自動化的凸輪分度的線材剪切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機械加工裝備，具體涉及自動化的凸輪分度的線材剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的國內(nèi)外的機械加工企業(yè)中，經(jīng)常碰到這樣問題，即金屬線材等距離切斷，例如建筑工地上，經(jīng)常要切斷鋼筋，以備建筑工地上各種需要。
[0003]如能設計一種既能對金屬線材拉伸，又能快速等距離切斷，正是目前很多企業(yè)所渴望的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述存在問題，能對金屬線材拉伸，又能快速等距離切斷一種機械裝置。可以廣泛地運用于金屬線材廠、建筑工地、機械加工廠等場合。
[0005]本發(fā)明涉及的技術(shù)解決方案:
[0006]如圖1所示，自動化的凸輪分度的線材剪切裝置，其特征在于:該裝置由固定底座1、定滑輪2、線材3、矯直滾子4、凸輪分度器5、電機6、大皮帶輪7、皮帶8、凸輪分度器輸入軸9、沖床式切斷機10、輸送鏈條11、大滾輪12、小滾輪13、支撐鋼板14、中皮帶輪20、沖床式切斷機輸入軸21、小皮帶輪22、減速器23、切刀24、固定墊鐵25組成；其中支撐鋼板14與固定底座I通過銷軸連接，使得支撐鋼板14能繞銷軸做360度水平旋轉(zhuǎn)，定滑輪2通過固定軸安裝在支撐鋼板14上，線材3環(huán)繞在定滑輪2上，矯直滾子4水平布置；凸輪分度器5安裝在線材3的一側(cè)面，沖床式切斷機10也安裝在線材3的同一側(cè)面，安裝時使得大滾輪12在線材3的正上方，小滾輪13安裝在線材3的正下方；大皮帶輪7的中心和凸輪分度器輸入軸9安裝在同一條直線上；中皮帶輪20的中心與沖床式切斷機輸入軸21安裝在同一條直線上；輸送鏈條11安裝在沖床式切斷機10的下方；小皮帶輪22、減速器23、電機6安裝在同一條直線上；小皮帶輪22、大皮帶輪7、中皮帶輪20安裝在同一個平面里；切刀24安裝在沖床式切斷機10上，固定墊鐵25安裝在切刀24 —側(cè)面。以便于切刀24對線材3切斷。
[0007]如圖2所示為本發(fā)明的沖床式切斷機10的切刀結(jié)構(gòu)示意圖；切刀24安裝在沖床式切斷機10上，固定墊鐵25安裝在切刀24 —側(cè)面。所述的沖床式切斷機10的切刀24與固定墊鐵25之間間隙為0.2?0.6mm。
[0008]本發(fā)明進一步技術(shù)解決方案是:
[0009]所述的皮帶8為同步齒形帶。同步齒形帶可以使皮帶與帶輪之間不打滑，從而可以傳遞穩(wěn)恒的傳動比。
[0010]所述的凸輪分度器5為轉(zhuǎn)位循環(huán)分度器而且工位數(shù)為2，即凸輪分度器5的轉(zhuǎn)位循環(huán)為:旋轉(zhuǎn)一一停止一一旋轉(zhuǎn)一一停止。工位數(shù)為2是為了配合線材3拉伸與切斷，當凸輪分度器5處于停止時，切刀24對線材3進行切斷。
[0011]所述的減速器23為二級圓柱齒輪減速器。電機6輸出的轉(zhuǎn)速經(jīng)過二級圓柱齒輪減速器減速后，轉(zhuǎn)矩明顯加大，可以增大切刀24對線材3切削力。
[0012]所述的電機6為同步交流電機。同步交流電機的特點是:穩(wěn)態(tài)運行時，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和電網(wǎng)頻率之間有不變的關(guān)系，即n = 60f/p，其中f為電網(wǎng)頻率，P為電機的極對數(shù)。若電網(wǎng)的頻率不變，則穩(wěn)態(tài)時同步電機的轉(zhuǎn)速恒為常數(shù)而與負載的大小無關(guān)。這樣有利于切削不同粗細的線材3。當線材3比較粗時，切削力必然大，此時電機6并不因為阻力大而減速，不減速，就不影響凸輪分度器5對線材3的拉伸。
[0013]所述的沖床式切斷機10的切刀24材料為鋒鋼。鋒鋼又稱高速鋼(或者叫白鋼)，最常用的牌號是:W18Cr4V，其他還有很多牌號。與碳鋼的區(qū)別在于它還含有:鉻(Cr)、鎢(W)、鎳(Ni)、釩(V)等合金元素。鋒鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼，俗稱白鋼。鋒鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年制作的。鋒鋼的工藝性能好，耐沖擊、強度和韌性配合也很好，因此本發(fā)明用來制造切刀24。
