立式榨油機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到家用榨油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種榨桿出油的立式榨油機(jī)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，各類型螺旋立式榨油機(jī)，都是在榨套上設(shè)置出油孔或出油縫，該結(jié)構(gòu)需要在榨套下部位套接有一個集油盤，收集榨出的油脂，集油盤中的油脂再流入集油瓶中。例如圖1所示的榨油機(jī)，包括榨套1、榨桿2及驅(qū)動機(jī)構(gòu)5組成；榨桿2設(shè)于榨套I內(nèi)，原料在榨桿2的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下從榨膛I頂端進(jìn)入，由于榨桿2螺旋槽的深度從上至下是逐步減淺，原料被擠壓出油，油從榨套I上的出油孔11或出油縫中排出，達(dá)到擠壓榨油目的。所述的榨桿2的壓榨末端，也即圖中的底端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)5傳動連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5上設(shè)有一個與榨套I套接的連接座52。由此可見，現(xiàn)有的立式榨油機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且出油率相對較低、出油中殘渣含量較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]綜上所述，本發(fā)明所解決的技術(shù)問題，是提供一種結(jié)構(gòu)合理的榨油機(jī)。本發(fā)明的榨油機(jī)可以去掉原有單螺旋立式榨油機(jī)所需要的集油盤，節(jié)省成本，并且可以提高出油率降低出油中殘渣率。
[0004]本發(fā)明提供一種榨油機(jī)包括榨套、與所述榨套配合的榨桿和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述榨套和所述榨桿立式設(shè)置；所述榨桿為中空結(jié)構(gòu)，所述榨桿輸送段開設(shè)有出油機(jī)構(gòu)，所述出油機(jī)構(gòu)設(shè)置在壓榨段上方；所述榨套和所述榨桿壓榨段側(cè)壁密閉；或者榨套和所述榨桿壓榨段側(cè)壁開設(shè)微孔或微縫。
[0005]所述微孔的直徑為0.1-lmm、所述微縫的縫寬為0.1-0.4mm。
[0006]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)不設(shè)置在所述榨套正下方；或者所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述榨套正下方。
[0007]所述榨桿外表面具有螺紋，所述榨桿的螺紋牙面上設(shè)置有沿所述螺紋旋轉(zhuǎn)方向延伸的凹槽。
[0008]所述凹槽為一段或多段。
[0009]所述凹槽的深度從進(jìn)料端到出渣端逐漸變淺。
[0010]所述凹槽的寬度從進(jìn)料段到出渣端逐漸變窄。
[0011]所述出油機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述凹槽內(nèi)。
[0012]所述榨桿外表面具有螺紋，所述出油機(jī)構(gòu)開設(shè)在所述榨桿的螺紋牙面上。
[0013]所述榨桿外表面具有螺紋，所述出油機(jī)構(gòu)開設(shè)在所述榨桿推進(jìn)方向相反的螺紋側(cè)壁上。
[0014]所述出油機(jī)構(gòu)開設(shè)在所述榨桿的螺紋底徑上。
[0015]所述出油機(jī)構(gòu)為設(shè)置在所述榨桿輸送段的出油孔或出油縫。
[0016]所述出油孔的直徑是l_5mm或出油縫的寬度是0.4_5mm。
[0017]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述榨桿連接用于驅(qū)動所述榨桿旋轉(zhuǎn)。
