本實用新型涉及一種微波鐵氧體元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種波導(dǎo)環(huán)行器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的波導(dǎo)環(huán)行器的腔體為分體腔，在對波導(dǎo)環(huán)行器進行性能調(diào)試時，通常需要在波導(dǎo)環(huán)行器的腔體內(nèi)用環(huán)氧樹脂膠粘貼介質(zhì)陶瓷，然后進行老化。若測試結(jié)果不理想，則需要拆卸然后重新粘貼不同的介質(zhì)陶瓷。這種調(diào)試方式需要反復(fù)拆裝工裝夾具，導(dǎo)致波導(dǎo)環(huán)行器的調(diào)試時間較長，影響生產(chǎn)效率。另外，用膠粘介質(zhì)陶瓷的方式容易導(dǎo)致介質(zhì)陶瓷脫落，使波導(dǎo)環(huán)行器的可靠性較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種波導(dǎo)環(huán)行器，能夠簡單、快速地進行性能調(diào)試，并具有較好的可靠性。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種波導(dǎo)環(huán)行器，包括上腔、下腔和鐵氧體，所述上腔和所述下腔共同形成一腔體，所述鐵氧體設(shè)置于所述腔體內(nèi)，所述上腔上設(shè)置有若干個調(diào)試螺絲孔以及與所述調(diào)試螺絲孔一一對應(yīng)的調(diào)試螺絲，所述調(diào)試螺絲的一端可通過所述調(diào)試螺絲孔伸入所述腔體內(nèi)，所述調(diào)試螺絲的另一端套設(shè)有螺母。

進一步的，所述調(diào)試螺絲的外表面設(shè)置有一層鍍銀。

進一步的，所述調(diào)試螺絲孔的數(shù)量為三個。

進一步的，所述三個調(diào)試螺絲設(shè)置于一圓形線上，且相鄰兩個調(diào)試螺絲與圓心之間的連線的夾角為120°。

進一步的，所述調(diào)試螺絲孔的數(shù)量為六個，其中三個調(diào)試螺絲與另外三個調(diào)試螺絲分別設(shè)置于兩個同心圓上。

進一步的，所述下腔的三個側(cè)面上分別設(shè)置有一個開槽，所述開槽與所述腔體相連通，且所述三個開槽的位置與所述三個螺絲孔的位置一一對應(yīng)。

進一步的，所述上腔與所述鐵氧體之間設(shè)置有一第一金屬匹配塊，所述下腔與所述鐵氧體之間設(shè)置有一第二金屬匹配塊。

進一步的，所述第一金屬匹配塊與所述上腔為一體成型，所述第二金屬匹配塊與所述下腔為一體成型。

進一步的，所述第一金屬匹配塊與所述鐵氧體之間設(shè)置有一第一介質(zhì)，所述第二金屬匹配塊與所述鐵氧體之間設(shè)置有一第二介質(zhì)。

進一步的，所述上腔的上側(cè)和所述下腔的下側(cè)均設(shè)置有一磁鐵。

本實用新型的有益效果在于：該波導(dǎo)環(huán)行器能夠方便快捷地進行裝配和性能調(diào)試，不僅有利于提高調(diào)試效率，而且具有很好的可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一波導(dǎo)環(huán)行器的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

標號說明：

1、上腔；2、下腔；21、開槽；3、裝配螺絲；4、裝配螺絲孔；5、金屬匹配塊；6、鐵氧體；7、第一介質(zhì)；8、調(diào)試螺絲；9、調(diào)試螺絲孔；10、磁鐵；11、螺母；12、第二介質(zhì)。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：采用鍍銀的調(diào)試螺絲進行調(diào)試，取消原來用膠粘的介質(zhì)陶瓷，極大地提高了調(diào)試效率，降低了插入損耗，增加了產(chǎn)品的可靠性。

請參照圖1，一種波導(dǎo)環(huán)行器，包括上腔、下腔和鐵氧體，所述上腔和所述下腔共同形成一腔體，所述鐵氧體設(shè)置于所述腔體內(nèi)，所述上腔上設(shè)置有若干個調(diào)試螺絲孔以及與所述調(diào)試螺絲孔一一對應(yīng)的調(diào)試螺絲，所述調(diào)試螺絲的一端可通過所述調(diào)試螺絲孔伸入所述腔體內(nèi)，所述調(diào)試螺絲的另一端套設(shè)有螺母。

