專利名稱：切削刃的修圓方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于加工諸如齒輪之類帶齒制品的刀具。具體地說，本發(fā)明主要涉及硬質(zhì)合金刀具，并涉及用于降低刀具切削刃在加工過程損壞程度的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
眾所周知，通過端面銑削或端面滾銑來制造錐齒輪環(huán)或小齒輪的切削刀具是由多個切削刀片組成，這些刀片從一圓形切刀頭的端面或圓周面沿軸向凸伸。這樣的刀具和/或刀片可以從例如授予Blakesley的美國專利4,575,285、授予Whitmore的3,192,604和授予Kotthaus的4,530,623中看到。如這些專利中所揭示的切削刀片通常是用高速鋼制成，但也可以用通過粉末冶金工藝成形的硬質(zhì)合金材料的復(fù)合物(例如燒結(jié)的硬質(zhì)合金)來制造。這樣的復(fù)合物包括例如在鈷(Co)基體內(nèi)的碳化鎢(WC)。
當(dāng)要將一切削刃磨鋒利時，通常對切削刃的一個或多個面進行磨削而使切削刃恢復(fù)可接受的切削狀況。例如，在美國專利4,575,285所揭示的條狀(stick-type)切削刀片中，只需要磨削刃的前面和側(cè)面，就可以將切削刃磨鋒利。將此類切削刀片磨鋒利可以用若干種已知的方式來實現(xiàn)，包括授予Ellwanger等人的美國專利4,170,091或授予Pedersen等人的5,168,661。在也揭示了條狀切削刀片的美國專利4,503,623中，同樣是對側(cè)面進行磨削，但是仍需要對前表面進行磨削來將刀片磨鋒利。
美國專利3,192,604所揭示的切削刀片是已知的鏟齒型切削刀片，這些刀片是通過只對前表面進行磨削而磨鋒利的。從授予Sweet的美國專利5,503,588可以發(fā)現(xiàn)用于將鏟齒型切削刀片磨鋒利的工藝。
在將很多切削刀片(特別是由例如碳化物等脆性材料制成的切削刀片)磨鋒利之后，最好(甚至必須)以某種方式對切削刃進行處理，以防止其在切削作業(yè)開始時發(fā)生碎裂。在碳化物材料中，發(fā)生碎裂的一個原因是碳化物/金屬-基體復(fù)合物是非常脆的，鋒利的切削刃存在這樣的問題，即，在薄的切削刃處，碳化物(例如WC)和/或基體材料(例如Co)的顆粒沒有得到充分地支承。切削過程，特別是在切削過程剛開始時，趨向于使某些支承不夠的顆粒(尤其是碳化物顆粒)從切削刃上脫落，導(dǎo)致在切削刃上形成缺口，進而損傷被加工表面。
為解決切削刃剝裂的問題，有人沿著切削刃形成一個限定的圓角。與鋒利的刃口相比，該圓角可導(dǎo)致可穩(wěn)定的切削工況和更均勻的磨損，沿切削刃的碳化物顆粒發(fā)生非常少的脫落。使切削刃修圓的方法包括用碳化硅來進行噴砂處理、用磨料顆粒來進行滾筒轉(zhuǎn)動、用軟鋼管進行手工銼削、以及用刷子進行研磨或磨光。
例如，當(dāng)借助一旋轉(zhuǎn)刷來處理碳化物切削刀片時，使旋轉(zhuǎn)刷以45度至90度之間的一個角度接近切削刃，并使其沿切削刃的整個寬度移動。旋轉(zhuǎn)刷包括橫截面積為1平方毫米(1mm2)的尼龍刷毛，并具有結(jié)合在尼龍刷毛內(nèi)的120細度的碳化硅。旋轉(zhuǎn)刷在刃口處理作業(yè)時的表面速度是每秒50英尺(15米/秒)。
然而，在用于帶齒制品的切削刀具的情況下，特別是用于切削錐齒輪和雙曲線齒輪的條狀碳化物切削刀片，上述方法已經(jīng)被證明是不成功的。例如，一個錐齒輪的條狀切削的橫截面積可達3/4英寸×3/4英寸(19mm×19mm)，其切削刃的長度為1英寸(25.4mm)。切削刃是通過切削側(cè)面與前表面相交而形成的，所述后角是大約6度，而前表面的前角取向范圍是在-20度到+20度之間。
