扳手工具制程方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種扳手工具成型，特別是指一種扳手工具制程方法。
【背景技術】
[0002]參閱圖1、圖2，習知熱鍛處理的扳手工具制造方法I包含有備料步驟11、裁切步驟12、加熱步驟13，沖壓步驟14，冷卻步驟15及去料步驟16 ;其中，備料步驟11中先行具備一呈卷繞式的圓桿狀金屬胚料a，并由裁切步驟12針對該金屬胚料a進行適當長度的裁切；加熱步驟13是針對該金屬胚料a進行高溫加熱軟化處理，故配合有一加熱裝置131 (圖中僅以示意圖表示)以固定的高溫針對該金屬胚料a進行加熱。
[0003]仍續(xù)前述，該沖壓步驟14具有一沖壓機141及一設于該沖壓機141上且具有扳手工具壓模的模具組142，以便將經(jīng)高溫軟化的金屬胚料a置于該模具組142上，利用該沖壓機141進行沖壓，以便將圓桿狀的該金屬胚料a沖壓成型出一扁平形態(tài)的胚料模塊al，且該胚料模塊al上壓掣成型出具有扳手工具的外輪廓雛形，而后再予以冷卻定型(即冷卻步驟15);最后，去料步驟16是具備有一除料機161，以利用該除料機161置于該胚料模塊al上的該扳手工具整個輪廓邊緣進行廢料去除作業(yè)，如此即完成該扳手工具2的制造。
[0004]但是，習知熱鍛處理制造過程雖能成型出所需的扳手工具2，但在制造過程中，必須利用高溫加熱方式使圓形狀的金屬胚料a產(chǎn)生軟化，以利后續(xù)進行沖壓成型作業(yè)，期以高溫方式提高該金屬胚料a的延展性，以及降低沖壓設備的沖壓噸數(shù)需求及降低模具組142的耗損；然而經(jīng)高溫加熱沖壓成胚料模塊al后，更需經(jīng)由一冷卻步驟15進行冷卻作業(yè)，方能進行后續(xù)的去料步驟16，以去除該胚料模塊al上不需要的廢料，如此加工過程所需的熱鍛處理設備費用成本高外，同時熱鍛處理過程必須等待冷卻后才能進行下一工序，亦使制造過程更為繁雜且耗時，實有待改進。
[0005]有鑒于此，習知另有一扳手工具的冷鍛制造方法3，請參閱圖3、圖4，其包含有備料步驟31、頭部成型步驟32、沖壓成型步驟33及除料成型步驟34;其中，該備料步驟3 I具備有一圓桿狀的金屬胚料b ;該頭部成型步驟32是將該金屬胚料b的二端分別冷鍛沖壓成形出一圓頭bl:而該沖壓成型步驟33是利用一沖床(圖中未示)將成型有二圓頭bl的該金屬胚料b予以沖壓，使該金屬胚料b呈現(xiàn)出扁平狀且其上呈現(xiàn)出扳手工具2外觀；最后，該除料成型步驟34利用另一沖床(圖中未示)再針對前述所成型出該扳手工具2外觀周緣處的多余材料部份予以去除，而留下該扳手工具外觀形狀，如此即完成該扳手工具2的成型。
[0006]實際操作后發(fā)現(xiàn)，雖前述扳手工具的冷鍛制造方法3較前一習知所述可免除熱鍛處理設備費用成本高的問題，以及加工耗時與材料浪費等缺失，不過，鑒于該金屬胚料b兩端分別沖壓成型出一圓頭bl，所以該金屬胚料具有一定厚度，此時因該金屬胚料的成型是采用沖床進行沖壓，以使該金屬胚料得以完全被沖壓成扁平狀，故為使該金屬胚料b能有效成型，因此必須具備有較大動力噸數(shù)的沖床以供使用，方才有足夠的驅(qū)動力將該金屬胚料b予以成型出扳手工具2外觀，再者該沖壓步驟33中為能使已具二圓頭bl、及二圓頭bl間的具圓形長條狀的該金屬胚料b處，沖壓出呈現(xiàn)出扁平狀的外觀，這時更須再設置另一具備動力噸數(shù)比該頭部成型步驟32所具備的沖床還要來的更大另一沖床機具，如此一來才能具有足夠作動力沖壓出具有該扳手工具2的外觀；因此，不論是在該頭部成型步驟32亦或該沖壓步驟33中，其所具備的該等沖床機具動力噸數(shù)皆要比一般的沖床機具還要高出許多，當然動力噸數(shù)設備大，其所需花費的設備成本亦相對的提高，迫使在制程上需提高加工成本，才能完成該扳手工具2外觀的成型作業(yè)，實不具經(jīng)濟效益且有待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種扳手工具制程方法，其可減少材料耗費、縮短加工時間，進而降低制程成本。
[0008]為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
一種扳手工具制程方法，其依序包括有:
一備料步驟，其至少具備有一扁條狀的金屬胚料；一初鍛步驟，其將每一金屬胚料的一端頭予以鍛壓，以成型出一頭部區(qū)，同時該頭部區(qū)向外形成有一寬度小于該頭部區(qū)寬度的桿體區(qū)；一第一端頭沖壓步驟，其針對所述頭部區(qū)予以鍛壓，以使該頭部區(qū)成型出扳手工具外型呈弧狀的外觀；一第二端頭沖壓步驟，其針對所述桿體區(qū)的端頭處予以鍛壓，該端頭處因沖壓而膨脹，以成形出扳手工具外型呈弧狀的外觀，該桿體區(qū)沖壓后的扳手工具外觀尺寸小于頭部區(qū)沖壓后的扳手工具外觀尺寸；及一精整步驟，所述第一、第二端頭沖壓步驟所得的頭部區(qū)、桿體端頭處所成型出扳手工具外觀再次進行沖壓，以將多余材料予以去除，并于該扳手工具的頭部區(qū)、桿體端頭處處分別沖壓成型出一鎖合槽。
