一種鋸齒形螺紋的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺紋加工方法，具體涉及一種鋸齒形螺紋的加工方法。
【背景技術】
[0002]鋸齒形螺紋屬于一種傳動型螺紋，一般只能單向傳動。我國的標準鋸齒形螺紋的牙形角(即傳遞動力的螺紋牙形角)，有33°牙形角，主壓力角3°，副壓力角30°，又有45°牙形角，即主壓力角為0°，副壓力角為45°。而對于非標鋸齒形螺紋的牙形角、負壓力角和副壓力角均不在標準鋸齒形螺紋的范圍內(nèi)。標準鋸齒形螺紋采用螺紋循環(huán)車削指令對其進行車削加工。這種加工方法用于非標鋸齒形螺紋車削，由于其齒形面特殊，只能采用一次吃刀加工到尺寸，不能達此類螺紋的精度要求，而且加工時容易產(chǎn)生積屑瘤，造成表面硬化直至產(chǎn)生裂紋，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要克服上述技術的缺點，提供一種加工工藝和加工程序簡單，力口工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性好的鋸齒形螺紋的加工方法。
[0004]本發(fā)明的鋸齒形螺紋的加工方法，其特征在于:所述的鋸齒形螺紋的加工步驟如下:
a、給定鋸齒形螺紋的螺紋負牙型角、螺紋牙高、螺距和螺紋牙頂圓滑過度半徑；
b、選擇刀具:依據(jù)步驟a給定的參數(shù)，選定與鋸齒形螺紋牙型一致的螺紋刀具，依據(jù)鋸齒形螺紋牙頂圓滑過度半徑，螺紋刀具的刀具牙高應大于螺紋牙高的0.2?0.3毫米，且螺紋刀具的修光刃應大于螺紋牙頂圓滑過度半徑R的0.2?0.3毫米；
C、計算精加工余量，精加工余量由下式計算:
N=H* ω
式中:Ν精加工余量 H螺紋牙高
ω余量系數(shù)，2/10彡ω彡2/15
d、計算粗加工的徑向切削量，徑向切削量由下式計算:
Q=H-N
式中:Q徑向切削量 H螺紋牙高 N精加工余量
e、計算粗加工層的粗加工徑向進刀量，粗加工徑向進刀量由下式計算:
QC=Q/MC
式中:Q。粗加工徑向進刀量
Q徑向切削量
皿。粗加工層數(shù)8彡M # 10 f、計算粗加工層的粗加工軸向進刀量，粗加工軸向進刀量由下式計算:
Zc=Qc^tan α
式中:Ζ。粗加工軸向進刀量 Qc粗加工徑向進刀量 α螺紋負牙型角
g、計算精加工層的精加工徑向進刀量，精加工徑向進刀量由下式計算:
Qj=N/ (Mj-1)
式中=Qj精加工徑向進刀量 N精加工余量 Mj精加工層數(shù)
h、計算精加工層的精加工軸向進刀量，精加工軸向進刀量由下式計算:
Zj= Qj*tan α
式中4精加工軸向進刀量 α螺紋負牙型角 Qj精加工徑向進刀量
1、將待加工的零件毛坯和所選的螺紋刀具分別裝夾在數(shù)控機床對應的夾具上，并調(diào)整好起始點；
j、將以上的Z。、ZpQ。、QpMe和M靡及步驟a給定的鋸齒螺紋的牙型參數(shù)輸入數(shù)控機床的控制器中，啟動數(shù)控機床并按設定的程序和進刀量，先進行粗加工，再進行精加工；k、從數(shù)控機床上取下加工好的鋸齒形螺紋零件，送檢合格入庫。
[0005]本發(fā)明的鋸齒形螺紋的加工方法，加工程序和加工工藝簡單，采用軸向進刀量隨徑向進刀量變化的進刀方式，先粗加工，再精加工的加工工序，應用本發(fā)明的方法，通過單程螺紋車削指令G32，分兩步完成鋸齒形螺紋的加工，實現(xiàn)了鋸齒形螺紋的快速加工，簡化了操作工序，降低工人的勞動強度；提高了加工效率和鋸齒形螺紋的加工精度，加工的鋸齒形螺紋質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，降低了加工費用。
【附圖說明】
[0006]圖1為鋸齒形螺紋刀具的結構示意圖。
[0007]圖2為鋸齒形螺紋的結構示意圖。
[0008]圖3為螺紋車削加工分層示意圖。
[0009]圖中:H、螺紋牙高，H1、刀具牙高，α、螺紋負牙型角，Ζ。、粗加工軸向進刀量，Zp精加工軸向進刀量，Qc、粗加工徑向進刀量，Qp精加工徑向進刀量，N、精加工余量，Μ。、粗加工層數(shù)，Mp精加工層數(shù)，B、螺紋牙底寬度，D、螺紋牙底直徑，P、螺距，R、螺紋牙頂圓滑過度半徑，R1、修光刃，Q1、主壓力角，α 2副壓力角。
【具體實施方式】
[0010]鋸齒形螺紋按下述步驟加工:
a、螺紋負牙型角α=10°、螺紋牙高Η=3毫米、螺距Ρ=3毫米和螺紋牙頂圓滑過度半徑R=2毫米、副壓力角α 2=45°、螺紋牙底直徑D=75毫米、螺紋長度為50毫米、螺紋牙底寬度B=3毫米。
[0011]依據(jù)該鋸齒形螺紋的特點，取9個粗加工層和3個精加工層。
