一種金屬和非金屬的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接方法，尤其涉及一種金屬和非金屬的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從不同制造行業(yè)角度剖析，制造各種材質(zhì)不盡相同的產(chǎn)品以及針對(duì)不同產(chǎn)品的技術(shù)要求，以當(dāng)前現(xiàn)有技術(shù)，由于技術(shù)的所限，金屬與非金屬的結(jié)合以現(xiàn)有的技術(shù)解決方案一般是以高粘膠水或鑲嵌或以非金屬(比如:氧化鋁陶瓷)做金屬化(電鍍)處理之后再進(jìn)行焊接來完成金屬與非金屬臨時(shí)結(jié)合或永久性結(jié)合在一起的技術(shù)問題。以高粘膠水作為金屬與非金屬結(jié)合的中間體，膠水作為一種化學(xué)物質(zhì)，容易受到外界各種因素影響而失去原有效果，從而令產(chǎn)品壽命大打折扣；而有部分金屬與非金屬連接結(jié)合的結(jié)構(gòu)件，是以膠水作為中間體來完成連接的，不論從物理性能、化學(xué)性能方面綜合考慮，均無法達(dá)到某些產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的初衷；比如說金屬與非金屬結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)要求為:必須耐高、低溫、受力、抗弱酸堿等等，膠水是無法做到的。
[0003]如:在飾品行業(yè)中，以材質(zhì)為銀合金制作的銀飾品與立方氧化鋯石以CNC機(jī)鑲、蠟鑲(倒模鑄造)、爪鑲(人工鑲嵌)等技術(shù)來完成可靠性、穩(wěn)固性、保障性低的，隨時(shí)會(huì)脫落的長(zhǎng)久性的金屬與非金屬的結(jié)合。
[0004]在電子、機(jī)械附件行業(yè)中，金屬與非金屬結(jié)合的某些電子結(jié)構(gòu)件，陶瓷需先做金屬化處理之后方進(jìn)行焊接結(jié)合，這一技術(shù)在電子行業(yè)及機(jī)械配件行業(yè)制作金屬與陶瓷結(jié)構(gòu)件得到廣泛應(yīng)用；但本工藝流程較為繁瑣，陶瓷需做金屬化(電鍍)處理這一環(huán)節(jié)，同等于一個(gè)生產(chǎn)部門或一家小型工廠；從人力、設(shè)備、電鍍?cè)牧系耐度虢嵌葋砜矗瑹o疑增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本以及化學(xué)電鍍時(shí)產(chǎn)生的有害蒸發(fā)氣體對(duì)空氣造成嚴(yán)重的影響；化學(xué)電鍍時(shí)產(chǎn)生的污廢水排放涉及到環(huán)保問題，受到嚴(yán)格的管制，同時(shí)對(duì)污水處理投入巨資處理結(jié)果也未必能達(dá)到合格的排放要求；違法企業(yè)偷排時(shí)對(duì)土地將造成長(zhǎng)久性難以修復(fù)的重金屬污染，對(duì)環(huán)境造成無法彌補(bǔ)的重大污染問題；同時(shí)也具有生產(chǎn)工藝的重復(fù)性，導(dǎo)致企業(yè)對(duì)人力、能耗、生產(chǎn)制作時(shí)間成本造成不必要的浪費(fèi)。
[0005]在金剛石刀具、磨具行業(yè)中，利用活性金屬釬焊膏焊接硬質(zhì)合金與金剛石，這一技術(shù)在刀具業(yè)也充分的得到廣泛應(yīng)用，但使用的金屬與非金屬材料比較單一，具一定的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是為了解決上述不足，提供了一種金屬和非金屬的焊接方法。
[0007]本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種金屬和非金屬的焊接方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0008](I)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件定位:通過人工或自動(dòng)化裝置將待焊工件按結(jié)構(gòu)要求作定位擺放，以疊放對(duì)接式、水平對(duì)接式或作T形對(duì)接式裝配、定位好；
