一種lc型鋼及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼材制造領(lǐng)域，特別是涉及一種LC型鋼及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]LC型鋼是一種特殊結(jié)構(gòu)的型鋼，其結(jié)構(gòu)是不同方向的L型結(jié)構(gòu)和C型結(jié)構(gòu)的組合，這種復(fù)雜結(jié)構(gòu)也決定了其生產(chǎn)工藝的復(fù)雜性。
[0003]傳統(tǒng)的LC型鋼，從生產(chǎn)工藝上來(lái)說主要是采用角鋼和扁鋼焊接的方法成形生產(chǎn)，其流程就是將鋼坯軋制成角鋼、扁鋼I和扁鋼2，然后剪切下料后再焊接，最后再打磨和矯直即可。該制造工藝存在以下缺點(diǎn):
[0004]1、其生產(chǎn)效率低下，因?yàn)槠涔ば蚨喽液附铀俣仁艿浆F(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的限制；
[0005]2、成型后鋼材的強(qiáng)度不高，因?yàn)樾弯撚扇糠秩诤隙?，其?qiáng)度遠(yuǎn)不及整體型鋼尚;
[0006]3、能耗過高，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；
[0007]4、現(xiàn)場(chǎng)施工的勞動(dòng)環(huán)境差，不僅不環(huán)保，而且焊接過程中會(huì)產(chǎn)生較大的煙塵和廢渣。
[0008]進(jìn)一步，傳統(tǒng)LC型鋼一般是單一鋼軋制機(jī)、雙鋼軋制機(jī)，最多三鋼軋制機(jī)，數(shù)量較少，不能有效流水作業(yè)，不能相互有效配合，生產(chǎn)效率低。
[0009]進(jìn)一步，傳統(tǒng)LC型鋼從型鋼結(jié)構(gòu)上來(lái)說，對(duì)各部件厚度、角度的設(shè)計(jì)較少，不能在有效實(shí)現(xiàn)型鋼功能的同時(shí)節(jié)省鋼料。以及在生產(chǎn)加工的過程中對(duì)如何切割以用料，保證LC型鋼鋼材的最大利用率方面也考慮較少，造成了一定的浪費(fèi)。
[0010]進(jìn)一步，傳統(tǒng)LC型鋼在制造過程中缺少對(duì)鋼材強(qiáng)度的加強(qiáng)，使得在軋制成型的過程中不能達(dá)到預(yù)期成型質(zhì)量。
[0011]在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明提出了一種新型的LC型鋼及其制造方法，采用五架三輥式型鋼軋制機(jī)，無(wú)縫成型，鋼材強(qiáng)度高、能耗低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明提出一種新型的LC型鋼及其制造方法，其生產(chǎn)效率高、鋼材強(qiáng)度高、能耗低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小、勞動(dòng)環(huán)境好和環(huán)保。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種LC型鋼，包括呈倒立L型的型鋼主體和設(shè)于型鋼主體頂部的第一鋼體與第二鋼體，第一鋼體、第二鋼體位于型鋼主體頂部上表面?zhèn)申虻谝讳擉w與型鋼頂部垂直，第二鋼體與型鋼頂部的夾角小于90°且朝向第一鋼體傾斜，第一鋼體、第二鋼體分別與型鋼主體的頂部一體成型連接。
[0014]優(yōu)選地，第一鋼體的厚度大于第二鋼體的厚度。
[0015]優(yōu)選地，第一鋼體到型鋼主體橫截面邊沿的距離小于第二鋼體到型鋼主體橫截面邊沿的距離。
[0016]優(yōu)選地，第二鋼體與型鋼頂部的夾角大于30°
