專利名稱：鋼制對焊無縫三通、四通管件成型模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管件的生產模具，特別涉及一種鋼制對焊無縫三通、四通管件的成型模。
目前我國使用的該類模具，有的是引進德國西門子公司的，價格昂貴，且操作不便，中國專利局1995年公開的實用新型專利專利號“ZL 94 2 20701.7”，“鋼制對焊無縫三通管件成型?！?，用橡膠棒做脹形材料生產成本高，不能生產四通及大型管件，適應范圍小，且生產工序多，效率低，產品質量差。
本實用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結構簡單，生產工序少，成本低，效率高，適應范圍廣的鋼制對焊無縫三通、四通管件的成型模。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，它包括底座、下凸模座、上凸模座、凹模、上凸模、下凸模、橡膠板、加緊油缸總成、開合模油缸總成及液壓機構，下凸模鑲嵌在下凸模座上，并通過下凸模座與底座固定，下模座上裝有襯套，襯套與下凸模座滑動配合，下模座與底座之間設置有橡膠簧，導柱下端固定在底座上，上部與下模座活動配合，在下模座兩端安裝有固定加緊油缸彎板，上凸模裝在上凸模座上并固定在上模座上，上模座的兩端設有導柱和頂桿，頂桿下端通過橡膠簧與下模座連接，在凹模中裝有凹模出嘴，凹模出嘴的盲孔中裝有反凸模、反凸?？刂朴透住⒒钊⒊鲎扈倝K，在凹模的兩側各設置一個凹?？ǎ謩e與裝在下模座上的加緊油缸總成的活塞桿連接，下模座與凹?？涨恢g設有進液通道，反凸模控制油缸外與進液管相連；本實用新型的目的也可以通過以下技術措施來實現(xiàn)，凹?？樘菪慰冢葸呅倍葹?°-5°，反凸模的端部為內球面。
相比現(xiàn)有技術本實用新型具有以下優(yōu)點1.設計合理，結構簡單；2.反凸模采用液壓控制，擴大了管件的成型范圍；3.減少了生產工序，采取了液壓脹形，降低了生產成本；4.凹模本體加長，滿足了生產四通的需要；附圖及圖面說明


圖1為本實用新型主視圖圖2為本實用新型俯視圖
以下結合附圖及實施例詳述本實用新型，它包括底座23、下凸模座20、上凸模座13、凹模10、上凸模14、下凸模22、橡膠板16、18、加緊油缸總成5、開合模油缸總成26及液壓機構，下凸模22鑲嵌在下凸模座20上，并通過下凸模座20與底座23固定，下模座2上裝有襯套28，襯套28與下凸模座20滑動配合，下模座2與底座23之間設置有橡膠簧18，導柱29下端固定在底座23上，上部與下模座2活動配合，在下模座2兩端安裝有固定加緊油缸彎板1，上凸模14裝在上凸模座13上并固定在上模座15上，上模座15的兩端設有導柱7和頂桿31，頂桿31下端通過橡膠簧16與下模座2連接，在凹模10中裝有凹模出嘴11，凹模出嘴11的盲孔中裝有反凸模6、反凸模控制油缸9、活塞8、出嘴鑲塊29，在凹模10的兩側各設置一個凹模卡30，它分別與裝在下模座2上的加緊油缸總成5的活塞桿連接，下模座2與凹模10空腔之間設有進液通道21，反凸模6控制油缸外與進液管24相連，凹模卡30為梯形口，梯邊斜度為3°-5°，反凸模6的端部為內球面。本實用新型的工作原理是，首先將底座23固定在液壓機的下工作臺上，將上摸座固定在液壓機的滑臺上，將管件27放入凹模10的空腔內，利用凹模夾板4通過加緊油缸總成5從兩側將凹模10加緊，啟動液壓機，使液壓機滑塊下行，當上芯軸12和下芯軸19插入管件27內時，停止液壓機滑塊下行，然后分別由進液管21、24向管件27內和反凸模控制油缸9內充液，當液體壓力達到0.2Mpa時停止充液，同時啟動液壓機使其滑塊繼續(xù)下行，此時下模座2與底座23之間的橡膠簧18，下模座2與頂桿31間的橡膠簧16同時被壓縮，使得下模座2向下浮動由于下凸模22固定在底座23上，上凸模14固定在上模座15上，隨著液壓機滑塊的下行，下模座2的浮動，凹模10也跟著浮動，上、下凸模14、22相對凹模10作相反運動，管件27被壓縮成型。在管件27被壓縮的過程中，管件27沿出嘴鑲塊29向外凸起，并且凸起部分會逐漸減薄，為限制其繼續(xù)減薄，反凸模6在反凸?？刂朴透?內活塞8的作用下壓在管件27的凸起部分，隨著管件27凸起部分逐漸增高，反凸模6受的壓力越來越大，當超過一定壓力后，反凸?？刂朴透?通過溢流閥自動卸壓，使反凸模6后退，以實現(xiàn)管件27拉伸的發(fā)明目的。拉制三通時，在反凸模6的對面放置和拉制管件27同徑的半圓形凹模套25，當拉制四通時，去掉半圓形凹模套25，增裝一套反凸模裝置即可實現(xiàn)本發(fā)明目的，拉制過程完成后，通過加緊油缸總成5拉動凹模夾板4，使其松開凹模10，然后啟動開合模油缸總成26，將凹模10分開，管件27即可取出，完成整個操作過程。
權利要求1.一種鋼制對焊無縫三通、四通管件成型模，包括底座、下凸模座、上凸模座、凹模、上凸模、下凸模、橡膠板、加緊油缸總成、開合模油缸總成及液壓機構，其特征在于a.下凸模鑲嵌在下凸模座上，并通過下凸模座與底座固定，下模座上裝有襯套，襯套與下凸模座滑動配合，下模座與底座之間設置有橡膠簧，導柱下端固定在底座上，上部與下模座活動配合，在下模座兩端安裝有固定加緊油缸彎板，上凸模裝在上凸模座上并固定在上模座上，上模座的兩端設有導柱和頂桿，頂桿下端通過橡膠簧與下模座連接；b.在凹模中裝有凹模出嘴，凹模出嘴的盲孔中裝有反凸模、反凸?？刂朴透?、活塞、出嘴鑲塊；c.在凹模的兩側各設置一個凹?？?，它分別與裝在下模座上的加緊油缸總成的活塞桿連接。d.下模座與凹?？涨恢g設有進液通道；e.反凸?？刂朴透淄馀c進液管相連；
2.根據(jù)權利要求1所述鋼制對焊無縫三通、四通成型模，其特征在于凹模卡為梯形口，梯邊斜度為3°-5°。
3.根據(jù)權利要求1所述鋼制對焊無縫三通、四通成型模，其特征在于反凸模的端部為內球面。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼制對焊無縫三通、四通管件成型模,包括:底座、下凸模座、上凸模座、凹槽、上凸模、下凸模、橡膠板、加緊油缸總成、開合模油缸總成及液壓機構,下模座與凹模空腔之間設有進液通道;反凸?？刂朴透淄馀c進液管相連,本實用新型設計合理,結構簡單,反凸模采用液壓控制,擴大了管件的成型范圍,減少了生產工序,采取了液壓脹形,降低了生產成本,凹模本體加長,滿足了生產四通的需要。
文檔編號B21C37/15GK2361400SQ9920868
公開日2000年2月2日 申請日期1999年4月28日 優(yōu)先權日1999年4月28日
發(fā)明者孫善堂, 李寶占 申請人:孫善堂