[0009](2)選擇焊膏:選擇活性釬焊膏，所述活性釬焊膏是以鈦金屬為主的鈦、鎳、鋯、銅各金屬配比不同合金成分結(jié)構(gòu)的鈦基釬焊料(粉狀)制作的活性釬焊膏，
[0010]或者，以白銀金屬為主的銀、銅、鈦或銀、銅、鈦、銦或銀、銅、鈦、錫各金屬配比不同合金成分結(jié)構(gòu)的銀基(粉狀)制作的活性釬焊膏，
[0011]或者，以鎳基(粉狀)為主制作的部分活性釬焊膏，
[0012]或者，以銅基(粉狀)為主制作的部分活性釬焊膏；
[0013]根據(jù)合金成分配比不同，活性金屬焊料的熔點(diǎn)也不盡相同，以滿足本發(fā)明各種不同材質(zhì)及其本身物理性能釬焊要求做靈活性的多種選擇；
[0014](3)涂膏:以人工手涂方式或借助自動(dòng)化點(diǎn)膏裝置將釬焊膏涂抹于已事前定好位置的金屬與非金屬或非金屬與非金屬結(jié)構(gòu)件待焊接部位；
[0015](4)進(jìn)爐焊接:將待焊產(chǎn)品放入真空爐釬焊室，通過真空爐釬焊室事先設(shè)定好的焊接編程程序作自動(dòng)化的釬焊焊接、降溫；降溫過程視產(chǎn)品材質(zhì)物理性能(熱脹冷縮)要求，可采用充入惰性氣體或自然冷卻的方式，真空爐釬焊室溫度降至接近室溫時(shí)開爐取出，纖焊完成。
[0016]所述真空爐釬焊室必須潔凈無污染，無需高真空狀態(tài)下釬焊，工作真空度達(dá)到1-1pa 或 10_2pa。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:采用本發(fā)明的焊接方法，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬和非金屬之間的相互真空釬焊焊接，使金屬與非金屬等各種不同材質(zhì)的結(jié)構(gòu)件達(dá)到永久、牢固結(jié)合在一起。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述。
[0019]一種金屬和非金屬的焊接方法，包括以下步驟:
[0020](I)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件定位:通過人工或自動(dòng)化裝置將待焊工件按結(jié)構(gòu)要求作定位擺放，以疊放對(duì)接式、水平對(duì)接式或作T形對(duì)接式裝配、定位好；
[0021](2)選擇焊膏:選擇活性釬焊膏，所述活性釬焊膏是以鈦金屬為主的鈦、鎳、鋯、銅各金屬配比不同合金成分結(jié)構(gòu)的鈦基釬焊料(粉狀)制作的活性釬焊膏，
[0022]或者，以白銀金屬為主的銀、銅、鈦或銀、銅、鈦、銦或銀、銅、鈦、錫各金屬配比不同合金成分結(jié)構(gòu)的銀基(粉狀)制作的活性釬焊膏，
[0023]或者，以鎳基(粉狀)為主制作的部分活性釬焊膏，
[0024]或者，以銅基(粉狀)為主制作的部分活性釬焊膏；
[0025]根據(jù)合金成分配比不同，活性金屬焊料的熔點(diǎn)也不盡相同，以滿足本發(fā)明各種不同材質(zhì)及其本身物理性能釬焊要求做靈活性的多種選擇；
[0026](3)涂膏:以人工手涂方式或借助自動(dòng)化點(diǎn)膏裝置將釬焊膏涂抹于已事前定好位置的金屬與非金屬或非金屬與非金屬結(jié)構(gòu)件待焊接部位；
[0027](4)進(jìn)爐焊接:將待焊產(chǎn)品放入真空爐釬焊室，通過真空爐釬焊室事先設(shè)定好的焊接編程程序作自動(dòng)化的釬焊焊接、降溫；降溫過程視產(chǎn)品材質(zhì)物理性能(熱脹冷縮)要求，可采用充入惰性氣體或自然冷卻的方式，真空爐釬焊室溫度降至接近室溫時(shí)開爐取出，纖焊完成。
[0028]所述真空爐釬焊室必須潔凈無污染，無需高真空狀態(tài)下釬焊，工作真空度達(dá)到1-1pa 或 10_2pa。
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