一種角鋼沖孔切斷機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種角鋼沖孔切斷機，屬于角鋼加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在角鋼制品加工行業(yè)，角鋼制孔、截斷是工作量較大的作業(yè)，對于小型號角鋼(肢邊小于100mm，厚度小于1mm)經(jīng)常要進行沖孔、切斷作業(yè)。沖孔切斷屬于沖壓作業(yè)，相比于鉆孔、鋸斷其在加工效率上有相當(dāng)大的優(yōu)勢。目前，角鋼沖孔切斷作業(yè)經(jīng)常使用的設(shè)備是機械沖床，再配以簡單的模具，因機械沖床一般只有一個滑塊沿導(dǎo)軌滑動的動作，要完成角鋼兩肢邊沖孔與切斷作業(yè)，需要至少三個工序，即兩個肢邊分別沖孔，然后切斷，其工序多，總體工作效率低。隨著數(shù)控機床的發(fā)展與普及，液壓數(shù)控角鋼沖孔剪切生產(chǎn)線解決了加工時的多工序的問題，它由兩個呈90°布置的沖孔工位和一個剪切工位，每個工位都有一套壓料油缸與沖孔(或剪切)油缸，三個工位布置在一條線上，角鋼呈V型放置，一次通過即可完成角鋼的兩肢邊沖孔與切斷作業(yè)，效率相比沖床大幅提高，而且節(jié)省人工。但是該生產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)較繁瑣，零部件很多，液壓系統(tǒng)復(fù)雜，成本較高，投入產(chǎn)出比不合理，很難短時間收回設(shè)備成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種新型的角鋼沖孔切斷機，其生產(chǎn)效率高、設(shè)備成本低。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種角鋼沖孔切斷機，包括機架、由壓料油缸驅(qū)動的壓料機構(gòu)，其特殊之處是:還包括設(shè)置在機架內(nèi)的依次布置的至少兩個沖孔機構(gòu)、設(shè)置在機架后端的剪切機構(gòu)、設(shè)置在機架上部并豎直設(shè)置的沖剪油缸，每個所述的沖孔機構(gòu)包括機座、設(shè)置在機座一側(cè)的沖頭機構(gòu)和對應(yīng)于沖頭機構(gòu)設(shè)置在機座另一側(cè)的沖孔選模機構(gòu)，所述沖頭機構(gòu)呈斜向下45°角度布置，相鄰的兩個沖孔機構(gòu)的沖頭機構(gòu)左右相反布置，所述剪切機構(gòu)包括帶有刀片的上刀座和對應(yīng)設(shè)置在上刀座下部的下刀座，所述沖剪油缸的活塞桿下端連接壓頭，所述壓頭與沖孔機構(gòu)和剪切機構(gòu)對應(yīng)，所述壓頭的左右兩側(cè)帶有對稱的45°斜面，壓頭左右兩側(cè)的斜面上對應(yīng)于每個沖孔機構(gòu)連接有可與其沖頭機構(gòu)接觸的墊塊，所述上刀座可動地連接在壓頭的下部，壓頭與上刀座之間在壓頭處于下限時帶有間隙，所述機架上對應(yīng)于所述壓頭與上刀座的間隙處設(shè)有剪切選模機構(gòu)；加工時工件呈V型放置。
[0005]本發(fā)明中，角鋼的沖孔、剪切是采用一個沖剪油缸來實現(xiàn)，壓料是采用一個壓料油缸來實現(xiàn)的。加工角鋼工件時，工件呈V型放置，沖剪油缸驅(qū)動與其連接的壓頭下行，壓頭左右兩側(cè)的斜面部分通過墊塊驅(qū)動沖孔機構(gòu)的沖頭斜向下45°下行，完成角鋼兩肢邊的沖孔作業(yè)，壓頭與剪切選模機構(gòu)配合驅(qū)動剪切機構(gòu)完成剪切作業(yè)。沖孔選模機構(gòu)用于沖孔時選擇沖頭型號。沖孔作業(yè)和剪切作業(yè)之間的轉(zhuǎn)換通過沖孔選模機構(gòu)和剪切選模機構(gòu)的換位來實現(xiàn)。當(dāng)進行沖孔作業(yè)時，剪切選模機構(gòu)不動作，壓頭下行到位后與剪切機構(gòu)的上刀座間保有間隙，壓頭不能觸及上刀座，不能驅(qū)動剪切機構(gòu)動作。當(dāng)需要剪切工件時，剪切選模機構(gòu)動作，使壓頭通過剪切選模機構(gòu)驅(qū)動剪切機構(gòu)動作，實現(xiàn)剪切。
[0006]優(yōu)選的方案是，所述機架內(nèi)設(shè)有四個所述的沖孔機構(gòu)。
