一種用于立式管管焊機的內(nèi)撐裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于自動焊接設備領域，具體涉及一種用于立式管管焊機的內(nèi)撐裝置。
【背景技術】
[0002]管-管焊接適用于外徑在100-200mm管-管、管-法蘭、管-接頭等的自動焊接，在焊接過程中在氣動對心裝置和夾具的幫助下能夠完成管子壁厚較厚的自動焊接過程。但是它也有不足的地方，在焊接薄壁的時候，容易出現(xiàn)缺陷。首先焊接的部分焊接質(zhì)量還行，但是到了后半部分，由于前邊的焊接熱漲冷縮，導致后邊的部分有了裂縫。在自動焊接的過程中出現(xiàn)了焊透，或者是未焊接的缺陷。在焊接直管-彎管時，不易對心，降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:在焊接薄壁管時直管與彎管不易對心，而且薄壁管的焊接質(zhì)量差，為解決上述問題，提供一種用于立式管管焊機的內(nèi)撐裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是以下述方式實現(xiàn)的:
一種用于立式管管焊機的內(nèi)撐裝置，它包括殼體，殼體為圓筒狀，殼體外部從上到下依次安裝有氣缸、固定裝置、限位裝置、定位裝置、擴張裝置，殼體內(nèi)部由連接裝置將氣缸與擴張裝置連接。
[0005]所述的固定裝置套裝在殼體上，固定裝置和殼體之間滑動配合，固定裝置上安裝有支撐板，支撐板的兩端各安裝一個螺釘。
[0006]所述的殼體上安裝有氣缸，氣缸位于固定裝置前端，氣缸上安裝有連接裝置，連接裝置上安裝有萬向頭，連接裝置位于殼體內(nèi)部。
[0007]所述的殼體上還安裝有擴張裝置，擴張裝置位于定位裝置后端，擴張裝置包括位于殼體上的滑軌，滑軌裝置上安裝有滑塊，滑塊上安裝有環(huán)形彈簧。
[0008]所述的擴張裝置由萬向頭、算盤珠、滑軌、擴張滑桿、擴張葉片組成，萬向頭與算珠滑動配合，算盤珠與擴張滑桿末端接觸，擴張滑桿安裝在滑軌中，擴張葉片與擴張滑桿螺釘連接。
[0009]所述的連接裝置由連接頭、連接桿、十字接頭組成，連接頭位于氣缸活塞桿和連接桿之間，連接桿與十字接頭鉸接，十字接頭連接在擴張裝置的萬向頭上。
[0010]所述的擴張裝置的最大擴張直徑為200mm。
[0011]相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明采用限位裝置和定位裝置，通過限制裝置的調(diào)節(jié)限制定位裝置伸入管道內(nèi)的長度，固定裝置與焊接設備同心連接，并且本發(fā)明采用的很多都是標準件,結構合理,易于制造。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明主視圖。
[0013]圖2是本發(fā)明左視圖。
[0014]圖3是滑軌裝置示意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明剖視圖。
[0016]圖5是本發(fā)明焊接的直管與彎管對接示意圖。
[0017]其中，I是殼體；2是氣缸；I是固定裝置；II是限位裝置JII是定位裝置；IV是擴張裝置；乂連接裝置；3是萬向頭；4是擴張滑桿；5是滑軌；6是擴張葉片；7是氣缸桿；8是連接頭；9是連接桿；10是十字接頭；11是算盤珠；12是復位彈簧；13是連接絲桿。
【具體實施方式】
[0018]如圖1-圖5所示，根據(jù)所焊接的直管長度的長短，調(diào)節(jié)定位裝置III在殼體的位置，調(diào)整好后，鎖死固定裝置III與限位裝置II的連接絲桿13上的絲母，并將限位裝置II上的頂絲擰緊，將限位裝置II頂絲擰緊在殼體I上，保證固定裝置I與限位裝置II的相對位置不動，當套上要焊接的直管時，因直管下料誤差導致直管放置不到位時，松開連接絲桿13，微調(diào)定位裝置III的位置，到位后鎖死連接絲桿13。
[0019]所述的殼體I上安裝有氣缸2，氣缸2通氣后帶動整個連接裝置，再由連接裝置帶動萬向頭3、算盤珠11向上移動。算盤珠11圓周方向直徑的由小變大，帶動與算盤珠11配合的擴張滑桿4及葉片6沿徑向向外擴張，從而均勻擴張直管與彎管的接合處，保證直管與彎管接合處近似正圓，便于立式管管焊機沿焊縫方向均勻焊接，保證立式管管焊機焊接出高質(zhì)量的焊縫。當焊接結束后，氣缸通過連接裝置V帶動萬向頭3向下移動，萬向頭3向下移動后，由于算盤珠11與擴張滑桿4接合處直徑由大變小，擴張滑桿4不能直徑復位，通過復位彈簧12的彈力將擴張滑桿4及擴張葉片6復位，沿徑向向內(nèi)縮，便于焊接好直管與彎管工件順利取出，到此焊接一個工件結束。
