(gòu)成閉鎖的狀態(tài)。
如此，不同規(guī)格大小的本體只需更換不同數(shù)目卡掣珠就具有閉鎖功能，可達到不同大小鎖體皆可共用同一鎖心。
下面通過最佳實施例及附圖對本發(fā)明多滾珠式掛鎖的制造方法進行詳細說明，圖1是現(xiàn)有掛鎖的立體半剖立體圖。
圖2是本發(fā)明一較佳實施例的制作流程圖。
圖3是本發(fā)明上述較佳實施例的分解立體圖。
圖4是本發(fā)明上述較佳實施例的閉鎖示意圖。
圖5是本發(fā)明閉鎖狀態(tài)的滾珠示意圖。
圖6是本發(fā)明固定螺絲與螺帽的橫向剖面圖。
圖7是本發(fā)明滑槽與螺帽座的縱向剖面圖。
圖8是本發(fā)明上述較佳實施例的開鎖示意圖。
圖9是本發(fā)明開鎖狀態(tài)的滾珠示意圖。
圖10是本發(fā)明上述較佳實施例更換鎖心的示意圖。
圖11是本發(fā)明另一較佳實施例共用鎖心的示意圖。
請同時參見圖2、圖3及圖4所示，本發(fā)明多滾珠式的掛鎖制造方法中，一本體20、一U形桿30、一封蓋40及一鎖心50全部都是以不銹鋼材質(zhì)經(jīng)由脫臘鑄造成型法制成，其制作方法的特征包括有下列步驟1.成型本體20請同時參見圖5所示，首先以模鑄方式成型出一個具有預定寬度規(guī)格的本體20，該本體20頂側(cè)的左端向下凹設有一較淺的鎖扣孔21，右端則凹設有一較深的軸樞孔22，本體20底側(cè)靠近鎖扣孔21端朝內(nèi)挖設有一容室23，該容室23為方頭圓身的孔洞，其底部的左側(cè)與該鎖扣孔21相連通，而底部右側(cè)橫向挖設一滑槽24與軸樞孔22相連通，在本體20右外側(cè)緣處橫向貫通設有一固定孔25，該固定孔25貫穿軸樞孔22直通至該容室23側(cè)周邊，靠近容室23端處并凹設有六角槽狀的一螺帽座26，該本體20的正面處有一矩形組配口27，其凹入的深度半分滑槽24及螺帽座26。
2.置入鎖固件29請同時參見圖6、圖7所示，鎖固件29包含有一螺帽291及一固定螺絲292，該螺帽291為一般的六角螺帽，可套置在本體20螺帽座26內(nèi)，該固定螺絲292則螺組在該螺帽291內(nèi)。
3.結(jié)合封蓋40為配合組置在本體20組配口27內(nèi)，其內(nèi)面亦配合本體20相對凹挖出滑槽及螺帽座的形狀，使封蓋配入組配口27後，與本體20共同形成完整的滑槽24、固定孔25、螺帽座26的內(nèi)部形狀，借以限止下述滾珠28在滑槽24內(nèi)移動并且固定該螺帽291，再將封蓋40與本體20的結(jié)合緣利用氬焊予以完全焊固，并經(jīng)過磨光、電鍍等表面處理，即可完成具有光面特質(zhì)的本體20。
4.套設U形桿30預先在本體20軸樞孔22內(nèi)置入一彈簧31，將U形桿30長端32套入軸樞孔22內(nèi)，U形桿30在長端32內(nèi)緣凹設有一弧形卡溝33，而相對短端34則凹設有一矩形卡溝35。
5.置入滾珠28根據(jù)滑槽24的長度，將多數(shù)滾珠28置入於該滑槽24內(nèi)，在本實施例中，滑槽24的長度可置入兩顆滾珠28。
6.組入鎖心50在預定規(guī)格的鎖心50底端接固有一卡栓51，該卡栓51為具有特定外形的栓塊，其左側(cè)凸設有一矩形鉤部52，右緣設成具有偏心外緣的一抵掣部53，將鎖心50套組入該容室23內(nèi)後，再利用一手工具100(六角扳手)伸入固定孔25內(nèi)，旋緊該固定螺絲292借以螺抵鎖心50側(cè)周，即可固定鎖心50在本體20內(nèi)，使卡栓51的抵掣部53頂掣作動滾珠28來達到卡止U形桿30弧形卡溝33作用，其鉤部52則在轉(zhuǎn)掣後可卡止或脫離U形桿30矩形卡溝35內(nèi)，而構(gòu)成開鎖或閉鎖的狀態(tài)。