[0014]所述的大滾輪12與小滾輪13四周帶有圓弧形凹槽，且凹槽半徑比線材3的半徑小0.5?0.8mm，這樣有利于線材的拉伸。
[0015]所述的定滑輪2的底部設有滾輪，并且定滑輪2與凸輪分度器5的距離是可以調(diào)節(jié)的。這樣有利于調(diào)整定滑輪2與凸輪分度器5之間距離以便適應不同粗細的線材3的需要，例如當線材3比較粗一些，可以將定滑輪2與凸輪分度器5之間距離調(diào)整遠一些，以便線材3充分舒展開來。
[0016]所述的線材3、矯直滾子4、大滾輪12、小滾輪13安裝在同一平面內(nèi)。這樣有利線材順利運行。
[0017]所述的沖床式切斷機10的切刀24與固定墊鐵25之間間隙為0.2?0.6mm。間隙大小可以視線材3粗細來定，當線材3粗一些，就選擇間隙大一些，反之就選擇間隙小一些，這樣有利線材順利切斷。
[0018]本發(fā)明有益效果:
[0019]一、采用本發(fā)明可以快速拉直并切斷金屬線材，自動化程度高，金屬線材剪斷準確到位，生產(chǎn)率高，連續(xù)化剪斷質(zhì)量比人工剪斷改善了很多，本發(fā)明采用凸輪分度器進行線材拉伸，切斷后線材的定位長度誤差< ±lmm。
[0020]二、本發(fā)明結(jié)構(gòu)精巧，采用同步交流電機，穩(wěn)定性好，受負載影響小?？刂茰蚀_，維修方便，設備造價適中，使用安全可靠，具有一定的經(jīng)濟適用價值。
[0021]三、本發(fā)明具有廣闊的推廣應用前景，可以廣泛地應用于建筑企業(yè)，建筑工地、線材廠、機械加工廠、橋梁施工現(xiàn)場、自動化程度高，節(jié)省大量人力物力。
【附圖說明】
[0022]附圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖1中:固定底座1、定滑輪2、線材3、矯直滾子4、凸輪分度器5、電機6、大皮帶輪7、皮帶8、凸輪分度器輸入軸9、沖床式切斷機10、輸送鏈條11、大滾輪12、小滾輪13、支撐鋼板14、中皮帶輪20、沖床式切斷機輸入軸21、小皮帶輪22、減速器23。
[0024]附圖2為本發(fā)明的沖床式切斷機10的切刀結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]線材3、切刀24、固定墊鐵25。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，首先將整捆線材3上繞在定滑輪2上，定滑輪2通過支撐鋼板14固定在固定底座I上，將定滑輪2安裝離凸輪分度器3?4米處。開啟電機6，電機6帶動減速器23，減速器23帶動小皮帶輪22，小皮帶輪22通過皮帶8帶動大皮帶輪7和中皮帶輪20。大皮帶輪7通過凸輪分度器輸入軸9帶動凸輪分度器5運轉(zhuǎn)，凸輪分度器5運轉(zhuǎn)就可以帶動大滾輪12與小滾輪13運轉(zhuǎn)，此時帶動線材3向前運動，線材3經(jīng)過矯直滾子4被拉直。當線材3經(jīng)過大滾輪12時，由于大滾輪12是被凸輪分度器5帶動，線材3向前運動的長度必然是固定的(因為凸輪分度器5的間歇與運動時間是固定的)，沖床式切斷機輸入軸21被中皮帶輪20帶動，沖床式切斷機10開始工作，即切刀24把線材3切斷，切斷后的線材3落入輸送鏈條11被運輸?shù)较乱坏拦ば颉?br>[0027]如附圖2所示，所述的沖床式切斷機10的切刀24與固定墊鐵25之間間隙為
0.2?0.6mm，以便于切斷不同粗細的線材3。
[0028]綜上，本發(fā)明所設計的自動化的凸輪分度的線材剪切裝置，可以達到預期的目的。
【主權(quán)項】