從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于：波導(dǎo)環(huán)行器的腔體采用分體腔的設(shè)計，使得安裝時能夠保障腔體內(nèi)的物料準確定位；改變調(diào)試螺絲伸入所述腔體內(nèi)的長度，即可實現(xiàn)對波導(dǎo)環(huán)行器進行性能調(diào)試，具有較高的調(diào)試效率；調(diào)試完成后可用螺母將所述調(diào)試螺絲的位置固定住，使調(diào)試螺絲不會松動，保障產(chǎn)品的可靠性。

進一步的，所述調(diào)試螺絲的外表面設(shè)置有一層鍍銀。

由上述描述可知，在調(diào)試螺絲的外表面設(shè)置鍍銀層能夠更有效地降低波導(dǎo)環(huán)行器的插入損耗。

進一步的，所述調(diào)試螺絲孔的數(shù)量為三個。

進一步的，所述三個調(diào)試螺絲設(shè)置于一圓形線上，且相鄰兩個調(diào)試螺絲與圓心之間的連線的夾角為120°。

由上述描述可知，三個調(diào)試螺絲均勻分布于鐵氧體的周圍，可以更好地調(diào)節(jié)波導(dǎo)環(huán)行器內(nèi)的分布電感。

進一步的，所述調(diào)試螺絲孔的數(shù)量為六個，其中三個調(diào)試螺絲與另外三個調(diào)試螺絲分別設(shè)置于兩個同心圓上。

進一步的，所述下腔的三個側(cè)面上分別設(shè)置有一個開槽，所述開槽與所述腔體相連通，且所述三個開槽的位置與所述三個螺絲孔的位置一一對應(yīng)。

由上述描述可知，當上腔與下腔固定于一起時，所述開槽的位置可形成三個電信號出入口，所述調(diào)試螺絲剛好能位于電信號出入口的位置，通過調(diào)節(jié)調(diào)試螺絲可對波導(dǎo)環(huán)行器的電性能進行調(diào)試，降低信號插損。

進一步的，所述上腔與所述鐵氧體之間設(shè)置有一第一金屬匹配塊，所述下腔與所述鐵氧體之間設(shè)置有一第二金屬匹配塊。

由上述描述可知，所述兩個金屬匹配塊可起阻抗匹配的作用。

進一步的，所述第一金屬匹配塊與所述上腔為一體成型，所述第二金屬匹配塊與所述下腔為一體成型。

進一步的，所述第一金屬匹配塊與所述鐵氧體之間設(shè)置有一第一介質(zhì)，所述第二金屬匹配塊與所述鐵氧體之間設(shè)置有一第二介質(zhì)。

由上述描述可知，所述第一介質(zhì)和第二介質(zhì)一方面可起到支撐所述鐵氧體的作用，另一方面也可起到匹配阻抗的作用。

進一步的，所述上腔的上側(cè)和所述下腔的下側(cè)均設(shè)置有一磁鐵。

由上述描述可知，所述磁鐵可為所述鐵氧體提供一個穩(wěn)定的磁場。

請參照圖1，本實用新型的實施例一為：一種波導(dǎo)環(huán)行器，包括上腔1、下腔2和鐵氧體6，所述上腔1和所述下腔2共同形成一腔體，所述鐵氧體6設(shè)置于所述腔體內(nèi)。所述上腔1上設(shè)置有三個裝配螺絲3，所述下腔2上的相應(yīng)位置設(shè)置有與所述裝配螺絲3一一對應(yīng)的裝配螺絲孔4，通過將所述三個裝配螺絲3擰入所述裝配螺絲孔4內(nèi)，可使所述上腔1和下腔2固定在一起。所述下腔2上還設(shè)置有三個開槽21，所述開槽21分別設(shè)置在所述下腔2的三個側(cè)面上，相鄰兩個開槽21與所述下腔2中心的連線之間的夾角均為120°，且所述開槽21均與所述腔體連通。所述腔體內(nèi)設(shè)置有兩個金屬匹配塊5，包括第一金屬匹配塊和第二金屬匹配塊，其中第一金屬匹配塊固定于所述上腔1上，所述第二金屬匹配塊固定于所述下腔2上。在本實施例中，所述第一金屬匹配塊與所述上腔1為一體成型，所述第二金屬匹配塊和所述下腔2為一體成型。當然，所述兩個金屬匹配塊5也可以是單獨的零件，通過粘接、焊接或螺紋連接等方式固定于所述上腔1和所述下腔2。所述鐵氧體6設(shè)置于所述兩個金屬匹配塊5之間，所述兩個金屬匹配塊5可起到匹配阻抗的作用。所述金屬匹配塊5和所述鐵氧體6均為三角形，且所述金屬匹配塊5的面積大于所述鐵氧體6的面積。所述鐵氧體6和所述第一金屬匹配塊之間填充有一層第一介質(zhì)7、所述鐵氧體6和所述第二金屬匹配塊之間均填充有一層第二介質(zhì)12，所述第一介質(zhì)7和第二介質(zhì)12的材料均為PTFE。所述兩層介質(zhì)一方面可起到支撐所述鐵氧體6的作用，另一方面也起到匹配阻抗的作用。所述上腔1的上側(cè)和所述下腔2的下側(cè)均設(shè)置有一磁鐵10，所述磁鐵10可為所述波導(dǎo)環(huán)行器提供一個穩(wěn)定的磁場。

