放電加工機的加工槽升降裝置及加工槽升降方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及對具有電極導向器的放電加工機的加工槽進行升降的放電加工機的加工槽升降裝置及加工槽升降方法。
【背景技術】
[0002]以往，已知在上下方向相互可相對移動地設置電極保持架和電極導向器，由電極保持架可升降地支承棒狀的電極的上端部，并且由電極導向器支承電極的下端部周面的放電加工機(例如，參見專利文獻I)。在此專利文獻I記載的放電加工機中，沿加工槽的切口窗可升降地設置調節(jié)加工液的液面高度的分隔板，通過使支承電極導向器的W軸滑塊的升降和分隔板的升降機械性地聯(lián)動，與電極導向器的升降聯(lián)動地變更液面高度。
[0003]但是，在上述專利文獻I記載的放電加工機中，由于與W軸滑塊的升降聯(lián)動地升降分隔板，所以例如在以使電極導向器上升了的狀態(tài)進行放電加工機的準備作業(yè)的情況下的作業(yè)性惡化。
[0004]在先技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本專利第4490655號公報

【發(fā)明內容】

[0007]基于本發(fā)明的一方式的放電加工機的加工槽升降裝置，其特征在于，具備:可升降地對在上下方向延伸的電極的上端部進行支承的電極保持架；相對于前述電極保持架在上下方向可移動地配置，支承前述電極的下端部周面的電極導向器；檢測前述電極導向器的位置的位置檢測部；貯存在放電加工作業(yè)時浸工件的加工液的加工槽；升降前述加工槽的加工槽升降部；和升降控制部，所述升降控制部具有與前述電極導向器位置相應地控制前述加工槽升降部以便加工液面高度位于從前述電極導向器位置離開規(guī)定的距離的位置的升降聯(lián)動功能，前述升降控制部，在放電加工時，使前述升降聯(lián)動功能有效化，在非加工時，使前述升降聯(lián)動功能無效化。
[0008]另外，本發(fā)明的一方式是一種放電加工機的加工槽升降方法，是對貯存在放電加工作業(yè)時浸工件的加工液的加工槽進行升降的放電加工機的加工槽升降方法，其特征在于，由電極保持架可升降地支承在上下方向延伸的電極的上端部，并且由相對于前述電極保持架在上下方向可移動地配置的電極導向器支承前述電極的下端部周面，由位置檢測部檢測前述電極導向器的位置，在放電加工時，與電極導向器位置相應地升降前述加工槽，以便加工液面高度位于從前述電極導向器位置離開規(guī)定的距離的位置，在非加工時，使與此電極導向器位置相應地升降加工槽的功能無效化。
【附圖說明】
[0009]圖1是示意性地表示適用有關本發(fā)明的實施方式的加工槽升降方法的放電加工機的主要部分結構的正視圖。
[0010]圖2是作為適用本發(fā)明的工件的一例的渦輪固定葉片的立體圖。
[0011]圖3是圖2的II1-1II線剖視圖。
[0012]圖4是表示由圖1的放電加工機進行的工件的加工動作的圖。
[0013]圖5是表示有關本發(fā)明的實施方式的加工槽升降裝置的主要的結構的圖。
[0014]圖6是表示在圖5的加工槽的上端部近旁的各種設定值的圖。
[0015]圖7是表示有關本發(fā)明的實施方式的加工槽升降裝置的主要部分結構的框圖。
【具體實施方式】