這種錐齒輪條狀切削刀片的尺寸和形狀的分布不能與任何其它現(xiàn)有的用于銑削、車削或滾削作業(yè)的碳化物刀具相媲美。因此，前述的方法不能對切削刃提供有效的處理。手工處理是不穩(wěn)定的。用以上討論的刷子處理則會使碳化物顆粒從切削刃上脫落，而不是使切削刃正確地修圓。噴砂處理，使被弄粗糙的切削側(cè)的廓形面和前表面產(chǎn)生具有不確定圓角半徑的切削刃。由于條狀切削刀片(特別是用碳化物材料制成的切削刀片)的重量和尺寸的關(guān)系，借助特定磨料的滾筒旋轉(zhuǎn)也不適合。
本發(fā)明的目的在于，提供一種使用于制造帶齒構(gòu)件的切削刀片的切削刃修圓的方法，它可以顯著減少或消除顆粒從切削刃上脫落。
發(fā)明概要本發(fā)明涉及一種對刀具的切削刃進行處理以降低所述切削刃在隨后加工過程中損壞程度的方法。該方法包括提供一刀具，該刀具具有一刀桿部分和一刀頭部分，在刀頭部分上有一個切削刃。一可轉(zhuǎn)動的刷子具有一轉(zhuǎn)動軸線和圍繞所述軸線布置的多根刷毛。將該刷子相對于切削刃定位，令刷子軸線垂直于切削刃，或者相對于該垂直方向成大約正/負20度。隨后，使刷子旋轉(zhuǎn)，并使刀具和旋轉(zhuǎn)的刷子在有磨料參與的情況下有效地接觸，以對切削刃進行修圓。
切削刀具最好是一用于切削齒輪之類帶齒制品的切削刀片，例如一碳化物切削刀片，其中切削刃是由切削刀片的前表面和切削側(cè)廓形表面相交而成。旋轉(zhuǎn)刷能有效地拋光靠近切削刃的前表面和切削側(cè)廓形面的一部分，同時對切削刃進行修圓。
附圖簡要說明

圖1是一種已知的條狀切削刀片的立體圖；圖2是圖1所示切削刀片的俯視圖；圖3示出了刷子軸線相對于一切削刀片之切削刃的方向；圖4是包含一與旋轉(zhuǎn)刷配合的切削刀片的安裝座的縱剖視圖；圖5是圖4所示配置的橫剖視圖；圖6是可允許安裝座作角度調(diào)整的調(diào)節(jié)板的縱剖視圖；圖7是圖6所示調(diào)節(jié)板和安裝座的端部視圖；較佳實施例的詳細描述下面將結(jié)合附圖來詳細描述本發(fā)明的較佳實施例。
圖1和圖2示出了如美國專利4,575,285所揭示的一個用于形成錐齒輪的條狀切削刀片。這種切削刀片主要在軟切削和硬切削(刮削)作業(yè)中用于端面滾削，并且是由例如碳化鎢和鈷之類的硬質(zhì)合金或M2高速鋼材料制成。
切削刀片2包括一刀桿部分4和一刀頭部分6。刀桿部分4具有一基本矩形的橫截面，用于將切削刀片2定位到一刀盤(未圖示)的安裝槽內(nèi)，就像熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員眾所周知的那樣。切削刀片2還包括一后表面9、相對的兩個側(cè)面10和一前傾面12，前傾面12沿刀頭6的長度方向延伸，并相對于前表面8取向為一個合適的前角K。通常，前角K取向在-20度至+20度之間。
刀頭部分6包括一刀尖14、切削后面16、突肩17和一后側(cè)面19。刀尖14朝著底表面9傾斜一個角度λ，切削后廓形面16朝著底表面9傾斜一個角度β。如熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員應(yīng)該理解，刀尖傾角和切削側(cè)傾角的大小取決于被切削的特定工件。前傾面12與切削后面16相交形成了切削刃18，而前傾面12與后側(cè)面19相交形成了側(cè)后刃20。此外，切削刀片2還包括一形成在其前表面并沿其長度方向延伸的槽22。槽22形成了一個第二前傾面24，該前傾面在刀頭部分6中的取向為第二前角。前傾面24與后側(cè)面19相交形成了副切削刃26，它可以切削齒槽底部的一部分以及是切削刃18所切削的部分相對的側(cè)面部分。
圖1和圖2所示的切削刀片是一種已知的“廓形鋒利”的切削刀片，是通過對后面16和后側(cè)19的廓形面進行磨削以使切削刃18和副切削刃26恢復(fù)其原來用于切削的正確形式而磨鋒利的。然而，如上所述，當(dāng)切削刀片是用脆性材料，例如碳化物制成時，接下來可以進行一個修圓步驟，以減少切削刃在切削作業(yè)(特別是在切削開始時)過程中的碎裂。