[0017]優(yōu)選地，第二鋼體橫截面?zhèn)缺跒殇忼X狀。
[0018]優(yōu)選地，型鋼主體的橫截面邊沿為向外凸起的圓弧形。
[0019]優(yōu)選地，第二鋼體的橫截面邊沿為向外凸起的圓弧形。
[0020]此外，本發(fā)明提出了上述LC型鋼的制造方法，包括以下步驟:
[0021]a、加熱階段，選用方鋼為鋼坯，放入連續(xù)式加熱爐內(nèi)加熱至1150°C ；
[0022]b、雛形軋制階段，將加熱后的鋼坯軋制成若干個(gè)L型結(jié)構(gòu)的型鋼雛形，型鋼雛形具有呈倒L型的雛形主體和位于雛形主體頂部上表面?zhèn)鹊牡谝粔K狀凸起和第二塊狀凸起；
[0023]C、精軋階段，對(duì)型鋼雛形進(jìn)行多道精軋，對(duì)雛形主體、第一塊狀凸起、第二塊狀凸起進(jìn)行軋制，實(shí)現(xiàn)型鋼雛形延伸、切割和矯正，從而形成型鋼主體、第一鋼體、第二鋼體；
[0024]d、冷卻階段，將精軋成型后的鋼材冷卻至100°C以下。
[0025]進(jìn)一步，步驟a進(jìn)一步包括鋼坯強(qiáng)度加強(qiáng)步驟，具體包括:
[0026]al)將加熱至1150°C的方鋼鋼坯在進(jìn)行I?2道次軋制；
[0027]a2)降溫至1000°C— 1050°C進(jìn)行I?2道次軋制；
[0028]a3)繼續(xù)降溫至900 °C — 950°C進(jìn)行I?2道次軋制；
[0029]a4)再降溫在800 °C — 850°C進(jìn)行I?2道次軋制；
[0030]a5)升溫恢復(fù)至1150°C經(jīng)多道次軋制再次形成方鋼鋼坯。
[0031]步驟b進(jìn)一步包括:
[0032]步驟I)將方坯延伸軋成具有一定長(zhǎng)寬比的扁料；
[0033]步驟2)對(duì)扁料進(jìn)行初步切分，形成若干個(gè)L型料；
[0034]步驟3)細(xì)切形成雛形主體、第一塊狀凸起、第二塊狀凸起。
[0035]步驟c進(jìn)一步包括:
[0036]步驟4)對(duì)雛形主體進(jìn)行延伸軋制，使雛形主體厚度滿足設(shè)計(jì)要求；
[0037]步驟5)對(duì)第一塊狀凸起進(jìn)行延伸軋制，使第一塊狀凸起的厚度滿足設(shè)計(jì)要求；
[0038]步驟6)對(duì)第二塊狀凸起進(jìn)行延伸軋制，使第二塊狀凸起的厚度滿足設(shè)計(jì)要求；
[0039]步驟7)對(duì)延伸后的型鋼雛形進(jìn)行軋制，使型鋼雛形的第一雛形主體、第一塊狀凸起、第二塊狀凸起的長(zhǎng)度以及角度滿足設(shè)計(jì)要求，使延伸后的雛形主體對(duì)應(yīng)形成型鋼主體，第一塊狀凸起對(duì)應(yīng)形成第一鋼體、第二塊狀凸起對(duì)應(yīng)形成第二鋼體；
[0040]步驟8)矯平，以保證型鋼平整、光滑。
[0041]進(jìn)一步，步驟I)至步驟8)，選用五架三輥式型鋼軋制機(jī)完成，其中:
[0042]步驟I)至步驟2)由第一三輥式型鋼軋制機(jī)完成；
[0043]步驟3)由第二三輥式型鋼軋制機(jī)完成；
[0044]步驟4)至步驟6)由第三三輥式型鋼軋制機(jī)完成；
[0045]步驟7)由第四三輥式型鋼軋制機(jī)完成；
[0046]步驟8)由第五三輥式型鋼軋制機(jī)完成。
[0047]優(yōu)選地，步驟7)進(jìn)一步包括將第二鋼體橫截面?zhèn)缺谲堉瞥蔀殇忼X狀。
[0048]優(yōu)選地，步驟7)進(jìn)一步包括將型鋼主體的橫截面邊沿軋制成為向外凸起的圓弧形。
[0049]優(yōu)選地，步驟7)進(jìn)一步將第二鋼體的橫截面邊沿軋制成為向外凸起的圓弧形。
[0050]本發(fā)明的有益效果是:
[0051](I)生產(chǎn)效率高，縮短了制造流程，直接軋制成形，省去了下料、焊接、打磨、矯直工序;