[0007]所述剪切選模機構(gòu)包括剪切選模氣缸和連接在剪切選模氣缸缸桿頭部的剪切選模墊塊，所述剪切選模墊塊對應(yīng)于所述壓頭與上刀座的間隙處設(shè)置。通過剪切選模氣缸可帶動剪切選模墊塊伸出或縮回，剪切選模墊塊伸出時，其位于壓頭與上刀座之間的間隙處，壓頭下行時可與其接觸，通過該剪切選模墊塊，壓頭可驅(qū)動剪切機構(gòu)實現(xiàn)剪切作業(yè)。
[0008]所述沖孔選模機構(gòu)包括固定在機座上的沖孔選模氣缸和連接在沖孔選模氣缸缸桿頭部的帶有模具的模架，所述沖頭機構(gòu)包括沖頭桿、沖頭，所述沖頭桿的前端設(shè)有與其軸線垂直的導(dǎo)軌，所述沖頭滑設(shè)在所述導(dǎo)軌上，所述沖頭可動地與沖孔選模機構(gòu)的模架連接。當(dāng)需要沖孔時，沖孔選模機構(gòu)的沖孔選模氣缸缸桿伸出，帶動與其連接的模架及模具伸出，模架同時將沖頭機構(gòu)的沖頭推至角鋼工件的肢邊寬度范圍以內(nèi)，壓頭下行，即可實現(xiàn)對角鋼肢邊的沖孔。當(dāng)不需要沖孔時，沖孔選模氣缸缸桿退回，模架拉動沖頭至角鋼工件的肢邊寬度范圍以外。
[0009]在沖孔作業(yè)回程時，為便于沖頭桿的提起，所述沖頭桿上套裝有聚氨酯彈簧。通過聚氨酯彈簧的彈性回位來實現(xiàn)沖頭桿的提起。
[0010]為便于沖孔作業(yè)及考慮到結(jié)構(gòu)設(shè)計的簡單及可靠性，所述沖孔選模氣缸的軸線垂直于所述沖頭桿的軸線。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，其通過巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用一個沖剪油缸即可實現(xiàn)角鋼的兩肢邊沖孔、定長剪切作業(yè)，整機只采用一個沖剪油缸和一個壓料油缸，將現(xiàn)有技術(shù)中的三套六個油缸完成的動作，縮減為一套兩個油缸，既節(jié)省了油缸，液壓系統(tǒng)也大幅縮減，設(shè)備整體制造成本大大降低。相比現(xiàn)有的數(shù)控液壓角鋼沖孔剪切線，本發(fā)明油缸少，結(jié)構(gòu)簡單，成本大幅降低，并保持了數(shù)控液壓沖孔剪切線的速度，其效率沒有降低，因此本發(fā)明的性價比高。此外，本發(fā)明與現(xiàn)有的沖床加工相比，其工序少，加工速度快，加工效率有大幅提高，而設(shè)備成本又與相同噸位沖床相仿。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有很高的經(jīng)濟性和實用性。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】中的主視圖；
[0013]圖2是圖1的右視圖；
[0014]圖3是圖2中的A-A示意圖；
[0015]圖4是圖1中的B-B示意圖；
[0016]圖5是圖1中的C-C示意圖；
[0017]圖6是本發(fā)明中沖孔機構(gòu)的放大示意圖(模具與沖頭位于沖孔位置);
[0018]圖7是本發(fā)明中沖孔機構(gòu)的放大示意圖(模具與沖頭遠(yuǎn)離沖孔位置)；
[0019]圖中，I是機架，2是壓料油缸，3是沖剪油缸，4是沖孔選模機構(gòu)，5是沖頭機構(gòu)，6是壓料機構(gòu)，7是機座，8是壓頭，9是剪切選模氣缸，10是剪切選模墊塊，11是上刀座，12是下刀座，13是刀片，14是連接件，15是沖孔選模氣缸，16是模架，17是墊塊，18是聚氨醋彈費，19是沖頭桿，20是沖頭，21是導(dǎo)軌，22是角鋼工件，23是模具，a是45°斜面。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明:
[0021]如附圖所示，一種角鋼沖孔切斷機，包括機架1、壓料機構(gòu)6，機架I為框架式結(jié)構(gòu)，機架I內(nèi)設(shè)有依次布置的至少兩個沖孔機構(gòu)，在機架I后端設(shè)有一個剪切機構(gòu)，在機架I上部固定有豎直設(shè)置的沖剪油缸3。每個所述的沖孔機構(gòu)包括機座7、設(shè)置在機座7 —側(cè)的沖頭機構(gòu)5和對應(yīng)于沖頭機構(gòu)5設(shè)置在機座7另一側(cè)的沖孔選模機構(gòu)4，所述沖頭機構(gòu)呈斜向下45°角度布置。相鄰的兩個沖孔機構(gòu)的沖頭機構(gòu)左右相反布置。本實施例中，在機架I內(nèi)設(shè)有四個所述的沖孔機構(gòu)，即機架左右兩側(cè)每側(cè)設(shè)有兩個沖孔工位。所述剪切機構(gòu)包括帶有刀片13的上刀座11和對應(yīng)設(shè)置在上刀座11下部的下刀