前述的試圖產(chǎn)生修圓或具圓角切削刃的方法，特別是對碳化物切削刀片進行刷處理的方法，實際上會導(dǎo)致顆粒從切削刃上脫落，從而必須對其加以保護?？梢韵嘈?，這主要是因為刷子逼近并橫穿經(jīng)過切削刃的進給方向是45-90度。由于在磨鋒利過程中對切削側(cè)廓形面進行磨削會產(chǎn)生大致從前表面延伸至后表面(即，相對于切削刃成大約90度)的微小磨痕，刷子基本上在同一方向上的逼近可進一步地加強磨削的效果，實際上可以進一步對廓形面進行磨削。于是，在切削刃上，這種加強的磨削作用可以強化在薄的鋒利刃口上的磨削作用，從而使精細地支承在切削刃上的顆粒脫落。
現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過與一旋轉(zhuǎn)刷接觸并使切削刃處在磨削材料內(nèi)(刷子的取向可以相對于切削刃成加/減20度(+/-20°))，就可以產(chǎn)生一個修圓的切削刃。較佳的是，相對于切削刃的取向角度為90度(90°)，即垂直于切削刃的方向。圖3示出了旋轉(zhuǎn)刷的取向，其中相對于刷子軸線T的較佳取向由P1來表示。角度P2和P3表示刷子相對于切削刃18之取向的極限值，P2是相對于切削刃18成+20°，而P3是相對于切削刃18成-20°。因此，角度P2和P3就是分別從由P1表示的垂直方向偏轉(zhuǎn)大約20°的角度。
旋轉(zhuǎn)刷相對于切削刃的進給方向最好是這樣的，即，使刷子的刷毛也接觸切削刃兩側(cè)的切削刀片的表面，即相交而形成切削刃的表面。例如，如圖2所示，切削刃18是由切削后面16與前傾面12相交而形成的。在本發(fā)明的修圓方法中，最好使切削刀片相對于旋轉(zhuǎn)刷這樣來取向，即，使刷毛的一部分同時與切削后面16和前傾面12接觸。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，通過這樣的接觸，可以在靠近切削刃的各表面上實現(xiàn)一拋光作用。在每個表面上都形成了一拋光帶，其寬度最好是大約1mm。由于刷子軸線T基本上垂直于因磨鋒利而產(chǎn)生的磨痕線，因而拋光痕跡或線橫穿過磨痕線，有效地磨光拋光帶內(nèi)的區(qū)域，從而延長了刀具壽命。
用于上述方法的刷子的類型是可變的。作為一個例子，可以采用一個具有橫截面積為1mm2的尼龍刷毛并且在每根刷毛內(nèi)都具有120細度的碳化硅的刷子，將該刷子定位成使其軸線垂直于切削刃，并使其以50英尺/秒(15米/秒)的轉(zhuǎn)速插入而與碳化物(WC和Co)制的切削刀片的切削刃接觸大約10秒。因此，刷子軸線的取向由圖3中的P1來表示。
在另一個例子中，刷子的尼龍刷毛的直徑為0.020英寸(0.51mm)并結(jié)合有400細度的碳化硅，將該刷子定位成使其軸線垂直于切削刃(如圖3中的P1所示)，使其以100英尺/秒(30.5米/秒)的轉(zhuǎn)速插入而與如圖3所示類型的由碳化物(WC和Co)制成的切削刀片的切削刃接觸大約20秒。
在這兩個例子中，與借助具有0.020英寸刷毛的刷子所形成的圓弧切削刃相比，借助較粗(1mm2刷毛)的刷子所形成的切削刃圓弧面的半徑較大。沒有發(fā)現(xiàn)有顆粒從切削邊緣脫落。在這兩個例子中，對前表面上的拋光帶和靠近切削刃的切削后面都進行了觀察。
作為比較，上述的刷子都以一個相對于切削刃成大約90度的角度(即刷子軸線平行于切削刃)橫穿經(jīng)過相同類型的碳化物切削刀片。在這些處理之后對切削刃進行檢查發(fā)現(xiàn)了因顆粒脫落而產(chǎn)生的凹痕。