[0009]所述備料步驟所具備的金屬胚料寬度至少等于扳手工具的最大外徑。
[0010]所述扁條狀的金屬胚料呈一連續(xù)式卷繞的金屬線材，該備料步驟后加設有一裁剪步驟，裁剪步驟具備有一裁剪機，裁剪機將所述金屬線材裁剪為一段一段尺寸的金屬胚料形態(tài)，且被夾持進給進行后續(xù)加工步驟。
[0011]所述第一端頭沖壓步驟所成型的扳手工具外型呈弧狀的外觀，同時沖壓成型過程并初步成型有一鎖合槽雛形。
[0012]所述第一端頭沖壓步驟利用一打頭機沖壓，該打頭機具有一機臺，一設于機臺上的固定模與頂推件，一與該固定模相對應的沖模，以及一設于該機臺上且將進給的金屬胚料予以夾持至固定模位置的夾持件，該固定模上開設有一成型槽及一與該成型槽相連通的退料孔，該退料孔供該頂推件伸置。
[0013]所述第二端頭沖壓步驟所成型的扳手工具外型呈弧狀外觀，同時沖壓成型過程并初步成型有一鎖合槽的雛形。
[0014]所述第二端頭沖壓步驟利用一成型機沖壓，該成型機上具有一對夾持金屬胚料第一端頭的橫向模具，以及一與橫向模具呈對應設置的沖壓模具，橫向模具具有一模穴。
[0015]所述初鍛步驟、第一端頭沖壓步驟及第二端頭沖壓步驟沖壓成型前先針對所述金屬胚料進行加熱處理。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明扳手工具制程方法利用備料步驟中所具備有扁條狀的金屬胚料進行后續(xù)加工處理，不但可縮短制程工時，提升生產(chǎn)加工速率，而且加工過程所形成的廢料相對減少，亦可達到免除材料成本浪費的功效。
【附圖說明】
[0017]圖1是習知I扳手工具制造方法的流程圖；
圖2是習知I扳手工具的成型過程示意圖；
圖3是習知2扳手工具制造方法的流程圖；
圖4是習知2扳手工具的成型過程示意圖；
圖5是本發(fā)明第一較佳實施例扳手工具制程方法的流程圖；
圖6是本發(fā)明該一較佳實施例扳手工具成型過程的示意圖；
圖7是本發(fā)明第一較佳實施例的打頭機構(gòu)件方塊示意圖；
圖8是本發(fā)明第一較佳實施例打頭機構(gòu)件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明第一較佳實施例合模機構(gòu)件的方塊示意圖；
圖10是本發(fā)明第一較佳實施例合模機構(gòu)件的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是本發(fā)明第二較佳實施例扳手工具制程方法的流程圖；
圖12是本發(fā)明第三較佳實施例扳手工具制程方法的流程圖；
圖13是本發(fā)明第四較佳實施例扳手工具制程方法流程圖。
[0018]其中:
扳手工具制程方法4備料步驟41
初鍛步驟42第一端頭沖壓步驟43
第二端頭沖壓步驟44精整步驟45
裁剪步驟46加熱處理47
扳手工具5鎖合槽51
打頭機6機臺61
固定模62成型槽621
退料孔622頂推件63
沖模64夾持件65
成型機7橫向模具71
模穴711沖壓模具72
裁剪機8金屬胚料d
頭部區(qū)dl桿體區(qū)d2。
【具體實施方式】
[0019]為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例配合附圖來對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0020]本發(fā)被詳細描述之前，要注意的是，在以下說明中，類似組件是以相同的編號來表不O
[0021]參閱圖5、圖6，本發(fā)明第一較佳實施例，本實施例扳手工具制程方法4，包括有一備料步驟41、初鍛步驟42、一第一端頭沖壓步驟43、一第二端頭沖壓步驟44及一精整步驟
45 ;其中，該備料步驟41中具備有一扁條狀的金屬胚料d，而本實施例中該金屬胚料d的寬度至少等于成型后該扳手工具5的最大外徑，并且該金屬胚料d的厚度等同于成型后該扳手工具5的厚度；該初鍛步驟42是將該備料步驟41所具備的金屬胚料d的一端頭予以鍛壓，以成型出一頭部區(qū)dl，同時該頭部區(qū)dl向外形成有一尺寸小于該頭部區(qū)dl尺寸的桿體區(qū)d20
[0022]仍續(xù)前述，鑒于扳手工具5的形狀有分為三種形態(tài)，一種即如圖6的A流程制造后所示的兩端分呈圓頭形狀，且中央開設有一鎖合槽51的形態(tài)，而另一種是如圖6的B流程制造后所示的一端呈圓頭形狀，且中央開設有一鎖合槽形態(tài)，另一端呈圓弧外觀且開設有一向外連通的鎖合槽51形態(tài)，最后一種是如圖6的C流程制造后所示的兩端分別呈圓弧外觀且開設有一向外連通的鎖合槽51形態(tài)，不論前述A、B、C三種形態(tài)，其主要是外觀形態(tài)上的差異而已，只要局部修正所搭配的模具結(jié)構(gòu)，即可依后續(xù)相同的作業(yè)模式予以完成，以下僅