所述上腔1上還設(shè)置有若干個調(diào)試螺絲孔9以及與所述調(diào)試螺絲孔9一一對應(yīng)的調(diào)試螺絲8，所述調(diào)試螺絲8的一端可通過所述調(diào)試螺絲孔9伸入所述腔體內(nèi)，所述調(diào)試螺絲的另一端設(shè)置有螺母11，所述螺母11可將所述調(diào)試螺絲8固定于所述上腔1上。所述調(diào)試螺絲8的數(shù)量可以為三個、六個以及以上。在本實施例中，所述上腔1上設(shè)置有三個調(diào)試螺絲孔9以及對應(yīng)的三個調(diào)試螺絲8、三個螺母11。所述三個調(diào)試螺絲8均勻分布于一圓形線上，且所述三個調(diào)試螺絲孔9的位置與所述下腔2的三個開槽21一一對應(yīng)(即當所述調(diào)試螺絲8伸入所述腔體內(nèi)時，所述三個調(diào)試螺絲8剛好位于所述三個開槽21內(nèi))。當然，在其他實施例中，所述上腔1上設(shè)置有六個調(diào)試螺絲8，則其中三個調(diào)試螺絲8與另外三個調(diào)試螺絲8分別位于兩個同心的圓形線上，每一圓形線上的三個調(diào)試螺絲8的位置與所述下腔2的三個開槽21一一對應(yīng)。

所述調(diào)試螺絲8的外表面設(shè)置有一層鍍銀，鍍銀的調(diào)試螺絲8可代替現(xiàn)有技術(shù)中介質(zhì)陶瓷的作用，通過調(diào)節(jié)所述調(diào)試螺絲8伸入腔體內(nèi)的長度，即可調(diào)整所述波導(dǎo)環(huán)形器內(nèi)的電感大小，完成所述波導(dǎo)環(huán)形器的性能調(diào)試。

在裝配所述波導(dǎo)環(huán)行器時，只需將所述第一介質(zhì)7、鐵氧體6、第二介質(zhì)12按次序放入所述下腔2的金屬匹配塊5上，然后將所述上腔1蓋在所述下腔2上，并擰緊所述裝配螺絲3(在蓋所述上腔1之前，可以先用膠水在所述第二金屬匹配塊上依次粘貼第一介質(zhì)7、鐵氧體6、第二介質(zhì)12)，即可保證物料準確定位并完成安裝。在對所述波導(dǎo)環(huán)行器進行性能調(diào)試時，只需改變所述調(diào)試螺絲8擰入所述腔體內(nèi)的深度，即可實現(xiàn)性能調(diào)試，不需要再在腔體內(nèi)用環(huán)氧樹脂膠粘貼介質(zhì)陶瓷并反復(fù)拆卸和調(diào)換不同的介質(zhì)陶瓷。本實用新型的波導(dǎo)環(huán)形器能夠簡單快捷地進行性能調(diào)試，極大地提高了調(diào)試效率。

綜上所述，本實用新型提供的波導(dǎo)環(huán)行器采用分體腔的設(shè)計，使得安裝時，能夠保證腔體內(nèi)的物料定位準確；采用鍍銀的調(diào)試螺釘進行調(diào)試，提高器件性能的同時，極大地提高了調(diào)試效率，降低了插入損耗，也提高了產(chǎn)品的可靠性；更適用于波導(dǎo)環(huán)行器的大規(guī)模生產(chǎn)。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。