具有鋸切尺寸標(biāo)示裝置的桌鋸機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明與桌鋸機(jī)有關(guān)，尤指一種具有鋸切尺寸標(biāo)示裝置的桌鋸機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了要因應(yīng)不同長(zhǎng)度的工件，一般的桌鋸機(jī)通常會(huì)在工作平臺(tái)的一側(cè)邊加裝一活動(dòng)平臺(tái)，并且于工作平臺(tái)與活動(dòng)平臺(tái)分別設(shè)置相互對(duì)應(yīng)的一刻度尺，一方面讓具有不同長(zhǎng)度的工件都可以獲得穩(wěn)定的支撐效果，另一方面讓使用者能夠確實(shí)掌握工件的鋸切長(zhǎng)度。
[0003]就相關(guān)的先前技術(shù)來(lái)說(shuō)，如中國(guó)臺(tái)灣公告第M251667號(hào)專利案主要是通過(guò)設(shè)置在輔助平臺(tái)的前導(dǎo)軌的第一刻度尺及設(shè)置在固定平臺(tái)的第二刻度尺之間的數(shù)值接續(xù)關(guān)系來(lái)作為使用者對(duì)工件的鋸切長(zhǎng)度的判讀依據(jù)。然而在此一專利案中，由于第一刻度尺與第二刻度尺設(shè)置在不相同的構(gòu)件上，二指示件亦設(shè)置在不相同的構(gòu)件上，所以很容易因?yàn)榘惭b上的不精確而導(dǎo)致兩者之間的數(shù)值接續(xù)關(guān)系出現(xiàn)誤差而影響加工精度。再者，二刻度尺和二指示件的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，如此將會(huì)增加使用者錯(cuò)誤判讀數(shù)值的可能性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有鋸切尺寸標(biāo)示裝置的桌鋸機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且容易判讀，可有效提升加工精度。
[0005]為了達(dá)成前述目的，本發(fā)明的桌鋸機(jī)包含有一工作平臺(tái)、一活動(dòng)平臺(tái)、一擋架、以及一鋸切尺寸刻度裝置。該活動(dòng)平臺(tái)具有二活動(dòng)導(dǎo)軌及一支撐平臺(tái)，該二活動(dòng)導(dǎo)軌可滑移地接設(shè)于該工作平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)，該支撐平臺(tái)連接在該二活動(dòng)導(dǎo)軌之間，使得該活動(dòng)平臺(tái)能通過(guò)各該活動(dòng)導(dǎo)軌在一靠合位置和一展開(kāi)位置之間相對(duì)該工作平臺(tái)移動(dòng)；該擋架可移動(dòng)地設(shè)置于該活動(dòng)平臺(tái)的該二活動(dòng)導(dǎo)軌，并且具有一指示件，用以指示鋸切尺寸；該鋸切尺寸刻度裝置具有一卷尺，該卷尺具有一尺帶座及一尺帶，該尺帶座固定于該支撐平臺(tái)的底面，該尺帶通過(guò)一起始端固定于工作平臺(tái)的一端且沿著該工作平臺(tái)繞經(jīng)該活動(dòng)平臺(tái)的支撐板而卷繞于該尺帶座。由此，本發(fā)明可通過(guò)單一卷尺及單一指示件的設(shè)計(jì)，可以增加數(shù)值判讀上的方便性，同時(shí)也能提升加工過(guò)程的精確度。
[0006]較佳地，該活動(dòng)平臺(tái)的其中一該活動(dòng)導(dǎo)軌的頂面設(shè)有一護(hù)條，該護(hù)條緊鄰該卷尺的尺帶，使該卷帶的尺帶在拉伸的后能夠保持在平直的狀態(tài)，以確保尺寸標(biāo)示的精確度。
[0007]較佳地，該活動(dòng)平臺(tái)的其中一該活動(dòng)導(dǎo)軌的端面具有一弧形凸塊，該弧形凸塊抵接于該卷尺的尺帶的底面，使該卷尺的尺帶保持適當(dāng)?shù)膹埩Χ嵘鲃?dòng)的順暢度。
[0008]較佳地，該活動(dòng)平臺(tái)的其中一該活動(dòng)導(dǎo)軌的底面設(shè)有一固定片，該固定片供該卷尺的尺帶座固定，以提供安裝上的便利性。
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了對(duì)本發(fā)明的上述及其他方面有更佳的了解，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下，其中:
[0010]圖1為使用本發(fā)明的桌鋸機(jī)的前視圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的前視圖。