以上是本發(fā)明多滾珠式的掛鎖制造方法各組件相關(guān)聯(lián)結(jié)構(gòu)以及組制方法的說明；接著，再將本發(fā)明各構(gòu)件的動作以及所能預期達成的功效陳述如后請參見圖8、圖9所示，當要進行開鎖時，只要使用者以正確鑰匙旋轉(zhuǎn)鎖心50作動卡栓51旋轉(zhuǎn)，該鉤部52自U形桿30短端34的矩形卡溝35內(nèi)移出形成脫掣，另外抵掣部53亦偏心旋轉(zhuǎn)使?jié)L珠28內(nèi)移，如此，由於U形桿30長端32底部受到彈簧31的彈抵，故U形桿30可向上彈升，但U形桿30長端32底部仍受到滾珠28限抵，而限位在軸樞孔22內(nèi)可作樞轉(zhuǎn)，如此，該U形桿30短端34與鎖扣孔21脫離，而形成開鎖的狀態(tài)。
請參見圖10所示，本發(fā)明在本體20側(cè)壁面上設有貫穿的固定孔25，當閉鎖狀態(tài)下，U形桿30穿入軸樞孔22內(nèi)，自然將此固定孔25封閉，使其他人無法對該固定孔25作任何動作，但是當本體20在開鎖狀態(tài)下，固定孔25則呈開放狀，使用者可用預定規(guī)格的手工具100(如六角扳手)伸入固定孔25內(nèi)，旋松固定孔25內(nèi)的固定螺絲292，如此鎖心50即不再受到螺抵，而可自容室23內(nèi)脫離以進行更換鎖心50動作，因此使用者可準備好幾組鎖心50自行更換，防盜性更好，即使本發(fā)明鎖心50遭到破壞，只要更換另一組好的鎖心50，隨即又可回復掛鎖原有的鎖固功能，故本發(fā)明具有極佳的使用性及防盜性。
請參見圖11所示，本發(fā)明最主要的特點是在制作不同規(guī)格大小的鎖本體20時，鎖心構(gòu)件仍可沿用原來相同的鎖心50者，即，在制作不同大小的本體20時，使容室23與鎖扣孔21的相對距離位置維持不變，只要改變滑槽24長度即可。在本發(fā)明另一實施例中，另一本體20′系做成寬度較小的規(guī)格，相對其滑槽24′長度亦做得較短，僅供置入單一的卡掣珠28，但其置入的鎖心與前一實施例的鎖心50相同，使卡栓51構(gòu)成一邊以鉤部52轉(zhuǎn)掣另一U形桿30′的矩形卡溝35′，藉以達到控制開閉鎖的作用，另一邊頂掣滾珠28抵止U形桿30′的弧形卡33′溝，藉以將U形桿30′限位在本體20′內(nèi)，如此即可達到掛鎖原有的鎖扣功能。故本發(fā)明即使本體20大小寬度不同，仍可適用原來的鎖心50及卡栓51，而不需另外設計制作不同的鎖心，鎖心的內(nèi)部元件相當精密小巧，制作及組裝成本皆相當高，由於本發(fā)明可通用一組鎖心50，所以可不必重覆研發(fā)設計不同的鎖心結(jié)構(gòu)，不但可大幅節(jié)省設計制作成本，在組裝上也更加方便快速。
本發(fā)明多滾珠式的掛鎖制造方法，其主要手段是將鎖心50卡栓51一邊借由鉤部52卡止U形桿30短端34，將其設計成固定模式的形狀及型態(tài)位置，而卡栓51另一邊抵掣部53藉由頂掣滾珠28卡止U形桿30長端32，置入滾珠28的數(shù)目可依據(jù)做成滑槽24長度的長短加以調(diào)整，也就是說，不同大小規(guī)格的本體20具有不同長短的滑槽24長度，只需借由增減滾珠28的數(shù)目，即可沿用原來的鎖心50，此種單邊排列滾珠28的控制手段皆適用在每一種規(guī)格的本體20上，使每一個鎖本體20在制作時，皆依此模式去成型做出，即可在各種大小規(guī)格不同的本體20內(nèi)，安裝同一種規(guī)格的鎖心50及卡栓51，而不需另外設計制作其他尺寸鎖心，除了方便制造安裝外，在成本上亦可大幅降低。另外，本發(fā)明的鎖心50做成可拆裝的型式，因此只要使用者以正確鑰匙進行開鎖後，即可利用工具將原有鎖心50作拆解更換，因此本發(fā)明具有極佳防盜性，在使用性上也更加便利。
