硬質(zhì)覆膜包覆切削工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硬質(zhì)覆膜包覆切削工具。
【背景技術(shù)】
[0002]例如，如專利文獻I中所公開，提出有多種在旋轉(zhuǎn)切削工具上包覆著用于提高耐磨損性的金剛石覆膜等硬質(zhì)覆膜而成的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具。在近年的市場中，對切削作為難切削材料的玻璃、陶瓷、超硬合金等硬脆材料的切削工具的要求正變得高漲，切削工具廠商正在進行可應(yīng)對這些市場要求的切削工具的研宄開發(fā)。特別是，正在進行這樣的切削工具的研宄開發(fā):將代表高硬度且高強度材料的超硬合金作為工具母材，并包覆金剛石覆膜、氮化物系覆膜等硬質(zhì)覆膜。
[0003]專利文獻1:日本特開2003-25117號公報
[0004]可是，由于上述這樣的硬脆材料是高硬度，因此存在這樣的特征:不僅切削加工本身非常困難，而且由于較脆而容易產(chǎn)生缺口。而且，對于上述這樣的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具的切削刃，存在這樣的問題:與未包覆硬質(zhì)覆膜的工具的切削刃相比較，刃尖對應(yīng)于覆膜的膜厚而帶有圓角，因此，在切削加工時無法發(fā)揮良好的切削作用，特別是在將硬脆材料作為被切削件進行切削加工時，在被切削件的端部產(chǎn)生缺口(所謂的小崩刃。參照圖1。)的擔憂升高。
[0005]另外，硬質(zhì)覆膜容易發(fā)生剝離，如果在切削刃附近產(chǎn)生剝離且在此后還繼續(xù)進行切削加工，則存在在剝離前后于被切削件的加工面產(chǎn)生階梯差或加工質(zhì)量發(fā)生變化等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于提供一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其中，通過適當?shù)卦O(shè)定硬質(zhì)覆膜包覆切削工具的前刀面的硬質(zhì)覆膜的膜厚，由此能夠使刃尖成為所希望的鋒利度，并且能夠抑制在加工過程中在切削刃附近發(fā)生覆膜的剝離，從而能夠改善精加工中的切削性而獲得良好的精加工面，且實用性優(yōu)異。
[0007]參照附圖對本發(fā)明的主旨進行說明。
[0008]涉及一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其是在工具主體7上包覆硬質(zhì)覆膜4而成的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，所述工具主體7在后刀面I與前刀面2之間的交叉棱線部形成有切削刃3，所述硬質(zhì)覆膜包覆切削工具的特征在于，所述硬質(zhì)覆膜包覆切削工具構(gòu)成為，在從工具末端起沿軸向為工具直徑的0.3倍以下的范圍內(nèi)的、與切削刃3垂直的截面中，靠后刀面I側(cè)的硬質(zhì)覆膜4的膜厚hi和切削刃3附近的靠前刀面2側(cè)的硬質(zhì)覆膜4的膜厚h2滿足下述2個條件:
[0009](I) 8 μ m hi 30 μ m
[0010](2)0 彡 h2/hl 彡 0.5。
[0011]另外，涉及一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技術(shù)方案I所述的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具中，在從工具末端起沿軸向為工具直徑的0.3倍以下的范圍內(nèi)的、與切削刃3垂直的方向上，使該切削刃3的刃尖的圓角近似為半徑R的圓弧時，0.1hl ^ R ^ 0.8hlo
[0012]另外，涉及一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技術(shù)方案I所述的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具中，在從工具末端起沿軸向為工具直徑的0.3倍以下的范圍內(nèi)的、與切削刃3垂直的方向上，使該切削刃3的刃尖的圓角近似為半徑R的圓弧時，0.1hl ^ R ^ 15 μπ?ο
[0013]另外，涉及一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技術(shù)方案I所述的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具中，在從工具末端起沿軸向為工具直徑的0.3倍以下的范圍內(nèi)的、靠前刀面2側(cè)的硬質(zhì)覆膜4的至少與切削刃3相鄰的區(qū)域內(nèi)，并排設(shè)置有多個微細的凸條6，所述凸條6與切削刃3以90° ±20°的范圍內(nèi)的角度交叉。
[0014]另外，涉及一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技術(shù)方案2所述的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具中，在從工具末端起沿軸向為工具直徑的0.3倍以下的范圍內(nèi)的、靠前刀面2側(cè)的硬質(zhì)覆膜4的至少與切削刃3相鄰的區(qū)域內(nèi)，并排設(shè)置有多個微細的凸條6，所述凸條6與切削刃3以90° ±20°的范圍內(nèi)的角度交叉。
