瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具組領(lǐng)域，尤其是涉及一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備均為人工操作，需要對長鋼帶進(jìn)行人工切割，然后將切割好后的鋼片放入模具中進(jìn)行按壓，制成酒蓋。其制造過程需人為操作，費時費力，批量生產(chǎn)時，制造的時間長，效率低，雇傭人數(shù)多，模具需要的數(shù)量也多，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高；同時其壓制的力度不均勻，壓制的效果差，形狀不規(guī)則，導(dǎo)致制造出報廢酒蓋的數(shù)量多，進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本，且壓制過程容易出現(xiàn)偏移，造成壓制的精度差，使用效果差，壓制好后還需要人工進(jìn)行收集，進(jìn)一步增大了勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、省時省力的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，包括
[0005]卷繞架，卷繞架包括一底座、卷繞圈及套體，套體固定于底座上，卷繞圈可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于套體外，卷繞圈具有可卷繞長鋼帶外環(huán)，套體兩端沿徑向形成固定長鋼帶的固定件；
[0006]送料器，與卷繞架上拉出的長鋼帶連接，包括固定體和兩分別設(shè)于長鋼帶上、下表面的潤滑軸，潤滑軸的兩端固定于兩側(cè)板上，兩側(cè)板與固定體通過長管連接，長管上設(shè)有可壓緊長鋼帶并向前移動的活動體，固定體上設(shè)有供長鋼帶穿出的扁形孔；
[0007]與送料器上穿出的長鋼帶連接的主架；
[0008]設(shè)于主架上可上下移動的上模具，所述上模具底面設(shè)有連接長鋼帶的切割外環(huán)和豎直的外形壓制桿；
[0009]設(shè)于主架上的下模具，下模具位于上模具的正下方，下模具上設(shè)有可與切割外環(huán)配合將長鋼帶切割成圓形鋼片的切割內(nèi)環(huán)和與外形壓制桿配合將圓形鋼片壓成蓋體的外形壓制槽；下模具上位于外形壓制槽兩側(cè)分別設(shè)有可左右移動的移動桿，移動桿的一端設(shè)有出料口 ；
[0010]兩移動桿相對一側(cè)設(shè)有可夾住酒蓋并將酒蓋移至出料口的夾頭，所述上模具上設(shè)有可移動插入兩移動桿之間的夾頭間距調(diào)節(jié)桿；移動桿的一端連接一驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括一端與主架連接且可自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)桿、設(shè)于旋轉(zhuǎn)桿正下方的移動板，移動板與移動桿固定，旋轉(zhuǎn)桿底部設(shè)有與移動板接觸的扇形板，所述移動板上位于扇形板兩側(cè)固定有與扇形板接觸的定位柱，扇形板具有在其自轉(zhuǎn)時可通過定位柱推動移動塊左右移動，進(jìn)而推動的移動桿左右移動的弧形邊。
[0011]作為優(yōu)選，所述移動桿上位于外形壓制槽正上方設(shè)有定位板，定位板上設(shè)有供外形壓制桿插入外形壓制槽內(nèi)的定位孔，該定位孔的形狀、大小與外形壓制桿相同；
[0012]作為優(yōu)選，所述下模具上設(shè)有穿出上模具的定位軸，定位軸外圍套設(shè)有連接下模具和上模具的彈簧；所述兩移動桿外圍套設(shè)有一間距控制套。
