一種裂縫波導去毛刺機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械制造技術領域，具體涉及一種裂縫波導去毛刺機，涉及相控陣雷達裂縫波導制造過程中，其數控加工后內腔殘余毛刺去除。
【背景技術】
[0002]作為天線系統(tǒng)重要組成部分，裂縫波導加工、檢測等均實現了機械化、自動化，但是在裂縫波導的毛刺去除方面，國內工藝方法依然停留在非常原始的手工狀態(tài)。主要分為以下幾個步驟:
[0003]用銅刷、細砂紙將裂縫槽夕卜側、砂光。
[0004]將零件放在平臺上，一人雙手壓緊，另一人將專用工裝(型芯包裹砂紙)塞入波導腔，抽動型芯后連接導桿，做活塞運動，去除、砂光波導內腔，
[0005]該方法需要兩人配合操作，每次也只能完成單件生產，動強度大、生產效率非常低下、毛刺去除不徹底，質量難以保證，近年來，隨著多個項目的生產加工需求，裂縫波導加工量急劇上升，每年裂縫波加工量有數千件之多，裂縫因毛刺去除給生產帶來很大壓力。
[0006]目前國內在裂縫波導去毛刺方面均停留在手工水平上，國內國外還沒有相關專用設備，裂縫波導去毛刺機的制造無疑在國內是領先水平。
[0007]現有技術中存在的缺陷或不足有以下幾個方面:
[0008](I)手工單件生產，同時需要兩人配合完成。每根波導需要工人使用3公斤力，反復拉動5至10次。
[0009](2)型芯選取膠木板做基材，外側包裹砂紙，因而型芯強度低、易破碎，使用壽命短，型芯可靠性差。
[0010]總之，現有技術勞動強度大、生產效率非常低下、毛刺去除不徹底，質量難以保證。

【發(fā)明內容】

[0011]要解決的技術問題
[0012]為了避免現有技術的不足之處，本發(fā)明提出一種裂縫波導去毛刺機，實現裂縫波導去毛刺半自動化，提高加工質量、提高工作效率。
[0013]技術方案
[0014]一種裂縫波導去毛刺機，包括型芯；其特征在于包括臺式車身、直線導軌、壓緊缸、鋼絲繩、兩個伺服電機和型芯；臺式車身上設有兩個直線導軌，兩個直線導軌中設有多跟鋼絲繩，鋼絲繩的一端與型芯連接，型芯的另一端與另一根鋼絲繩連接，兩根鋼絲繩與分別于兩個伺服電機的卷軸連接，并受控于伺服電機；多個壓緊缸位于鋼絲繩之上，固定在臺式車身，使得型芯和鋼絲繩在伺服電機的帶動下，沿著導軌做活塞運動。
[0015]在鋼絲繩上設有空心導桿。
[0016]所述型芯包括內芯和橡膠砂條，內芯的外側設有橡膠砂條。
[0017]所述內芯采用20#鋼。
[0018]有益效果
[0019]本發(fā)明提出的一種裂縫波導去毛刺機，設計新的去毛刺型芯，基材選取20#鋼，夕卜側包裹橡膠砂條，提高了型芯可靠性，以及使用壽命。同時將去毛刺型芯穿過固定在臺式車身上的裂縫波導，型芯兩端通過鋼絲繩與伺服電機的卷軸連接，從而型芯在伺服電機的控制下，在波導管內作活塞運動，實現裂縫波導毛刺去除的自動化水平。
[0020]與現有方法相比本發(fā)明的有益效果如下:
[0021](I)原型芯使用壽命低，每完成5件裂縫波導加工就需更換外包的砂紙，每加工100件波導管就需更換膠木型芯；新的型芯至少可完成100根波導管加工才需要考慮更換橡膠砂條，而內側鋼芯使用壽命可在5至10年以上，因而次提高了型芯可靠性，以及使用壽命O
[0022](2)新設備使用中，操作者只需將零件裝卡在工作平臺上，穿入型芯組件，設備在伺服電機帶動下，同時完成10件零件去毛刺任務。在整個加工中工人只需完成零件裝卡，因而勞動強度大大降低。同時該設備可完成零件最大長度為3米的加工，同時型芯可在波導腔內任何位置進行加工動作，該設備中型芯的運動速度是可調的。
