一種滾卷錐筒件對合焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于錐筒成形工藝，具體涉及一種滾卷錐筒件對合焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]錐筒件是一種常見的零件，在民用及航天產(chǎn)品上均大量采用。錐筒件一般采用板料滾卷后焊接成形，在母線方向有一條對合焊縫。采用板料滾卷成形的錐筒精度比較差，滾卷完后的錐筒在對合部位一般會有1mm以上的間隙，且間隙不均勻，而焊接要求的對合間隙一般在Imm以內(nèi)；滾卷后厚度方向一般存在5mm以上的錯位，而焊接要求的厚度錯位一般在0.5mm以內(nèi)。滾卷后的錐筒不能滿足焊接要求，焊接時，目前一般需要從錐筒直徑方向直接人工加力按壓零件或采用加力桿按壓零件使零件的對合間隙從1mm以上減小到Imm以內(nèi)，厚度方向的錯位從5mm以上減小到0.5mm以內(nèi)，對于厚度2mm以上的鋼質(zhì)錐筒件，現(xiàn)有人工方法至少需要兩人進(jìn)行配合，勞動強(qiáng)度大，而且在按壓過程中，容易抖動，錐筒受力也不穩(wěn)定，不方便消除厚度方向的錯位，在對合部位容易使對合間隙發(fā)生變化，定位精度不足，影響焊接質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種滾卷錐筒件對合焊接方法，解決現(xiàn)有人工對合方法勞動強(qiáng)度大、定位精度不足的問題，以降低對合難度，提高對合精度。
[0004]本發(fā)明所提供的一種滾卷錐筒件對合焊接方法，包括對合步驟和焊接步驟，其特征在于:
[0005](I)對合步驟:將坯料滾卷成的錐筒件小端朝上放置在地面或工作臺上，在錐筒件上從小端往大端套入I個或2個箍環(huán)，所述箍環(huán)為圓環(huán)形，套入I個箍環(huán)時，其內(nèi)徑為錐筒件H/2± 1mm高度的外徑，H為錐筒件高度，對所述箍環(huán)上表面加力，使錐筒件的對合間隙在箍環(huán)的徑向收緊力作用下完全對合，并固定；
[0006]套入2個箍環(huán)時，先套入第一箍環(huán)，第一箍環(huán)內(nèi)徑為錐筒件H/4± 1mm高度的外徑，對所述第一箍環(huán)上表面加力，使錐筒件下部的對合間隙在第一箍環(huán)的徑向收緊力作用下完全對合，并固定；再套入第二箍環(huán)，第二箍環(huán)內(nèi)徑為錐筒件3H/4±10mm高度的外徑，對所述第二箍環(huán)上表面加力，使錐筒件上部的對合間隙在第二箍環(huán)的徑向收緊力作用下完全對合，并固定；
[0007](2)焊接步驟:在I個或2個箍環(huán)固定狀態(tài)下，錐筒件的對合間隙達(dá)到Imm以內(nèi)，對厚度方向錯位小于0.5mm的部位先進(jìn)行定位焊，然后對厚度方向錯位量超出0.5mm的部位采用榔頭類工具進(jìn)行校形，減小錯位量至0.5_以內(nèi)，再對校形后的部位進(jìn)行定位焊固定，如此依次進(jìn)行，使所有對合部位均達(dá)到焊接質(zhì)量要求。
[0008]所述箍環(huán)的內(nèi)孔可以為上小下大的圓臺形，圓臺的錐度與所述錐筒件的錐度一致。
[0009]本發(fā)明方法簡單，實(shí)施方便，生產(chǎn)效率高；滾卷的錐筒件對合間隙在1mm以上，在對合步驟中，套入箍環(huán)使錐筒件對合，而不是采用手工或加力桿按壓零件至對合，通過箍環(huán)收緊錐筒件，使錐筒件對合間隙達(dá)到Imm以內(nèi)；在焊接步驟中，箍環(huán)維持錐筒對合狀態(tài)，從而可實(shí)現(xiàn)錐筒的順利焊接。
