內(nèi)裝有鎢極夾4、導(dǎo)流件6和鎢極13，鎢極夾4、導(dǎo)流件6和鎢極13與上槍體3同軸布置，上槍體3的內(nèi)壁與導(dǎo)流件6的外壁沿軸線方向各有一處臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流件6通過臺(tái)階式結(jié)構(gòu)固定在上槍體3內(nèi)，鎢極夾4穿過電極帽I的短孔道沿上槍體3軸線伸入導(dǎo)流件6內(nèi)孔，鎢極13沿上槍體3軸線穿過電極帽I的長孔道和鎢極夾4，導(dǎo)流件6內(nèi)壁為斜臺(tái)階結(jié)構(gòu)，斜臺(tái)階處導(dǎo)流件6內(nèi)徑逐漸減小，最窄處內(nèi)徑比鎢極13直徑大I?1.5mm;當(dāng)電極帽I與上槍體3之間進(jìn)行螺紋旋合時(shí)，鎢極夾4上端受到向下的壓力作用，下端與導(dǎo)流件6的斜臺(tái)階式結(jié)構(gòu)接觸，鎢極夾4下端逐漸收縮，實(shí)現(xiàn)對(duì)于鎢極13的夾緊；上槍體3下端與上噴嘴7上端螺紋連接，上噴嘴7下端與下槍體9上端通過螺紋緊固連接，并且上噴嘴7下端與下槍體9同軸，下槍體9下端通過內(nèi)壁螺紋與下噴嘴12上端連接，下槍體9下端通過外壁螺紋與保護(hù)罩11連接；下槍體9內(nèi)壁開有水冷槽，下槍體9側(cè)壁上連接有下出水管10、下進(jìn)氣管14和下進(jìn)水管15，對(duì)中環(huán)8固定在下槍體9內(nèi)壁沿軸線方向的臺(tái)階式結(jié)構(gòu)處，伸入下槍體9的鎢極13穿過對(duì)中環(huán)8。
[0025]在使用此發(fā)明裝置實(shí)現(xiàn)等離子弧焊接時(shí)，上進(jìn)氣管21通入的保護(hù)氣的作用等效于等離子弧焊接中的離子氣，下進(jìn)氣管14通入的保護(hù)氣的作用等效于等離子弧焊接中的保護(hù)氣。如圖2所示，焊接電源系統(tǒng)由兩路電源構(gòu)成，一路電源接在鎢極13與下噴嘴12之間，為起弧電源；另一路電源接在鎢極13與工件之間，為主電源。采用高頻起弧使鎢極13與下噴嘴12內(nèi)壁間產(chǎn)生一個(gè)小電弧。起弧后隨著電極被加熱，空間溫度升高，在電極與工件之間逐漸產(chǎn)生帶電高溫氣層，在主電源較高的空載電壓下，電弧自動(dòng)轉(zhuǎn)移到電極與工件之間燃燒。電弧通過下噴嘴12的孔道時(shí)由于電弧壓縮作用而受到拘束，電弧能量密度增大，溫度增高，從而實(shí)現(xiàn)等離子弧焊接。當(dāng)把下槍體12從整體結(jié)構(gòu)中卸下后，調(diào)整鎢極13使其伸出上噴嘴7的長度為5?10mm，采用合適的焊接工藝參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的TIG焊接。
[0026]實(shí)施例2
[0027]如圖3所示，本焊槍結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中相同，不同之處在于，上噴嘴7和下槍體9外壁各套有一個(gè)卡箍16，通過螺孔17、螺栓18、彈簧墊圈19及螺母20實(shí)現(xiàn)上噴嘴7和下槍體9的卡緊與連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用TIG焊接方法實(shí)現(xiàn)等離子弧焊接的裝置，包括電極帽(1)、密封圈(2)、上槍體⑶、鎢極夾⑷、導(dǎo)流件(6)、上噴嘴(7)、對(duì)中環(huán)⑶、下槍體(9)、下出水管(10)、保護(hù)罩(11)、下噴嘴(12)、鎢極(13)、下進(jìn)氣管(14)、下進(jìn)水管(15)，上進(jìn)氣管(21)、上進(jìn)水管(22)和上出水管(23);其特征在于，電極帽(I)與上槍體(3)之間采用螺紋副連接，密封圈(2)位于電極帽(I)與上槍體(3)之間，上槍體(3)的壁內(nèi)開有水冷槽(5)，電極帽(I)中心分別開有兩個(gè)孔道，上槍體(3)側(cè)壁上連接有上進(jìn)氣管(21)、上進(jìn)水管(22)和上出水管(23)，上槍體(3)內(nèi)裝有鎢極夾(4)、導(dǎo)流件(6)和鎢極(13)，鎢極夾(4)、導(dǎo)流件(6)和鎢極(13)與上槍體(3)同軸布置，鎢極夾(4)穿過電極帽(I)的短孔道沿上槍體(3)軸線伸入導(dǎo)流件(6)內(nèi)孔，鎢極(13)沿上槍體(3)軸線穿過電極帽⑴的長孔道和鎢極夾⑷，上槍體(3)下端與上噴嘴(7)上端螺紋連接，上噴嘴(7)下端與下槍體(9)上端同軸緊固連接，下槍體(9)下端通過內(nèi)壁螺紋與下噴嘴(12)上端連接，下噴嘴(12)底端中心處開有氣流拘束孔道，下槍體(9)下端通過外壁螺紋與保護(hù)罩(11)連接；下槍體(9)內(nèi)壁開有水冷槽