擠壓鋁合金變斷面管材的方法和裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金變斷面管材的擠壓方法，特別涉及帶液壓定針裝置的正向或反向雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)，擠壓鋁合金變斷面管材的方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金擠壓產(chǎn)品中，鋁合金變斷面管材是一種重要的產(chǎn)品。利用傳統(tǒng)的雙動(dòng)擠壓機(jī)擠壓變斷面管材時(shí)，擠壓機(jī)不但需要在擠壓中途停止，來(lái)調(diào)整芯軸的位置，而且需要特殊的芯軸，盡管如此擠壓出的產(chǎn)品會(huì)在擠壓中途停止位置產(chǎn)生刻痕，降低了產(chǎn)品的合格率，同時(shí)也無(wú)法擠壓出在工業(yè)中大量需要的內(nèi)徑不變而外徑增大的管材。采用傳統(tǒng)方法擠壓鋁合金變斷面管材不僅生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率低、生產(chǎn)成本高，而且無(wú)法擠壓兩端增加壁厚的管材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種擠壓鋁合金變斷面管材的方法和裝置，解決傳統(tǒng)擠壓方法生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)下面的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種擠壓鋁合金變斷面管材的方法，其特征在于:所述方法的具體步驟如下:
[0006]1、首先將帶液壓定針裝置的雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)設(shè)定在擠壓管材、液壓定針模式；
[0007]2、然后在擠壓機(jī)操縱臺(tái)上按照要擠壓的管材變斷面情況，預(yù)先進(jìn)行芯軸位置的設(shè)定;
[0008]3、在所述擠壓機(jī)的模桿上安裝擠壓模，在所述液壓定針裝置上安裝所述的芯軸；
[0009]4、完成準(zhǔn)備工作后，啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行程序，進(jìn)行鋁合金變斷面管材的擠壓:
[0010]4.1擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第一個(gè)斷面，
[0011]4.2擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第二個(gè)斷面，
[0012]4.3擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第三個(gè)斷面，
[0013]4.4擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第四個(gè)斷面，
[0014]4.5擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第五個(gè)斷面，
[0015]4.6擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第六個(gè)斷面，
[0016]4.7完成管材擠壓。
[0017]一種擠壓鋁合金變斷面管材的方法所使用的裝置，包括:雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)，其特征在于:所述的雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)帶有液壓定針裝置，所述的雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)的活動(dòng)梁上安裝與所述液壓定針裝置連接的擠壓桿，所述擠壓桿與安裝在擠壓機(jī)穿孔梁上的芯軸、擠壓墊連接，擠壓模安裝在擠壓機(jī)模桿上；所述芯軸為四段變斷面結(jié)構(gòu)，即:管材前端內(nèi)徑定徑段、管材第二斷面內(nèi)徑定徑帶、管材第三斷面壁厚控制段、管材第四斷面內(nèi)徑定徑帶，所述管材第四斷面內(nèi)徑定徑帶與管材第三斷面壁厚控制段之間有后過(guò)渡倒角，管材第二斷面內(nèi)徑定徑帶與管材第三斷面壁厚控制段之間有前過(guò)渡倒角，管材第二斷面內(nèi)徑定徑帶與管材前端內(nèi)徑定徑段之間有前出口倒角；所述擠壓模設(shè)有擠壓模定徑帶，所述擠壓模定徑帶與擠壓模內(nèi)腔之間有擠壓模后倒角。
[0018]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)帶有液壓定針裝置，并具有自動(dòng)、管材、定針擠壓功能，可以預(yù)先進(jìn)行芯軸位置的設(shè)定。因此，可完成高難度的無(wú)縫管材的變截面擠壓。
[0019]本發(fā)明用于鉆探行業(yè)、石油行業(yè)的鋁合金變斷面管材的擠壓，具有擠壓方法生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、生產(chǎn)成本低；擠壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為帶液壓定針裝置的雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為擠壓第一個(gè)斷面的狀態(tài)示意圖；
[0022]圖3為擠壓第二個(gè)斷面的狀態(tài)示意圖；
[0023]圖4為擠壓第三個(gè)斷面的狀態(tài)示意圖；
[0024]圖5為擠壓第四個(gè)斷面的狀態(tài)示意圖；
[0025]圖6為擠壓第五個(gè)斷面的狀態(tài)示意圖；
[0026]圖7為擠壓第六個(gè)斷面的狀態(tài)示意圖；
[0027]圖8為擠壓完成的鋁合金變斷面管材的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為擠壓鋁合金變斷面管材的芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10為擠壓鋁合金變斷面管材的擠壓模結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例，將結(jié)合附圖在以下的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，皆不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍，其中的說(shuō)明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說(shuō)明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0031]如圖1至圖8所示，一種擠壓鋁合金變斷面管材的方法，其具體步驟如下:
[0032]1、首先將帶液壓定針裝置2的雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)I設(shè)定在擠壓管材、液壓定針模式；
[0033]2、然后在擠壓機(jī)操縱臺(tái)上按照要擠壓管材A的變斷面情況，預(yù)先進(jìn)行芯軸4位置的設(shè)定；
[0034]3、在所述擠壓機(jī)的模桿8上安裝擠壓模7，在所述液壓定針裝置2上安裝所述的芯軸4 ；
[0035]4、完成準(zhǔn)備工作后，啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行程序，對(duì)坯錠6進(jìn)行鋁合金變斷面管材的擠壓:
[0036]4.1擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第一個(gè)斷面Al，