[0015]另外，涉及一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技術(shù)方案3所述的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具中，在從工具末端起沿軸向為工具直徑的0.3倍以下的范圍內(nèi)的、靠前刀面2側(cè)的硬質(zhì)覆膜4的至少與切削刃3相鄰的區(qū)域內(nèi)，并排設(shè)置有多個微細的凸條6，所述凸條6與切削刃3以90° ±20°的范圍內(nèi)的角度交叉。
[0016]另外，涉及一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技術(shù)方案4所述的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具中，所述凸條6的并排設(shè)置間隔在I μπι以上且30μπι以下。
[0017]另外，涉及一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技術(shù)方案5所述的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具中，所述凸條6的并排設(shè)置間隔在I μπι以上且30 μπι以下。
[0018]另外，涉及一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技術(shù)方案6所述的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具中，所述凸條6的并排設(shè)置間隔在I μπι以上且30 μπι以下。
[0019]另外，涉及一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技術(shù)方案4?9中的任意一項所述的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具中，并排設(shè)置有所述凸條6的部分的算術(shù)平均粗糙度Ra在0.05 μ m以上且I μ m以下。
[0020]另外，涉及一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技術(shù)方案4?9中的任意一項所述的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具中，所述凸條6是在通過激光照射將切削刃3附近的靠所述前刀面2側(cè)的硬質(zhì)覆膜4的表面部去除時形成的。
[0021]另外，涉及一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技術(shù)方案10所述的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具中，所述凸條6是在通過激光照射將切削刃3附近的靠所述前刀面2側(cè)的硬質(zhì)覆膜4的表面部去除時形成的。
[0022]另外，涉及一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技術(shù)方案I?9中的任意一項所述的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具中，所述硬質(zhì)覆膜4是金剛石覆膜4。
[0023]另外，涉及一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技術(shù)方案10所述的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具中，所述硬質(zhì)覆膜4是金剛石覆膜4。
[0024]另外，涉及一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技術(shù)方案11所述的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具中，所述硬質(zhì)覆膜4是金剛石覆膜4。
[0025]另外，涉及一種硬質(zhì)覆膜包覆切削工具，其特征在于，在技術(shù)方案12所述的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具中，所述硬質(zhì)覆膜4是金剛石覆膜4。
[0026]由于本發(fā)明如上述這樣構(gòu)成，因此成為了這樣的硬質(zhì)覆膜包覆切削工具:能夠改善精加工中的切削性而獲得良好的精加工面，且實用性優(yōu)異。
【附圖說明】
[0027]圖1是根據(jù)現(xiàn)有例(比較例)切削出的被切削件的加工面的照片。
[0028]圖2是本實施例的概要說明立體圖和重要部位放大圖。
[0029]圖3是本實施例的概要說明側(cè)視圖。
[0030]圖4是本實施例的激光照射方法的概要說明圖。
[0031]圖5是其他例子的概要說明側(cè)視圖。
[0032]圖6是本實施例的重要部位的概要說明圖。
[0033]圖7中，(a)是比較例的正面照片，(b)是比較例的側(cè)面照片。
[0034]圖8中，(a)是比較例的刃尖的圓角的半徑R的測量數(shù)據(jù)，(b)是從刃尖側(cè)(使后刀面與前刀面大致平行的方向)觀察的覆膜照片，(C)是從前刀面?zhèn)扔^察的覆膜照片。
[0035]圖9中，(a)是實驗例的正面照片，(b)是實驗例的側(cè)面照片。
[0036]圖10中，(a)是實驗例的刃尖的圓角的半徑R的測量數(shù)據(jù)，(b)是從刃尖側(cè)(使后刀面與前刀面大致平行的方向)觀察的覆膜照片，(C)是從前刀面?zhèn)扔^察的覆膜照片。
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