[0012]圖3為使用本發(fā)明的桌鋸機(jī)的俯視圖，主要顯示活動(dòng)平臺(tái)位于靠合位置時(shí)，擋架跨設(shè)于工作平臺(tái)的狀態(tài)。
[0013]圖4類同于圖3，主要顯示活動(dòng)平臺(tái)位于靠合位置時(shí)，擋架跨設(shè)于活動(dòng)平臺(tái)的狀態(tài)。
[0014]圖5類同于圖4，主要顯示活動(dòng)平臺(tái)位于展開(kāi)位置時(shí)，擋架跨設(shè)于活動(dòng)平臺(tái)的狀態(tài)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本發(fā)明的桌鋸機(jī)10包含有一工作平臺(tái)12、一活動(dòng)平臺(tái)20、一擋架13、以及一鋸切尺寸刻度裝置16。
[0016]活動(dòng)平臺(tái)20具有二活動(dòng)導(dǎo)軌22及一支撐平臺(tái)24。該二活動(dòng)導(dǎo)軌22相互平行且可滑移地接設(shè)于工作平臺(tái)12的相對(duì)兩側(cè)，支撐平臺(tái)24連接在該二活動(dòng)導(dǎo)軌22之間，使得支撐平臺(tái)24能通過(guò)該二活動(dòng)導(dǎo)軌22的移動(dòng)而相對(duì)于工作平臺(tái)12在一靠合位置Pl (如圖3及圖4所示)和一展開(kāi)位置P2(如圖5所示)之間移動(dòng)，用以配合工作平臺(tái)12對(duì)工件提供支撐效果。此外，如圖2所示，活動(dòng)平臺(tái)20還具有一弧形凸塊26及一固定片28，弧形凸塊26固定于活動(dòng)導(dǎo)軌22的端面，固定片28鎖設(shè)于活動(dòng)導(dǎo)軌22的底面且鄰近于弧形凸塊26。
[0017]擋架13的兩端分別可滑移地固定于活動(dòng)平臺(tái)20的活動(dòng)導(dǎo)軌22而能隨活動(dòng)平臺(tái)20相對(duì)工作平臺(tái)12移動(dòng)，亦可單獨(dú)沿著該二活動(dòng)導(dǎo)軌22滑動(dòng)至所需的位置后再固定于活動(dòng)導(dǎo)軌22，如圖3、圖4及圖5所示，用以對(duì)工件提供擋止定位效果。此外，擋架13具有一指示件40,指示件40鄰近其中一活動(dòng)導(dǎo)軌22。
[0018]鋸切尺寸刻度裝置16具有一卷尺30。卷尺30具有一尺帶座32及一尺帶34，尺帶座32固定于活動(dòng)平臺(tái)20的固定片28而位于活動(dòng)平臺(tái)20的底面,尺帶34通過(guò)一起始端342固定于工作平臺(tái)12的一側(cè)端且沿著工作平臺(tái)12繞經(jīng)活動(dòng)平臺(tái)20的支撐平臺(tái)24而卷繞于尺帶座32，此外，尺帶34的底面會(huì)抵接于活動(dòng)平臺(tái)20的弧形凸塊26，使尺帶34能夠在適當(dāng)?shù)膹埩ο逻M(jìn)行拉伸或縮回。在此需要補(bǔ)充說(shuō)明的是，尺帶34所顯示的刻度是以鋸片11為中心而往鋸片11的左、右兩側(cè)逐漸遞增，以配合擋架13抵靠于工件的位置，換言之，當(dāng)擋架13抵靠于工件的右端時(shí)需要以鋸片11右側(cè)的刻度為主，當(dāng)擋架13抵靠于工件的左端時(shí)則是以鋸片11左側(cè)的刻度為主，通過(guò)擋架13的指示件40可對(duì)應(yīng)卷尺30的尺帶34，用以配合擋架13的移動(dòng)而指示卷尺30的尺帶34所顯示的刻度。
[0019]經(jīng)由上述結(jié)構(gòu)可知，當(dāng)所欲鋸切的工件尺寸超過(guò)工作平臺(tái)12所能支撐的范圍時(shí)，使用者可以通過(guò)活動(dòng)平臺(tái)20的活動(dòng)導(dǎo)軌22而將活動(dòng)平臺(tái)20的支撐平臺(tái)24朝遠(yuǎn)離工作平臺(tái)12的方向往外拉出至展開(kāi)位置P2，在此情況下，如圖5所示，由于卷尺30的尺帶座32固定于活動(dòng)平臺(tái)20的活動(dòng)導(dǎo)軌22，而卷繞于尺帶座32的尺帶34的起始端342固定于工作平臺(tái)12的一側(cè)端，所以在活動(dòng)平臺(tái)20往外拉出的過(guò)程中可以同步拉伸卷尺30的尺帶34，直到將活動(dòng)平臺(tái)20拉出適當(dāng)?shù)木嚯x的后，再移動(dòng)擋架13而使擋架13抵靠于工件的右端來(lái)完成工件的定位，此時(shí)的使用者即可通過(guò)指示件40直接判讀尺帶34上所顯示的刻度，以確認(rèn)工件所欲鋸切的尺寸。
[0020]值得一提的是，鋸切尺寸刻度裝置16可以根據(jù)實(shí)際需要提供一護(hù)條50及一護(hù)蓋52，護(hù)條50固定于活動(dòng)平臺(tái)20的活動(dòng)導(dǎo)軌22的頂面且緊鄰尺帶34，如此能夠讓尺帶34在拉伸的后保持在平直的狀態(tài)，以確保尺寸標(biāo)示的精確度，護(hù)蓋52設(shè)置于活動(dòng)平臺(tái)20的活動(dòng)導(dǎo)軌22的端面且包覆住弧形凸塊26及尺帶34的一部份，用以對(duì)操作中的尺帶34提供保護(hù)效果。