[0037]4.2擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第二個(gè)斷面A2，
[0038]4.3擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第三個(gè)斷面A3，
[0039]4.4擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第四個(gè)斷面A4，
[0040]4.5擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第五個(gè)斷面A5，
[0041]4.6擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第六個(gè)斷面A6，
[0042]4.7完成管材擠壓。
[0043]如圖1至圖10所示，一種擠壓鋁合金變斷面管材的方法所使用的裝置，包括:雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)1，所述的雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)I帶有液壓定針裝置2，所述的雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)I的活動(dòng)梁上安裝與所述液壓定針裝置2連接的擠壓桿3，所述擠壓桿3與安裝在擠壓機(jī)穿孔梁上的芯軸4、擠壓墊5連接，擠壓模7安裝在擠壓機(jī)模桿8上；所述芯軸4為四段變斷面結(jié)構(gòu)，即:管材前端內(nèi)徑定徑段41、管材第二斷面內(nèi)徑定徑帶42、管材第三斷面壁厚控制段43、管材第四斷面內(nèi)徑定徑帶44，所述管材第四斷面內(nèi)徑定徑帶44與管材第三斷面壁厚控制段43之間有后過(guò)渡倒角45，管材第二斷面內(nèi)徑定徑帶42與管材第三斷面壁厚控制段43之間有前過(guò)渡倒角46，管材第二斷面內(nèi)徑定徑帶42與管材前端內(nèi)徑定徑段41之間有前出口倒角47 ;所述擠壓模7設(shè)有擠壓模定徑帶71，所述擠壓模定徑帶71與擠壓模內(nèi)腔之間有擠壓模后倒角72。
[0044]本發(fā)明能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離發(fā)明的精神，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)廣泛地解釋?zhuān)虼寺淙霗?quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的變化和改型，都應(yīng)為權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠壓鋁合金變斷面管材的方法，其特征在于:所述方法的具體步驟如下: ①首先將帶液壓定針裝置(2)的雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)(I)設(shè)定在擠壓管材、液壓定針模式； ②然后在擠壓機(jī)操縱臺(tái)上按照要擠壓的管材(A)變斷面情況，預(yù)先進(jìn)行芯軸(4)位置的設(shè)定； ③在所述擠壓機(jī)的模桿(8)上安裝擠壓模(7)，在所述液壓定針裝置(2)上安裝所述的芯軸⑷； ④完成準(zhǔn)備工作后，啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行程序，進(jìn)行鋁合金變斷面管材的擠壓:擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第一個(gè)斷面(Al)，擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第二個(gè)斷面(A2)，擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第三個(gè)斷面(A3)，擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第四個(gè)斷面(A4)，擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第五個(gè)斷面(A5)，擠壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)行擠壓出管材的第六個(gè)斷面(A6)，完成管材擠壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓鋁合金變斷面管材的方法所使用的裝置，包括:雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)(I)，其特征在于:所述的雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)(I)帶有液壓定針裝置(2)，所述的雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)(I)的活動(dòng)梁上安裝與所述液壓定針裝置(2)連接的擠壓桿(3)，所述擠壓桿(3)與安裝在擠壓機(jī)穿孔梁上的芯軸(4)、擠壓墊(5)連接，擠壓模(7)安裝在擠壓機(jī)模桿(8)上；所述芯軸(4)為四段變斷面結(jié)構(gòu)，即:管材前端內(nèi)徑定徑段(41)、管材第二斷面內(nèi)徑定徑帶(42)、管材第三斷面壁厚控制段(43)、管材第四斷面內(nèi)徑定徑帶(44)，所述管材第四斷面內(nèi)徑定徑帶(44)與管材第三斷面壁厚控制段(43)之間有后過(guò)渡倒角(45)，管材第二斷面內(nèi)徑定徑帶(42)與管材第三斷面壁厚控制段(43)之間有前過(guò)渡倒角(46)，管材第二斷面內(nèi)徑定徑帶(42)與管材前端內(nèi)徑定徑段(41)之間有前出口倒角(47);所述擠壓模(7)設(shè)有擠壓模定徑帶(71)，所述擠壓模定徑帶(71)與擠壓模內(nèi)腔之間有擠壓模后倒角(72) ο
【專(zhuān)利摘要】擠壓鋁合金變斷面管材的方法和裝置，涉及鋁合金變斷面管材的擠壓方法，解決傳統(tǒng)擠壓方法生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)成本高的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的方法：將帶液壓定針裝置的雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)設(shè)定在擠壓管材、液壓定針模式；按照擠壓管材的變斷面情況，設(shè)定芯軸位置；啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行程序，進(jìn)行鋁合金變斷面管材的擠壓。本發(fā)明的裝置包括：帶有液壓定針的雙動(dòng)鋁合金擠壓機(jī)、擠壓桿、芯軸、擠壓墊、擠壓模；所述芯軸為四段變斷面結(jié)構(gòu)，所述擠壓模設(shè)有擠壓模定徑帶，擠壓模定徑帶與擠壓模內(nèi)腔之間有擠壓模后倒角。本發(fā)明用于鋁合金變斷面管材的擠壓，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、生產(chǎn)成本低；擠壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】B21C23-21, B21C23-08, B21C23-20
【公開(kāi)號(hào)】CN104624686
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510094836
【發(fā)明人】魏敬忠, 王玲玲, 丁耀林
【申請(qǐng)人】太原重工股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年3月3日