[0052](2)整體鋼材比焊合鋼材相比，由于無(wú)縫接，本型鋼的強(qiáng)度更高，型鋼為整體軋制成型，因而制作成型后的型鋼強(qiáng)度比傳統(tǒng)工藝制作出的型鋼高至少兩倍；
[0053](3)能耗低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小、勞動(dòng)環(huán)境好，因?yàn)槭∪チ撕附z和焊藥的消耗，減小了人力和電力，極大降低了制造成本；
[0054](4)環(huán)保，整個(gè)工藝中無(wú)廢渣和煙塵排放，有效改善了環(huán)境。
【附圖說明】
[0055]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中LC型鋼的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中LC型鋼的另一截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述LC型鋼的工藝流程圖；
[0058]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中雛形軋制階段截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0059]附圖標(biāo)記說明:
[0060]10-型鋼主體，20-第一鋼體，30-第二鋼體；
[0061]100-雛形主體、200 —第一塊狀凸起、300 —第二塊狀凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0062]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0063]實(shí)施例:
[0064]如圖1所示，一種LC型鋼，它包括呈倒立L型的型鋼主體10和設(shè)于型鋼主體10頂部的第一鋼體與第二鋼體，所述第一鋼體20、第二鋼體30位于型鋼主體10頂部上表面?zhèn)申虻谝讳擉w20與型鋼主體10頂部垂直，第二鋼體30與型鋼主體10頂部的夾角Θ I小于90°且朝向第一鋼體20傾斜，所述第一鋼體20、第二鋼體30分別與型鋼主體10的頂部一體成型連接。
[0065]本實(shí)施例中，所述型鋼主體10的橫截面邊沿kl為向外凸起的圓弧形。所述第二鋼體30的橫截面邊沿k2為向外凸起的圓弧形。所述第一鋼體20的厚度大于第二鋼體30
的厚度。
[0066]第一鋼體到型鋼主體橫截面邊沿的距離dl小于所述第二鋼體到型鋼主體橫截面邊沿的距離d2。第二鋼體與型鋼頂部的夾角Θ I大于30°。
[0067]如圖2所示，第二鋼體橫截面?zhèn)缺诳梢詥蚊婊螂p面為鋸齒狀，這種結(jié)構(gòu)可以形成階段性阻力，使LC型鋼在安裝固定時(shí)更容易穩(wěn)固。
[0068]本實(shí)施例所述的LC型鋼，是一種特殊結(jié)構(gòu)的型鋼，其結(jié)構(gòu)是不同方向的L型結(jié)構(gòu)和類似C型結(jié)構(gòu)的鋼體組合。如圖3所示，本發(fā)明公開了這種LC型鋼的制造方法，具體包括以下步驟:
[0069]步驟S301，加熱階段，選用方鋼為鋼坯，放入連續(xù)式加熱爐內(nèi)加熱至1150°C ；
[0070]方鋼優(yōu)選為120mmX 120mm，加熱時(shí)間優(yōu)選為30 — 70分鐘。1150°C的溫度能使使鋼坯完全奧氏體化，并使鋼中所含微合金元素充分溶解。為使鋼坯在具有更好的強(qiáng)度和延展性。將加熱至1150°C的方鋼鋼坯在進(jìn)行I?2道次軋制；降溫至1000°C — 1050°C進(jìn)行I?2道次軋制；繼續(xù)降溫至900°C — 950°C進(jìn)行I?2道次軋制；再降溫在800°C — 850°C進(jìn)行I?2道次