圖4和圖5示出了根據(jù)本發(fā)明方法的一種用來固定切削刀片的配置。切削刀片2安置在一安裝座40內(nèi)，這個安裝座包括一底座42，底座42呈矩形塊形狀，并具有一形成在底座42的一個面上且沿底座42的長度方向延伸的V形槽。V形槽的斜面由標(biāo)號48來表示。安裝座40還包括一通過螺釘46附連于底座42的刀片擋止件44。刷子50具有從中心轂部54伸出的刷毛52(例如，如上所述的直徑為0.020英寸，并結(jié)合有碳化硅的刷毛)，該刷子可以繞軸線T旋轉(zhuǎn)。為了非限制性描述起見，刷子50如箭頭56所示的那樣逆時針地旋轉(zhuǎn)。刷子50可相對于切削刀片2沿箭頭58所示的插入方向移動，箭頭58表示使刷子50與切削刀片接觸(和脫開)所必須的來回移動。
在某些情況下，必須調(diào)節(jié)刷子50與切削刀片安裝座40的相對位置，以實現(xiàn)刷子相對于切削刀具和安裝座的所需定位。該調(diào)節(jié)工作可以這樣來實現(xiàn)，即，使安裝座40圍繞一平行于安裝座底座42之長度方向的軸線60相對于刷子50作角度調(diào)整(箭頭62)。除了圍繞軸線60進行角度調(diào)整以外，也可以使安裝座40圍繞一沿安裝座40之高度方向的軸線64作角度校正(如箭頭66所示)。軸線64垂直于底座42的長度和寬度方向。這樣的角度調(diào)節(jié)將在下面詳細討論。
在實施本發(fā)明時，將一切削刀片2切削刃向上地放入安裝座40的V形槽內(nèi)，使刀尖與擋止件44接觸?？梢越柚m當(dāng)?shù)膴A緊裝置，例如C形夾子將切削刀片2固定在安裝座40內(nèi)。最好是在刷子軸線T垂直于切削刃18的情況下，使刷子50相對于切削刃18作角度調(diào)整。接著，使刷子50相對于安裝座40轉(zhuǎn)動和移動(例如沿圖4中的方向58向下)，而與刷毛52與切削刃18接觸，最好還與靠近切削刃18的前傾面和切削后面接觸。這種沿方向58進行而導(dǎo)致刷子直接與切削刃接觸的相對移動被稱作插入進給。刷子50與切削刃18之間的壓力大小受到它們之間的距離的影響，可以根據(jù)所需的刃口修圓度和結(jié)合在刷毛內(nèi)的磨料尺寸來調(diào)節(jié)壓力。
除了切入進給之外，稍差一點的是，可以使刷子50如上所述的那樣相對于切削刃18角度地定位在遠離切削刃18兩端的點上，隨后再沿方向58相對于切削刀片2移動到一個所需的與切削刀片間隔的位置上。隨后，使刷子沿切削刃或相對它成大約+/-20°地進給，以對切削刃18進行修圓，并在靠近切削刃18的前表面12和切削后面16上形成一拋光帶。來回移動的速度應(yīng)該是這樣的，即，在與上述一樣長的時間內(nèi)，刷子的相應(yīng)部分保持與切削刃接觸。一旦刷子50已經(jīng)移過切削刃，就使刷子50沿方向58相對移動，從而使刷子50離開切削刃。
通常，只要使刷子沿著由靠近切削后面16的切削刀片的側(cè)面10與前表面8相交而成的角部68的縱向路徑移動就足夠了。當(dāng)把切削刀片2切削刃向上地(圖3)安裝到如圖4所示的安裝座40內(nèi)時，沿著角部68的方向通常會略微偏離切削刃18所在的方向。然而，最好是使刷子50基本上沿著切削刃18移動，這就需要對刷子進行如上所述的相對于安裝座40的位置調(diào)節(jié)。
在一種用于切入進給的類似方式中，同樣是只要使刷子50的軸線T垂直于上述角部58就足夠了，因為當(dāng)把切削刀片2切削刃向上地(圖3)安裝到如圖所示的安裝座40內(nèi)時，角部的取向通常會略微偏離切削刃18。
上述的位置調(diào)節(jié)可以手工地進行，即，可以設(shè)置一種能在安裝座40上直接進行調(diào)節(jié)的裝置。例如，如圖6和圖7所示，安裝座40可帶樞軸地安裝于一L形的鋼制調(diào)節(jié)板70，該調(diào)節(jié)板例如由一個長的部分72和一個短的部分74組成。長的部分72包括一可讓軸線64穿過的開口76，以允許一螺釘78通過而緊固于安裝座40的底座42。將螺釘78擰松，使安裝座40繞軸線64沿方向66轉(zhuǎn)動就可以實現(xiàn)其角度調(diào)節(jié)。一旦實現(xiàn)所需的取向，就可以將螺釘78檸緊。