[0021 ] 綜上所述，本發(fā)明的桌鋸機(jī)10通過(guò)單一卷尺30及單一指示件40的搭配來(lái)提供尺寸標(biāo)示效果，相較于現(xiàn)有專利案可以將整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單化，同時(shí)在數(shù)值判讀上也比較方便而不容易出錯(cuò)，可以達(dá)到提升加工精度的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有鋸切尺寸標(biāo)示裝置的桌鋸機(jī)，包含有: 一工作平臺(tái)； 一活動(dòng)平臺(tái)，具有二活動(dòng)導(dǎo)軌及一支撐平臺(tái)，該二活動(dòng)導(dǎo)軌可滑移地接設(shè)于該工作平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)，該支撐平臺(tái)連接在該二活動(dòng)導(dǎo)軌之間，使得該活動(dòng)平臺(tái)能通過(guò)該二活動(dòng)導(dǎo)軌在一靠合位置和一展開(kāi)位置之間相對(duì)于該工作平臺(tái)移動(dòng)； 一擋架，可移動(dòng)地設(shè)置于該活動(dòng)平臺(tái)的該二活動(dòng)導(dǎo)軌且具有一指示件；以及 一鋸切尺寸刻度裝置，具有一卷尺，該卷尺具有一尺帶座及一尺帶，該尺帶座固定于該活動(dòng)平臺(tái)的其中一該活動(dòng)導(dǎo)軌的底面，該尺帶通過(guò)一起始端固定于該工作平臺(tái)的一端且沿著該工作平臺(tái)繞經(jīng)該活動(dòng)平臺(tái)的支撐平臺(tái)而卷繞于該尺帶座； 由此，當(dāng)該擋架沿著該二活動(dòng)導(dǎo)軌移動(dòng)時(shí)，該擋架的指示件可以對(duì)應(yīng)該卷尺的尺帶的刻度，用以指示鋸切尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述的具有鋸切尺寸標(biāo)示裝置的桌鋸機(jī)，其中該鋸切尺寸刻度裝置還具有一護(hù)條，該護(hù)條固定于該活動(dòng)平臺(tái)的其中一該活動(dòng)導(dǎo)軌的頂面且緊鄰該卷尺的尺帶。
3.如權(quán)利要求1所述的具有鋸切尺寸刻度裝置的桌鋸機(jī)，其中該活動(dòng)平臺(tái)具有一弧形凸塊，該弧形凸塊設(shè)于其中一該活動(dòng)導(dǎo)軌的端面且抵接于該卷尺的尺帶的底面。
4.如權(quán)利要求3所述的具有鋸切尺寸標(biāo)示裝置的桌鋸機(jī)，其中該鋸切尺寸刻度裝置還具有一護(hù)蓋，該護(hù)蓋設(shè)于該活動(dòng)平臺(tái)的其中一該活動(dòng)導(dǎo)軌的端面且罩蓋于該弧形凸塊及該尺帶的一部分。
5.如權(quán)利要求1所述的具有鋸切尺寸標(biāo)示裝置的桌鋸機(jī)，其中該活動(dòng)平臺(tái)具有一固定片，該固定片固定于其中一該活動(dòng)導(dǎo)軌的底面且供該卷尺的尺帶座固定。
6.如權(quán)利要求1所述的具有鋸切尺寸標(biāo)示裝置的桌鋸機(jī)，還包含有一伸出該工作平臺(tái)的鋸片，該卷尺的尺帶所顯示的刻度以該鋸片為中心而往該鋸片的左、右兩側(cè)逐漸遞增。
【專利摘要】一種具有鋸切尺寸標(biāo)示裝置的桌鋸機(jī)，包含有一工作平臺(tái)、一活動(dòng)平臺(tái)、一擋架，以及一鋸切尺寸刻度裝置?；顒?dòng)平臺(tái)可滑移地接設(shè)于工作平臺(tái)的一端，擋架可移動(dòng)地設(shè)置于活動(dòng)平臺(tái)且具有一指示件，鋸切尺寸刻度裝置具有一卷尺，卷尺具有一尺帶，尺帶通過(guò)一起始端固定于工作平臺(tái)且繞經(jīng)活動(dòng)平臺(tái)。由此，當(dāng)活動(dòng)平臺(tái)朝遠(yuǎn)離工作平臺(tái)的方向展開(kāi)時(shí)，卷尺的尺帶被同步拉伸而形成一連續(xù)性的刻度，此時(shí)即可通過(guò)指示件讀取尺帶所顯示的刻度，以作為鋸切尺寸的依據(jù)。
【IPC分類】B23D47-00, B23Q17-20
【公開(kāi)號(hào)】CN104646750
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310589413
【發(fā)明人】陳榮火, 顧永槍
【申請(qǐng)人】力山工業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年11月20日