[0012]b、選擇刀具:依據(jù)步驟a給定的參數(shù)，選定與鋸齒形螺紋牙型一致的螺紋刀具，鋸齒形螺紋牙頂圓滑過度半徑R=2毫米，所選的螺紋刀具的刀具牙高氏為3.25毫米，且螺紋刀具的修光刃1=2.25毫米；
C、計算精加工余量，依據(jù)步驟a給定的螺紋參數(shù)，取余量系數(shù)ω=2/11，精加工余量由下式計算:
N=H* ω=3*2/11=0.5455 毫米
d、計算粗加工的徑向切削量，徑向切削量由下式計算:
Q=H-N=3-0.5455
=2.4545 暈米
e、計算粗加工層的粗加工徑向進刀量，粗加工徑向進刀量由下式計算:
QC=Q/MC=2.4545/9
=0.2727 毫米
f、計算粗加工層的粗加工軸向進刀量，粗加工軸向進刀量由下式計算:
Zc=Qc^tan a =0.2727*tanl0
=0.0481 毫米
g、計算精加工層的精加工徑向進刀量，精加工徑向進刀量由下式計算:
Qj=N/ (Mj-1) =0.5455/2
=0.27275 毫米
h、計算精加工層的精加工軸向進刀量，精加工軸向進刀量由下式計算:
Zj= Qj*tan a =0.27275*tanl0
=0.27275*0.1763=0.0481 毫米
1、將待加工的零件毛坯和所選的螺紋刀具分別裝夾在機床對應的夾具上，并調(diào)整好起始點；
j、將以上的Zc、ZpQc、QpMjP ^值以及鋸齒形螺紋的牙型參數(shù)輸入數(shù)控機床的控制器中，啟動數(shù)控機床并按設定的程序和進刀量，先完成鋸齒形螺紋的粗加工，再進行鋸齒形螺紋的精加工；
k、從數(shù)控機床上取下加工好的鋸齒形螺紋零件，送檢合格入庫。
【主權項】
1.一種鋸齒形螺紋的加工方法，其特征在于:所述的鋸齒形螺紋的加工步驟如下: a、給定鋸齒形螺紋的螺紋負牙型角(α)、螺紋牙高(H)、螺距(B)和螺紋牙頂圓滑過度半徑(R)； b、選擇刀具:依據(jù)步驟a給定的參數(shù)，選定與鋸齒形螺紋牙型一致的螺紋刀具，依據(jù)鋸齒形螺紋牙頂圓滑過度半徑(R)，螺紋刀具的刀具牙高(H1)應大于螺紋牙高(H)的0.2?0.3毫米，且刀具修光刃(R1)應大于螺紋牙頂圓滑過度半徑(R)的0.2?0.3毫米； C、計算精加工余量，精加工余量由下式計算:N =H* ω 式中:Ν精加工余量 H螺紋牙高 ω余量系數(shù)，2/10彡ω彡2/15 d、計算粗加工的徑向切削量，粗加工的徑向切削量由下式計算:Q= H-N 式中:Q徑向切削量 H螺紋牙高 N精加工余量 e、計算粗加工層的粗加工徑向進刀量，粗加工徑向進刀量由下式計算:Qc = Q /Mc 式中:Q。粗加工徑向進刀量 Q徑向切削量 皿。粗加工層數(shù)8彡M # 10 f、計算粗加工層的粗加工軸向進刀量，粗加工軸向進刀量由下式計算:Zc= Qc^tan α 式中:Ζ。粗加工軸向進刀量 Qc粗加工徑向進刀量 α螺紋負牙型角 g、計算精加工層的精加工徑向進刀量，精加工徑向進刀量由下式計算:Qj=N/ (Mj-1) 式中=Qj精加工徑向進刀量 N精加工余量 Mj精加工層數(shù) h、計算精加工軸向進刀量，精加工軸向進刀量由下式計算:Zj=Qj*tan α 式中4精加工軸向進刀量 Qj精加工徑向進刀量 α螺紋負牙型角 1、將待加工的零件毛坯和所選的螺紋刀具分別裝夾在數(shù)控機床對應的夾具上，并調(diào)整好起始點； j、將以上的Z。、ZpQ。、QpMe和M靡及步驟a給定的鋸齒螺紋的牙型參數(shù)輸入數(shù)控機床的控制器中，啟動數(shù)控機床并按設定的程序和進刀量，先完成鋸齒形螺紋的粗加工，再進行鋸齒形螺紋的精加工； k、從數(shù)控機床上取下加工好鋸齒形螺紋零件，送檢合格入庫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋸齒形螺紋的加工方法。其要點是：軸向進刀量隨徑向進刀量變化的進刀加工方式，粗加工與精加工相結合的加工工序，分兩步完成鋸齒形螺紋的加工。應用本發(fā)明的鋸齒形螺紋的加工方法，加工程序和加工工藝簡單，軸向進刀與徑向進刀，粗加工與精加工相結合的加工工序，通過單程螺紋車削指令G32，分兩步完成鋸齒螺紋的加工，實現(xiàn)了鋸齒形螺紋的快速加工，簡化了操作工序，降低工人的勞動強度；提高了加工效率和鋸齒形螺紋的加工精度，加工的鋸齒形螺紋質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高，降低了加工費用。
【IPC分類】B23G1-00, G06F17-50
【公開號】CN104588790
【申請?zhí)枴緾N201410718866
【發(fā)明人】李平, 蔡剛亮, 曹立國
【申請人】湖南南方宇航工業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月3日