，下槍體(9)側(cè)壁上連接有下出水管(10)、下進(jìn)氣管(14)和下進(jìn)水管(15)，對(duì)中環(huán)(8)固定在下槍體(9)內(nèi)壁沿軸線方向的臺(tái)階式結(jié)構(gòu)處，伸入下槍體(9)的鎢極(13)穿過對(duì)中環(huán)⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用TIG焊接方法實(shí)現(xiàn)等離子弧焊接的裝置，其特征在于:所述的兩個(gè)孔道，一個(gè)與鎢極(13)外徑相同，一個(gè)與鎢極夾(4)外徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用TIG焊接方法實(shí)現(xiàn)等離子弧焊接的裝置，其特征在于:所述的上槍體(3)的內(nèi)壁與導(dǎo)流件(6)的外壁沿軸線方向各有一處臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流件(6)通過臺(tái)階式結(jié)構(gòu)固定在上槍體(3)內(nèi)；導(dǎo)流件￠)內(nèi)壁為斜臺(tái)階結(jié)構(gòu)，斜臺(tái)階處導(dǎo)流件(6)內(nèi)徑逐漸減小，最窄處內(nèi)徑比鶴極(13)直徑大I?1.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用TIG焊接方法實(shí)現(xiàn)等離子弧焊接的裝置，其特征在于:所述的上噴嘴(7)下端與下槍體(9)上端通過螺紋緊固連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用TIG焊接方法實(shí)現(xiàn)等離子弧焊接的裝置，其特征在于:所述的上槍體⑶和下槍體(9)外側(cè)都分別套有卡箍(16);兩個(gè)卡箍(16)之間通過螺栓緊固連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的一種利用TIG焊接方法實(shí)現(xiàn)等離子弧焊接的裝置，其特征在于:本裝置的焊接電源系統(tǒng)由兩路電源構(gòu)成，一路電源接在鎢極(13)與下噴嘴(12)之間，為起弧電源；另一路電源接在鎢極(13)與工件之間，為主電源；采用高頻起弧使鎢極(13)與下噴嘴(12)內(nèi)壁間產(chǎn)生一個(gè)小電弧，起弧后隨著電極被加熱，空間溫度升高，在電極與工件之間逐漸產(chǎn)生帶電高溫氣層，在主電源較高的空載電壓下，電弧自動(dòng)轉(zhuǎn)移到電極與工件之間燃燒。電弧通過下噴嘴(12)的孔道時(shí)由于電弧壓縮作用而受到拘束，電弧能量密度增大，溫度增高，從而實(shí)現(xiàn)等離子弧焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用TIG焊接方法實(shí)現(xiàn)等離子弧焊接的裝置，其特征在于:調(diào)整鎢極(13)使其伸出上噴嘴(7)的長度為5?10mm，能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)的TIG焊接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用TIG焊接方法實(shí)現(xiàn)等離子弧焊接的裝置，包括上槍體和下槍體。所述上槍體下端連接有上噴嘴，采用機(jī)械連接方法，實(shí)現(xiàn)上噴嘴和下槍體的同軸連接。所述上槍體壁內(nèi)開有水冷槽、上進(jìn)水管、上出水管及上進(jìn)氣管，所述上槍體內(nèi)同軸設(shè)有導(dǎo)流件、鎢極夾及鎢極，所述鎢極穿過鎢極夾并伸入下槍體。所述下槍體壁內(nèi)開有水冷槽、下進(jìn)水管、下出水管及下進(jìn)氣管，所述下槍體下端內(nèi)壁連接有下噴嘴，所述下噴嘴的中心開有孔道，所述鎢極的末端距下噴嘴的中心孔道有一定距離，所述下槍體下端外壁連接有保護(hù)罩。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)等離子弧焊接，能顯著提高TIG焊接的效率和焊縫質(zhì)量，焊接成本相較傳統(tǒng)等離子弧焊更低廉。
【IPC分類】B23K9-28, B23K10-02, B23K9-26, B23K9-167
【公開號(hào)】CN104668743
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410855284
【發(fā)明人】呂世雄, 馮斌, 萬龍, 黃永憲, 曲杰, 曹志宇, 張曄, 何西
【申請(qǐng)人】哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月25日