值得一提的是，本發(fā)明鎖心50除了以固定螺絲292鎖固在本體20內(nèi)部外，其卡栓51鉤部52同時具有限止鎖心50的作用，也就是說，在閉鎖狀態(tài)下的本體20，即使該固定螺絲292有松脫的現(xiàn)象，由於鉤部52受到U形桿30矩形卡溝35含嵌鉤止，因此該鎖心50不會自本體20脫離掉落，故本發(fā)明這兩種固止鎖心50的作用，較現(xiàn)有以螺絲固定的鎖心，具有更好的固定效果。
權(quán)利要求
1.一種多滾珠式的掛鎖制造方法，其特征在于包括有下列步驟(1)成型本體首先模鑄成型出一本體，本體頂側(cè)左端凹設有一較淺的鎖扣孔，右端則凹設有一較深的軸樞孔，本體底側(cè)靠近鎖扣孔端挖設一容室，該容室底部的左側(cè)與鎖扣孔相連通，而右側(cè)橫向挖設與軸樞孔相連通的一滑槽，在本體右外側(cè)緣處橫向貫通開設有一固定孔，該固定孔貫穿軸樞孔直通至該容室側(cè)周，該固定孔靠近容室端處并凹設有一螺帽座，本體的正面處開挖有一組配口，其凹入的深度半分滑槽及螺帽座；(2)置入鎖固件該鎖固件包含一螺帽及一固定螺絲，該螺帽套置在本體螺帽座內(nèi)，該固定螺絲則螺組在螺帽內(nèi)；(3)結(jié)合封蓋封蓋配合組置在本體組配口內(nèi)，其內(nèi)面亦配合本體相對凹挖出滑槽及螺帽座，再將該封蓋焊封在本體上，藉以限止?jié)L珠在滑槽內(nèi)移動以及固定該螺帽，并全部施以表面處理；(4)套設U形桿預先在本體軸樞孔內(nèi)置入一彈簧，將U形桿長端套入軸樞孔內(nèi)，U形桿長端內(nèi)緣凹設弧形卡溝，而相對短端則凹設一矩形卡溝；(5)置入滾珠根據(jù)滑槽的長度，將多數(shù)滾珠置入於滑槽內(nèi)；(6)組入鎖心在一鎖心底端接固一卡栓，該卡栓左側(cè)凸設有一鉤部，右緣設成具偏心的一抵掣部，將鎖心套組入該容室內(nèi)，利用一手工具伸入固定孔內(nèi)，旋緊該固定螺絲以螺抵鎖心固定在本體內(nèi)，使卡栓抵掣部利用頂掣滾珠達到卡止U形桿弧形卡溝作用，其鉤部則可直接轉(zhuǎn)掣卡止在U形桿矩形卡溝內(nèi)，而構(gòu)成閉鎖的狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的多滾珠式的掛鎖制造方法，其特征在于使該滑槽的長度可供置入一滾珠。
3.如權(quán)利要求1所述的多滾珠式的掛鎖制造方法，其特征在于使該滑槽的長度可供置入兩滾珠。
全文摘要
一種多滾珠式的掛鎖制造方法包括下列步驟:成型本體:置入鎖固件;結(jié)合封蓋;套設U形桿;置入滾珠以及組入鎖心。如此,不同規(guī)格大小的本體只需更換不同數(shù)目卡掣珠就具有閉鎖功能,可達到不同大小鎖體皆可共用同一鎖心為目的。
文檔編號B21K13/00GK1242269SQ9811611
公開日2000年1月26日 申請日期1998年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月16日
發(fā)明者陳旺松 申請人:笠源精密工業(yè)股份有限公司