[0013]綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:該卷繞架可方便安置長鋼帶，進(jìn)行不間斷的供料，送料器可拉動長鋼帶向前移動；主架可實現(xiàn)對長鋼片的切割、制成蓋體及收集，且過程均為自動化操作、無需人為干涉，減少了生產(chǎn)成本和勞動強度，更加省時省力，同時整個過程均由機(jī)械控制，力度均勻，大小一致、適用范圍廣，產(chǎn)量和合格率高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的卷繞架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的送料器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的上下模組合狀態(tài)圖。
[0017]圖4為圖3中A-A面剖視圖。
[0018]圖5為本發(fā)明的下模具俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0020]如圖1-5所示，一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，包括依次設(shè)置的卷繞架1、送料器2及主架，主架上設(shè)有上模具3和下模具4，所述卷繞架I用于對長鋼帶進(jìn)行卷繞安置，而送料器2可對長鋼帶的壓制速度進(jìn)行控制和涂油，涂油可方便壓好的蓋體與模具脫離，主架上的上模具和下模具可對長鋼帶進(jìn)行切割和壓制，將其制成蓋體。
[0021]具體的，卷繞架I包括一底座11、卷繞圈12及套體13，套體13固定于底座11上，底座11包括固定于地面的支腳和與套體13連接的支架，支腳與支架固定；卷繞圈12可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于套體13外，卷繞圈12外圍可卷繞長鋼帶，套體13兩端沿徑向形成固定長鋼帶的固定件，該固定件沿套體軸向延伸，防止長鋼帶從卷繞圈12兩側(cè)脫離，設(shè)置該卷繞圈可方便安置長鋼帶，根據(jù)送料器的拉動帶動卷繞圈旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行不間斷的供料，該過程無需人為操作，更加方便、省力。
[0022]具體的，送料器2與卷繞架I上拉出的長鋼帶連接，包括固定體21和兩分別設(shè)于長鋼帶上、下表面的潤滑軸22，潤滑軸22的兩端分別固定于兩側(cè)板上，潤滑軸與長鋼帶接觸，兩側(cè)板與固定體21通過長管23固定連接，長管23上設(shè)有活動體24，活動體24可壓緊長鋼帶并向前移動，再松開鋼帶回移至原位，然后再次壓緊鋼帶重復(fù)操作，實現(xiàn)移動長鋼帶的目的，該活動體24通過第一汽缸實現(xiàn)前后移動；固定體21上設(shè)有供長鋼帶穿出的扁形孔，該扁形孔和潤滑軸可使長鋼帶保持原狀輸送，防止其在送料過程中扭曲形變形；使用時，卷繞圈拉出的長鋼帶從兩潤滑軸之間穿過，再從扁形孔中穿處，通過活動體即可拉動長鋼帶向前移動；可人工向兩潤滑軸涂抹潤滑油，隨著長鋼帶的移動，兩潤滑軸可對長鋼帶起到潤滑的作用，兩潤滑軸外套設(shè)有棉布，可增強潤滑油在轉(zhuǎn)軸上停留的時間，減少加油的次數(shù)，兩潤滑軸的下方設(shè)有接油槽，可接住從兩潤滑軸上流下的潤滑油再重新涂抹，起到節(jié)約資源的目的。
[0023]具體的，主架與送料器2上穿出的長鋼帶連接；主架上設(shè)有第二汽缸，該第二汽缸與所述上模具3連接，可使上模具3可沿主架上下移動，實現(xiàn)上模具和下模具的連接和分離，所述上模具3底面設(shè)有連接長鋼帶的切割外環(huán)31和豎直的外形壓制桿32 ;下模具4固定于主架上，且位于上模具3的正下方，下模具4上設(shè)有可與切割外環(huán)31相配合的切割內(nèi)環(huán)41和與外形壓制桿32相配合的外形壓制槽42 ;當(dāng)上模具下移時，切割內(nèi)環(huán)41和切割外環(huán)31配合壓緊，將長鋼帶切割成圓形鋼片，而圓形鋼片進(jìn)入外形壓制槽內(nèi)，上模具下移時，外形壓制桿32壓入外形壓制槽內(nèi)，即將圓形鋼片壓成蓋體；所述外形壓制桿32和外形壓制槽42均為一排，即均為6個，且對應(yīng)設(shè)置，該設(shè)置可實現(xiàn)對長鋼帶切割和壓制都連成一體，提高了效率，可實現(xiàn)自動化操作、無需人為干涉，減少了生產(chǎn)成本，減小了勞動強度，