[0016]下面，參見圖1?圖7，說明基于本發(fā)明的加工槽升降裝置的實施方式。首先，對適用本發(fā)明的放電加工機的結構進行說明。圖1是示意性地表示有關本發(fā)明的實施方式的放電加工機100的主要部分結構的正視圖。另外，下面，為了方便，如圖所示，將正交3軸方向(X軸方向、Y軸方向、Z軸方向)分別定義為左右方向、前后方向、上下方向，按照此定義，說明各部的結構。
[0017]在圖1中，在成為基臺的底座I的后部直立設置了柱2。在柱2的上面上在X軸方向(左右方向)可移動地支承著X滑塊3。在X滑塊3的上面上在Y軸方向(前后方向)可移動地支承著壓頭4。在壓頭4的前面上在Z軸方向(上下方向)可移動地支承著主軸頭5。旋轉主軸6的前端部突出于主軸頭5的底面，在旋轉主軸6的下部裝配了電極保持架7。在電極保持架7的鉛直方向下方配置了電極導向器8，電極導向器8被支承在把持臂9的下端部。把持臂9在上下方向可移動地被支承在設于壓頭4的右側面上的托架4a上。將此把持臂9的上下移動軸定義為W軸。
[0018]電極10，在電極保持架7和電極導向器8之間沿通過電極保持架7和電極導向器8的中心的上下方向的軸線CLO延伸。電極10是圓筒形狀的管電極，其上端部被保持在電極保持架7上。電極10的下端部在上下方向貫通電極導向器8。電極10，其外周面由電極導向器8支承，一面被限制前后左右方向的移動(擺動)，一面可在電極導向器8內在上下方向滑動。向管電極10的內部供給例如水等加工液，并從管電極10的前端部(下端部)噴射加工液。另外，作為加工液也能夠使用油。
[0019]在底座I的上面上，與柱2相比在前方配置了工作臺11。在工作臺11的上面上搭載了傾斜旋轉工作臺裝置12。傾斜旋轉工作臺裝置12具有從工作臺11的上面向上方突出設置的前后一對支承部件13 ;以在Y軸方向延伸的旋回軸CLb為中心在B軸方向可旋回地被支承在前后的支承部件13之間的傾斜部件14 ;和以與旋回軸CLb垂直的旋轉軸CLa為中心在A軸方向可旋轉地被支承在傾斜部件14的左端面的旋轉工作臺15。在旋轉工作臺15設置了卡盤16，工件20被支承在卡盤16。在工作臺11的周圍可升降地設置了加工(液)槽17，將工作臺11及傾斜旋轉工作臺裝置12的整體包圍。另外，圖1的單點點劃線是加工槽17上升了的加工狀態(tài)，在進行工件20的安裝、拆卸等準備作業(yè)的情況下，加工槽17如實線所示的那樣成為下降了的非加工狀態(tài)。
[0020]雖然省略圖示，但圖1的放電加工機100分別具有使X滑塊3在左右方向移動的X軸用驅動部；使壓頭4在前后方向移動的Y軸用驅動部；使主軸頭5在上下方向移動的Z軸用驅動部；以軸線CLO為中心使旋轉主軸6旋轉的主軸驅動部；使把持臂9在上下方向移動的臂驅動部；經旋回軸CLb使旋回部件14傾斜的B軸用驅動部；和經旋轉軸CLa使旋轉工作臺15旋轉的A軸用驅動部。X軸用驅動部、Y軸用驅動部、Z軸用驅動部及臂驅動部，例如由滾珠絲桿和旋轉驅動滾珠絲桿的伺服馬達構成，主軸驅動部，例如由主軸馬達構成，B軸用驅動部及A軸用驅動部，例如由DD (直接驅動)伺服馬達構成。
[0021]通過以上的結構，電極保持架7和電極導向器8相對于工件20在X軸方向、Y軸方向及Z軸方向可相對移動，且在B軸方向及A軸方向可相對移動。因此，能夠將工件20加工成所希望的3維形狀。另外，通過由臂驅動部進行的把持臂9的升降，可調整電極保持架7和電極導向器8的間隔，能夠與因電極10的消耗產生的電極10的長度變化無關地，在加工中總是由電極保持架7和電極導向器8支承電極10的上下端部。
[0022]在壓頭4的前面上設置了檢測主軸頭5的上下方向的Z軸位置的線性標尺等位置檢測器31。由來自位置檢測器31的信