[0010]采用本發(fā)明對2mm?6mm厚的滾卷錐筒件(材料:20#鋼)進(jìn)行了對合，對合后錐筒件狀態(tài)穩(wěn)定，為焊接提供了有利保證，且顯著降低了勞動強(qiáng)度，并降低了滾卷錐筒件的精度要求，解決了由于錐筒件滾卷后對合精度差、厚度錯位大難以焊接或焊接定位精度差的問題，特別適用于2mm?6mm厚度的錐形零件的成形。
【附圖說明】
[0011]圖1為實(shí)施例錐筒尺寸示意圖；
[0012]圖2為滾卷成形的錐筒件外形示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的示意圖。
[0014]圖4為實(shí)施例1中箍環(huán)尺寸示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的示意圖；
[0016]圖6為第一箍環(huán)尺寸示意圖；
[0017]圖7為第二箍環(huán)尺寸示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1所示，某錐筒高度為600mm，大端直徑為437.8mm，小端直徑為324.4mm，壁厚3mm，材料為20號鋼。對此錐筒，采用板料滾卷成形，如圖2所示，滾卷成形后的錐筒件存在對合間隙L大于10mm，厚度方向的錯位K大于5mm。
[0020]實(shí)施例1:包括對合步驟和焊接步驟:
[0021](I)對合步驟:將圖2所示的坯料滾卷成的錐筒件I小端朝上放置在地面或工作臺上，如圖3所示，在錐筒件I上從小端往大端套入I個箍環(huán)2，如圖4所示，所述箍環(huán)2為圓環(huán)形，其外徑為Φ 502mm，箍環(huán)2的內(nèi)孔為上小下大的圓臺形，圓臺高度為20mm，上端內(nèi)徑為Φ379.2mm，下端內(nèi)徑為Φ 382.9mm，圓臺的錐度與所述錐筒件的錐度一致，相應(yīng)于錐筒件H/2± 1mm高度的外徑，H為錐筒件高度；對所述箍環(huán)上表面加力，使錐筒件的對合間隙在箍環(huán)的徑向收緊力作用下完全對合，并固定；
[0022](2)焊接步驟:在I個箍環(huán)固定狀態(tài)下，錐筒件的對合間隙達(dá)到1_以內(nèi)，對厚度方向錯位小于0.5mm的部位先進(jìn)行定位焊，然后對厚度方向錯位量超出0.5mm的部位采用榔頭類工具進(jìn)行校形，減小錯位量至0.5mm以內(nèi)，再對校形后的部位進(jìn)行定位焊固定，如此依次進(jìn)行，使所有對合部位均達(dá)到焊接質(zhì)量要求。
[0023]實(shí)施例2:包括對合步驟和焊接步驟，其特征在于:
[0024](I)對合步驟:將圖2所示的坯料滾卷成的錐筒件I小端朝上放置在地面或工作臺上，如圖5所示，在錐筒件I上從小端往大端套入2個箍環(huán)，先套入第一箍環(huán)3，如圖6所示，第一箍環(huán)3為圓環(huán)形，其外徑為Φ530πιπι，第一箍環(huán)3的內(nèi)孔為上小下大的圓臺形，圓臺高度為20mm，上端內(nèi)徑為Φ407.5mm，下端內(nèi)徑為Φ411.3mm，圓臺的錐度與所述錐筒件的錐度一致，相應(yīng)于錐筒件H/4±10mm高度的外徑，對所述第一箍環(huán)3上表面加力，使錐筒件下部的對合間隙在第一箍環(huán)3的徑向收緊力作用下完全對合，并固定；再套入第二箍環(huán)4，如圖7所示，第二箍環(huán)4為圓環(huán)形，其外徑為Φ472πιπι，第二箍環(huán)4的內(nèi)孔為上小下大的圓臺形，圓臺高度為20mm，上端內(nèi)徑為Φ 350.8mm，下端內(nèi)徑為Φ 354.6mm，圓臺的錐度與所述錐筒件的錐度一致，相應(yīng)于錐筒件3H/4± 1mm高度的外徑，對所述第二箍環(huán)4上表面加力，使錐筒件上部的對合間隙在第二箍環(huán)4的徑向收緊力作用下完全對合，并固定；