在類似的方式中，調(diào)節(jié)板70的短的部分74包括一可讓螺釘(未圖示)穿過的開口80，它不但可以用來將調(diào)節(jié)板70固定在一個適當(dāng)?shù)臋C器上來進行本發(fā)明的刷磨作業(yè)，而且可以通過繞縱軸線60在箭頭62所示的方向上雙向地樞轉(zhuǎn)而允許作角度調(diào)整。
應(yīng)該理解，上述的用人工來調(diào)節(jié)切削刀片安裝座的角度取向的方法適合于采用簡單刷磨工藝的場合。然而，在計算機控制的多軸機床(例如多軸的CNC機床)的情況下，可以借助在機床上所能獲得的軸線來使安裝座取向。熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員應(yīng)該理解，專門的安裝配置和/或角度調(diào)節(jié)取決于用來進行本發(fā)明工藝的特定機床。
雖然不是最理想，但本發(fā)明還構(gòu)思了一種在刷毛內(nèi)不帶磨料的刷子。相反，可以在刷磨開始時或刷磨的過程中對刷子-切削刀片的交接面添加適當(dāng)形式(例如漿料、泡沫等)的磨料。
本發(fā)明可以借助具有不同刷毛成分和/或硬度，以及具有不同尺寸的磨料的刷子來進行。雖然尼龍刷毛是比較理想的，但本發(fā)明不應(yīng)該限于此。相反，能進行所需修圓作業(yè)的刷毛成分都是可以采用的。通常，隨著刷毛硬度和/或磨料尺寸的增加，刷磨時間應(yīng)該減少，這在上述的例子中已經(jīng)注意到了。在上述例子中還注意到，希望所述修圓作用會隨著刷毛硬度和/或磨粒尺寸的增加而變得更加顯著。另外，雖然在這些例子中采用碳化硅作為磨料，但本發(fā)明應(yīng)該也可以采用其它合適的磨料，并不限于碳化硅。
雖然已經(jīng)結(jié)合碳化物的切削刀片對本發(fā)明進行了討論，但并不限于此。還可以利用本發(fā)明的方法對高速鋼切削刀片進行處理，以作為眾所周知的、但是非均勻的人工刃口處理方法的一種變型，所述的處理方法包括用一個軟鋼管以60-90度的角度沿著切削刃作相對移動。
雖然已經(jīng)通過一特定的條狀切削刀片對本發(fā)明進行了描述，但本發(fā)明并不限于這樣的切削刀片。本發(fā)明適用于條狀切削刀片的所有類型和設(shè)計，包括那些還需要將前表面磨鋒利的和已知為“端面刃磨”或“成形鏟磨(form-relieved)”的切削刀片，以及切削刃會損壞(特別是在開始時發(fā)生損壞)的其它任何切削刀片。
雖然已經(jīng)結(jié)合較佳實施例對本發(fā)明進行了描述，但應(yīng)該理解，本發(fā)明并不限于這些實施例。本發(fā)明旨在包括對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員都非常明顯的、不偏離所附權(quán)利要求書的精神和保護范圍的各種變型。
權(quán)利要求
1.一種對刀具的切削刃進行處理以降低所述切削刃在加工過程中損壞程度的方法，所述方法包括提供一具有一切削刃的刀具；提供一可轉(zhuǎn)動的刷子，它具有一轉(zhuǎn)動軸線和圍繞所述軸線布置的多根刷毛；使所述刷子相對于所述切削刃定位，所述軸線垂直于所述切削刃，或者相對于該垂直方向成大約正/負20度；使所述刷子旋轉(zhuǎn)，使所述刀具和所述旋轉(zhuǎn)的刷子在有磨料參與的情況下彼此接觸，以對所述切削刃進行修圓。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述切削刃是由一前表面和一切削后面相交而形成的，所述旋轉(zhuǎn)的刷子可對靠近所述切削刃的所述前表面和所述切削后面的一部分進行拋光。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述刷毛包括嵌入其中的磨料顆粒。