1.自動化的凸輪分度的線材剪切裝置，其特征在于:該裝置由固定底座(1)、定滑輪(2)、線材(3)、矯直滾子(4)、凸輪分度器(5)、電機(6)、大皮帶輪(7)、皮帶(8)、凸輪分度器輸入軸(9)、沖床式切斷機(10)、輸送鏈條(11)、大滾輪(12)、小滾輪(13)、支撐鋼板(14)、中皮帶輪(20)、沖床式切斷機輸入軸(21)、小皮帶輪(22)、減速器(23)、切刀(24)、固定墊鐵(25)組成；其中支撐鋼板(14)與固定底座(I)通過銷軸連接，使得支撐鋼板(14)能繞銷軸做360度水平旋轉(zhuǎn)，定滑輪(2)通過固定軸安裝在支撐鋼板(14)上，線材(3)環(huán)繞在定滑輪(2)上，矯直滾子(4)水平布置；凸輪分度器(5)安裝在線材(3)的一側(cè)面，沖床式切斷機(10)也安裝在線材(3)的同一側(cè)面，安裝時使得大滾輪(12)在線材(3)的正上方，小滾輪(13)安裝在線材(3)的正下方；大皮帶輪⑵的中心和凸輪分度器輸入軸(9)安裝在同一條直線上；中皮帶輪(20)的中心與沖床式切斷機輸入軸(21)安裝在同一條直線上；輸送鏈條(11)安裝在沖床式切斷機(10)的下方；小皮帶輪(22)、減速器(23)、電機(6)安裝在同一條直線上；小皮帶輪(22)、大皮帶輪(7)、中皮帶輪(20)安裝在同一個平面里；切刀(24)安裝在沖床式切斷機(10)上，固定墊鐵(25)安裝在切刀(24) —側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化的凸輪分度的線材剪切裝置，其特征在于:所述的皮帶(8)為同步齒形帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化的凸輪分度的線材剪切裝置，其特征在于:所述的凸輪分度器(5)為轉(zhuǎn)位循環(huán)分度器而且工位數(shù)為2，即凸輪分度器(5)的轉(zhuǎn)位循環(huán)為:旋轉(zhuǎn)一一停止一一旋轉(zhuǎn)一一停止。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化的凸輪分度的線材剪切裝置，其特征在于:所述的減速器(23)為二級圓柱齒輪減速器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化的凸輪分度的線材剪切裝置，其特征在于:所述的電機(6)為同步交流電機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化的凸輪分度的線材剪切裝置，其特征在于:所述的沖床式切斷機(10)的切刀(24)材料為鋒鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化的凸輪分度的線材剪切裝置，其特征在于:所述的大滾輪(12)與小滾輪(13)四周帶有圓弧形凹槽，且凹槽半徑比線材(3)的半徑小0.5?0.8mmο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化的凸輪分度的線材剪切裝置，其特征在于:所述的定滑輪(2)的底部設有滾輪，并且定滑輪(2)與凸輪分度器(5)的距離是可以調(diào)節(jié)的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化的凸輪分度的線材剪切裝置，其特征在于:所述的線材(3)、矯直滾子(4)、大滾輪(12)、小滾輪(13)安裝在同一平面內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化的凸輪分度的線材剪切裝置，其特征在于:所述的沖床式切斷機(10)的切刀(24)與固定墊鐵(25)之間間隙為0.2?0.6mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械加工裝備，具體涉及自動化的凸輪分度的線材剪切裝置。該裝置由固定底座1、定滑輪2、線材3、矯直滾子4、凸輪分度器5、電機6等組成；其中支撐鋼板14與固定底座1通過銷軸連接，線材3環(huán)繞在定滑輪2上，矯直滾子4水平布置，凸輪分度器5安裝在線材3的一側(cè)面，沖床式切斷機10也安裝在線材3的同一側(cè)面，安裝時使得大滾輪12在線材3的正上方，小滾輪13安裝在線材3的正下方；切刀24安裝在沖床式切斷機10上，固定墊鐵25安裝在切刀24一側(cè)面。以便于切刀24對線材3切斷。采用發(fā)明可以快速拉直并切斷金屬線材，自動化程度高，金屬線材剪斷準確到位，發(fā)明采用凸輪分度器進行線材拉伸，生產(chǎn)率高。
【IPC分類】B21F1-02, B21F11-00
【公開號】CN104550570
【申請?zhí)枴緾N201510060003
【發(fā)明人】岳睿
【申請人】岳睿
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月28日