[0023](3)該設備有操作控制系統(tǒng)，系統(tǒng)編程容易；操作簡單，人員水平要求不高，可操作性強。
【附圖說明】
[0024]圖1:裂縫波導管去毛刺機結構原理圖
[0025]圖2:圖1中型芯結構圖
[0026]1-第二鋼絲繩，2-直線導軌，3-導桿，4-裂縫波導管，5-壓緊缸，6_型芯，7_第一伺服電機，8-臺式車身，9-第二伺服電機，10-內芯，11-橡膠砂條，12-第一鋼絲繩。
【具體實施方式】
[0027]現結合實施例、附圖對本發(fā)明作進一步描述:
[0028]本發(fā)明實施例包括臺式車身8、直線導軌2、十根導桿3、五個壓緊缸5、十條鋼絲繩、兩個伺服電機和十個型芯6 ;臺式車身上設有兩個直線導軌，十根導桿3位于兩個直線導軌2中，每根導桿3內穿過的第二鋼絲繩I的一端與型芯6連接，型芯6的另一端與第一鋼絲繩12連接，第一鋼絲繩與第一伺服電機的卷軸連接，第二鋼絲繩與第二伺服電機的卷軸連接；五個壓緊缸5位于十根導桿3之上，固定在臺式車身，將十根導桿3限位在兩個直線導軌2中，牽引十個型芯6做直線活塞運動。
[0029]所述型芯包括內芯和橡膠砂條，內芯的外側設有橡膠砂條。
[0030]所述內芯采用20#鋼。
[0031]采用本發(fā)明裝置去除裂縫波導管內毛刺的過程:
[0032](I)將裂縫波導管外部毛刺去除干凈。
[0033](2)將10根裂縫波導管安裝在臺式車身，裂縫朝下，由5個夾緊汽缸夾緊。
[0034](3)將連接第一鋼絲繩的型芯插入波導腔穿過波導管，在另一端與第二鋼絲繩連接。
[0035](4)由伺服電動機帶動型芯在波導管內作活塞運動，型芯上的橡膠砂條去除內腔毛刺。
[0036] (5)松開鋼絲繩與型芯的連接，型芯退至起始位置，拆除工件，用工作臺上安裝的氣槍將孔內磨出的毛刺吹干凈。換工件進行下一輪操作。
【主權項】
1.一種裂縫波導去毛刺機，包括型芯；其特征在于包括臺式車身、直線導軌、壓緊缸、鋼絲繩、兩個伺服電機和型芯；臺式車身上設有兩個直線導軌，兩個直線導軌中設有多跟鋼絲繩，鋼絲繩的一端與型芯連接，型芯的另一端與另一根鋼絲繩連接，兩根鋼絲繩與分別于兩個伺服電機的卷軸連接，并受控于伺服電機；多個壓緊缸位于鋼絲繩之上，固定在臺式車身，使得型芯和鋼絲繩在伺服電機的帶動下，沿著導軌做活塞運動。
2.根據權利要求1所述裂縫波導去毛刺機，其特征在于:在鋼絲繩上設有空心導桿。
3.根據權利要求1所述裂縫波導去毛刺機，其特征在于:所述型芯包括內芯和橡膠砂條，內芯的外側設有橡膠砂條。
4.根據權利要求3所述裂縫波導去毛刺機，其特征在于:所述內芯采用20#鋼。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種裂縫波導去毛刺機，設計新的去毛刺型芯，基材選取20#鋼，外側包裹橡膠砂條，提高了型芯可靠性，以及使用壽命。同時將去毛刺型芯穿過固定在臺式車身上的裂縫波導，型芯兩端通過鋼絲繩與伺服電機的卷軸連接，從而型芯在伺服電機的控制下，在波導管內作活塞運動，實現裂縫波導毛刺去除的自動化水平。
【IPC分類】B23D79-00
【公開號】CN104607723
【申請?zhí)枴緾N201410720643
【發(fā)明人】倪亮, 楊肖琨, 袁林奎
【申請人】西安電子工程研究所
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月1日