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨料顆粒的細度尺寸是大約100至400。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述磨料包括碳化硅。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述接觸是這樣實現(xiàn)的，即，使所述刷子相對于所述切削刃作切入進給運動。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述接觸是這樣實現(xiàn)的，即，使所述刷子沿著所述切削刃方向或相對于所述切削刃成正/負20度地相對于所述刀具移動。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述刀具包括碳化物。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述刀具包括碳化鎢和鈷。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述刀具包括高速鋼。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述定位步驟之前還包括將所述切削刀具安裝在一個安裝座上，該安裝座包括一具有V形橫截面并沿其長度方向延伸的槽，所述安裝座具有一用于靠抵所述切削刃一端的擋止裝置。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述安裝座可圍繞一平行于所述長度方向的軸線作角度調(diào)節(jié)。
13.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述安裝座可圍繞一穿過所述安裝座的軸線作角度調(diào)節(jié)，所述軸線垂直于所述長度和所述寬度方向。
14.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述刀具和所述旋轉(zhuǎn)刷的接觸時間是大約10秒到20秒。
15.一種用于在磨削過程中固定切削刀片的安裝座，所述安裝座包括一底座部分，它具有一定長度和寬度，其長度略大于寬度，并具有一沿所述長度方向延伸的V形槽，所述安裝座具有一用于抵靠所述切削刀片一端的擋止裝置。
16.如權(quán)利要求15所述的安裝座，其特征在于，它還包括一調(diào)節(jié)板，用于調(diào)節(jié)所述安裝座圍繞一平行于其長度方向延伸的軸線進行的角度取向。
17.如權(quán)利要求15所述的安裝座，其特征在于，它還包括一調(diào)節(jié)板，用于調(diào)節(jié)所述安裝座圍繞一穿過所述安裝座延伸的軸線進行的角度取向，所述軸線垂直于所述長度方向和所述寬度方向。
全文摘要
一種對刀具的切削刃進行處理以降低所述切削刃在隨后加工過程中損壞程度的方法。一具有多根刷毛的刷子可圍繞一轉(zhuǎn)動軸線旋轉(zhuǎn),并相對于切削刃定位,令刷子軸線垂直于切削刃,或者相對于該垂直方向成大約正/負20度。隨后,使刷子旋轉(zhuǎn),并使刀具和旋轉(zhuǎn)的刷子在有磨料參與的情況下彼此接觸。切削刀具最好是一用于切削齒輪之類帶齒制品的切削刀片,其中切削刃是由切削刀片的前表面和切削后面相交而成。旋轉(zhuǎn)刷能有效地對靠近切削刃的前表面和切削后面的一部分進行拋光,同時對切削刃進行修圓。
文檔編號B23F21/00GK1268080SQ98806639
公開日2000年9月27日 申請日期1998年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月29日
發(fā)明者H·J·斯塔特菲爾德 申請人:格里森工場