[0025](2)焊接步驟:在2個箍環(huán)固定狀態(tài)下，錐筒件的對合間隙達(dá)到Imm以內(nèi)，對厚度方向錯位小于0.5mm的部位先進(jìn)行定位焊，然后對厚度方向錯位量超出0.5mm的部位采用榔頭類工具進(jìn)行校形，減小錯位量至0.5mm以內(nèi)，再對校形后的部位進(jìn)行定位焊固定，如此依次進(jìn)行，使所有對合部位均達(dá)到焊接質(zhì)量要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾卷錐筒件對合焊接方法，包括對合步驟和焊接步驟，其特征在于: (1)對合步驟:將坯料滾卷成的錐筒件小端朝上放置在地面或工作臺上，在錐筒件上從小端往大端套入I個或2個箍環(huán)，所述箍環(huán)為圓環(huán)形，套入I個箍環(huán)時，其內(nèi)徑為錐筒件H/2± 1mm高度的外徑，H為錐筒件高度，對所述箍環(huán)上表面加力，使錐筒件的對合間隙在箍環(huán)的徑向收緊力作用下完全對合，并固定； 套入2個箍環(huán)時，先套入第一箍環(huán)，第一箍環(huán)內(nèi)徑為錐筒件H/4± 1mm高度的外徑，對所述第一箍環(huán)上表面加力，使錐筒件下部的對合間隙在第一箍環(huán)的徑向收緊力作用下完全對合，并固定；再套入第二箍環(huán)，第二箍環(huán)內(nèi)徑為錐筒件3H/4±10mm高度的外徑，對所述第二箍環(huán)上表面加力，使錐筒件上部的對合間隙在第二箍環(huán)的徑向收緊力作用下完全對合，并固定； (2)焊接步驟:在I個或2個箍環(huán)固定狀態(tài)下，錐筒件的對合間隙達(dá)到Imm以內(nèi)，對厚度方向錯位小于0.5mm的部位先進(jìn)行定位焊，然后對厚度方向錯位量超出0.5mm的部位采用榔頭類工具進(jìn)行校形，減小錯位量至0.5mm以內(nèi)，再對校形后的部位進(jìn)行定位焊固定，如此依次進(jìn)行，使所有對合部位均達(dá)到焊接質(zhì)量要求。
2.如權(quán)利要求1所述的滾卷錐筒件對合焊接方法，其特征在于: 所述箍環(huán)的內(nèi)孔為上小下大的圓臺形，圓臺的錐度與所述錐筒件的錐度一致。
【專利摘要】一種滾卷錐筒件對合焊接方法，屬于錐筒成形工藝，解決現(xiàn)有人工對合方法勞動強(qiáng)度大、定位精度不足的問題。本發(fā)明包括對合步驟和焊接步驟，在對合步驟中，套入箍環(huán)使錐筒件對合，通過箍環(huán)收緊錐筒件，使錐筒件對合間隙達(dá)到1mm以內(nèi)；在焊接步驟中，箍環(huán)維持錐筒對合狀態(tài)，從而可實(shí)現(xiàn)錐筒的順利焊接。采用本發(fā)明對2mm～6mm厚的滾卷錐筒件進(jìn)行了對合，對合后錐筒件狀態(tài)穩(wěn)定，為焊接提供了有利保證，且顯著降低了勞動強(qiáng)度，并降低了滾卷錐筒件的精度要求，解決了由于錐筒件滾卷后對合精度差、厚度錯位大難以焊接或焊接定位精度差的問題，特別適用于2mm～6mm厚度的錐形零件的成形。
【IPC分類】B23K31-02
【公開號】CN104625446
【申請?zhí)枴緾N201410776786
【發(fā)明人】張如平, 馮友新, 王佑武, 韓卓, 吳利軍, 錢春雨
【申請人】湖北三江航天紅陽機(jī)電有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月15日