一種精密偶合件的脈沖激光焊接技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脈沖激光焊接技術(shù)的應(yīng)用，尤其涉及一種精密偶合件的脈沖激光焊接技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]精密偶合件適用于各種石油管路連接，由于工件小，外形復(fù)雜，尤其涉及緊密配合及密封性，要求尺寸精度高，而且外觀要求美觀。傳統(tǒng)工藝采用氬弧焊接，極易變形，咬邊，燒穿，出現(xiàn)縮孔，焊縫灰黑氧化嚴(yán)重，焊縫表面擊傷等現(xiàn)象，焊后甚至導(dǎo)致工件報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所運用的脈沖激光焊接技術(shù)是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的能量進(jìn)行熔焊的非接觸性焊接方法，其特性:
1.能量密度高，熱輸入量少，工件熱變形??；
2.熔化區(qū)熱影響區(qū)窄，而熔深很大；
3.焊接時氬氣保護(hù)，無氣孔及虛焊現(xiàn)象；
4.是非接觸遠(yuǎn)距離焊接，可焊接一些難度較高的部位，氬弧焊難以接近的部位，一些窄小深腔部位，小而精細(xì)的幾何區(qū)，焊接工件的外形大小不受限制；
5.焊后自然冷卻速度極高，可達(dá)106°C/S，從而焊接熔化區(qū)組織非常細(xì)微，使接頭性能良好；
脈沖激光焊接很好解決傳統(tǒng)氬弧焊的各類缺陷，從而解決工件報廢的可能性，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]【具體實施方式】:
現(xiàn)以焊接一種石油管路偶合件的沖蝕區(qū)為例對脈沖激光焊接技術(shù)進(jìn)一步說明。其要求是對沖蝕區(qū)進(jìn)行焊接修復(fù)，首先我們采用的脈沖激光焊接機(jī)的技術(shù)指標(biāo)如下:
1.激光類型:ND:YAG;
2.激光波長:1.06μπι;
3.脈沖寬度:0.3-20ms ；
4.脈沖頻率:l-20Hz；
5.最大輸出功率:300W;
6.光斑直徑:200-1200ym；
參數(shù)設(shè)置完后我們采用直徑為0.5mm的625焊絲對沖蝕區(qū)進(jìn)行添絲修復(fù)如圖1所示，焊完工件不變形，焊接區(qū)無氧化，外觀美觀，在機(jī)加工完美如初如圖2所示。PT探傷無氣孔裂紋如圖3所示。
[0005]【附圖說明】:
圖1偶合件密封槽底部及邊緣脈沖激光修復(fù)圖2脈沖激光修復(fù)后機(jī)加工后外觀圖3 PT探傷后無裂紋無氣孔。
【主權(quán)項】
1.激光類型:ND:YAG。
2.激光波長:1.06 μ m。
3.脈沖寬度:0.3_20ms。
4.脈沖頻率:l-20Hz。
5.最大輸出功率:300W。
6.光斑直徑:200-1200μ m。
【專利摘要】本發(fā)明所述的是對石油管路連接的偶合件沖蝕區(qū)及密封區(qū)進(jìn)行脈沖激光焊接修復(fù)，其特性是：偶合件的沖蝕區(qū)處深腔部位，工件有螺紋絲扣，壁薄。傳統(tǒng)氬弧焊接溫度高于200度以上（溫度高于120度工件導(dǎo)致變形），并且對深腔部位無法焊接。而脈沖激光焊接屬于非接觸性焊接可以很好解決這一問題，溫度可以控制在80度左右，工件不會變形。焊接時可以只針對沖蝕區(qū)焊接，無需大面積焊接，省時，省料，后續(xù)加工更快捷，尺寸精度更高。
【IPC分類】B23K26-21, B23K26-12
【公開號】CN104588879
【申請?zhí)枴緾N201410771400
【發(fā)明人】孫家樞, 臺睿智, 王克會
【申請人】天津濱海雷克斯激光科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月16日