[0020]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
1.靈活性:直管與彎管內(nèi)撐裝置可從立式管-管焊機上拆卸，在從事管子壁厚較厚時，暫時用不到擴張裝置時可從機架上把它取下來。在焊接薄壁管焊接時，使用直管與彎管內(nèi)撐裝置，其固定裝置I可以繞殼體I任意調(diào)整角度。它的定位裝置III可以控制其伸入的長度，已達到最佳效果。
[0021]2.經(jīng)濟性:整個裝置不需要大的投入，一個小的氣缸2，其他的一些標準件，結構合理，零件易于加工，內(nèi)撐裝置易于調(diào)節(jié)和控制。
[0022]3.精確性:使用直管與彎管內(nèi)撐裝置的時候，除了定位裝置III，固定裝置I能夠增加焊接質(zhì)量的精確，最重要的是直管與彎管內(nèi)撐裝置頭部的控制，通過更換標準的擴張葉片6，從而控制擴張葉片6的大小，進而控制直管與彎管內(nèi)撐裝置的的校正焊接管徑。
【主權項】
1.一種用于立式管管焊機的內(nèi)撐裝置，其特征在于:它包括殼體，殼體為圓筒狀，殼體外部從上到下依次安裝有氣缸、固定裝置、限位裝置、定位裝置、擴張裝置，殼體內(nèi)部由連接裝置將氣缸與擴張裝置連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于立式管管焊機的內(nèi)撐裝置，其特征在于:所述的固定裝置套裝在殼體上，固定裝置和殼體之間滑動配合，固定裝置上安裝有支撐板，支撐板的兩端各安裝一個螺釘。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于立式管管焊機的內(nèi)撐裝置，其特征在于:所述的殼體上安裝有氣缸，氣缸位于固定裝置前端，氣缸上安裝有連接裝置，連接裝置上安裝有萬向頭，連接裝置位于殼體內(nèi)部。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于立式管管焊機的內(nèi)撐裝置，其特征在于:所述的殼體上還安裝有擴張裝置，擴張裝置位于定位裝置后端，擴張裝置包括位于殼體上的滑軌，滑軌裝置上安裝有滑塊，滑塊上安裝有環(huán)形彈簧。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于立式管管焊機的內(nèi)撐裝置，其特征在于:所述的擴張裝置由萬向頭、算盤珠、滑軌、擴張滑桿、擴張葉片組成，萬向頭與算珠滑動配合，算盤珠與擴張滑桿末端接觸，擴張滑桿安裝在滑軌中，擴張葉片與擴張滑桿螺釘連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于立式管管焊機的內(nèi)撐裝置，其特征在于:所述的連接裝置由連接頭、連接桿、十字接頭組成，連接頭位于氣缸活塞桿和連接桿之間，連接桿與十字接頭鉸接，十字接頭連接在擴張裝置的萬向頭上。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種用于立式管管焊機的內(nèi)撐裝置，其特征在于:所述的擴張裝置的最大擴張直徑為200mm。
【專利摘要】本發(fā)明屬于自動焊接設備領域，具體涉及一種用于立式管管焊機的內(nèi)撐裝置，它包括殼體，殼體為圓筒狀，殼體外部從上到下依次安裝有氣缸、固定裝置、限位裝置、定位裝置、擴張裝置，殼體內(nèi)部由連接裝置將氣缸與擴張裝置連接。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明采用限位裝置和定位裝置，通過限制裝置的調(diào)節(jié)限制定位裝置伸入管道內(nèi)的長度，固定裝置與焊接設備同心連接，并且本發(fā)明采用的很多都是標準件，結構合理，易于制造。
【IPC分類】B23K37-053
【公開號】CN104668877
【申請?zhí)枴緾N201510068473
【發(fā)明人】陳志宏, 趙結實, 張強德
【申請人】鄭州科慧科技股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月10日