[0018]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述榨套連接用于驅(qū)動所述榨套旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明在榨桿為中空結(jié)構(gòu)、輸送段開設(shè)出油孔或出油縫，榨出的油通過出油孔或出油縫流入榨桿內(nèi)部然后直接流入集油瓶中，不需要額外設(shè)置集油盤，簡化結(jié)構(gòu)，降低了成本。并且，本發(fā)明的壓榨段側(cè)壁密閉或者開設(shè)微孔或微縫，大部分出油(50%以上)從輸送段的出油機(jī)構(gòu)流出，油在榨膛內(nèi)流到出油孔或出油縫的過程中榨膛內(nèi)的塑性變形油料組成濾油體對油起到一定的過濾作用，因而可以減少出油中殘渣的含量。由于榨桿上還設(shè)置有沿榨桿外螺紋旋轉(zhuǎn)方向延伸的凹槽，構(gòu)成反復(fù)壓榨機(jī)構(gòu)，可以減少油中料渣的含量并提高出油率。同時當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)不設(shè)置于榨套正下方，可以與榨套偏心設(shè)置或者設(shè)置于榨油機(jī)上方時，能夠?qū)崿F(xiàn)軸向進(jìn)料和軸向排渣。
【附圖說明】
[0019]通過參照附圖詳細(xì)描述其示例實施方式，本發(fā)明的上述和其它特征及優(yōu)點將變得更加明顯。
[0020]圖1是現(xiàn)有棒油機(jī)的不意圖；
[0021]圖2A是本發(fā)明的進(jìn)料端驅(qū)動的榨油機(jī)的示意圖；
[0022]圖2B是本發(fā)明的進(jìn)料端驅(qū)動的榨油機(jī)的剖面圖；
[0023]圖2C是本發(fā)明的出渣端驅(qū)動的榨油機(jī)的剖面圖；
[0024]圖3是本發(fā)明的榨桿和榨套同時旋轉(zhuǎn)的齒輪、榨桿和榨套的組合狀態(tài)示意圖；
[0025]圖4A是螺紋牙面上設(shè)置出油孔的榨桿的示意圖；
[0026]圖4B是螺紋牙面上設(shè)置出油孔的榨桿的剖面圖；
[0027]圖5A是榨桿推進(jìn)方向相反的螺紋側(cè)壁上設(shè)置出油孔的榨桿的示意圖；
[0028]圖5B是圖5A中A部分的局部放大圖；
[0029]圖5C是榨桿推進(jìn)方向相反的螺紋側(cè)壁上設(shè)置出油孔的榨桿的剖面圖；
[0030]圖是圖5C中B部分的局部放大圖；
[0031]圖6A是螺紋牙面上設(shè)置雙凹槽和出油孔的榨桿的示意圖；
[0032]圖6B是螺紋牙面上設(shè)置雙凹槽和出油孔的榨桿的剖面圖；
[0033]圖7A是螺紋牙面上設(shè)置雙凹槽、螺紋底徑設(shè)置出油孔的榨桿的示意圖；
[0034]圖7B是圖7A中A部分的局部放大圖；
[0035]圖7C是螺紋牙面上設(shè)置雙凹槽、螺紋底徑設(shè)置出油孔的榨桿的剖面圖；
[0036]圖7D是圖7C中B部分的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0037]現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本發(fā)明將全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。
[0038]本發(fā)明中“出油機(jī)構(gòu)”是指壓榨出的油流出榨桿和榨套之間的封閉內(nèi)腔的通道，可以是出油孔、出油縫等，出油孔的橫截面可以是圓形、三角形、多邊形等，榨桿與榨套之間的密封內(nèi)腔中的油通過出油孔或出油縫流入榨桿。
[0039]如圖2A和2B所示，榨油機(jī)包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、榨桿160、榨套170、進(jìn)料斗140、加熱管150、齒輪盤130、支架180、集油瓶192和集渣盤191。榨套170、榨桿160和進(jìn)料斗140配合的開放空間形成進(jìn)料段，榨套170與榨桿160配合的封閉內(nèi)腔形成榨膛，包括上部分的輸送段和中部分的壓榨段及下部的出餅段。輸送段承接入料口的油料，輸送和預(yù)壓油料，此段內(nèi)油料在壓榨時不出油；從壓榨時開始出油到不出油止為壓榨段，用于壓榨油料以產(chǎn)出油脂；從不出油起到出渣端為出餅段，此段增大壓榨壓力，不出油(一般來說榨油機(jī)的出餅段密閉(不開孔或開縫)，對于本發(fā)明來說，出餅段是否密閉不影響本發(fā)明的效果)。驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)110、齒輪傳動軸121和傳動齒輪122。齒輪傳動軸121 —端裝在電機(jī)110上，另一端上裝有傳動齒輪122，傳動齒輪122與齒輪盤130嚙合。齒輪盤130為有孔帶齒圓盤,齒輪盤130中心與榨桿160頂端連接。榨桿160為中空結(jié)構(gòu)，可以是全通或半通的中空結(jié)構(gòu)。榨桿160的輸送段上設(shè)置有出油機(jī)構(gòu)，出油機(jī)構(gòu)可以是出油孔161或出油縫，榨油機(jī)的壓榨段榨套170和榨桿160的側(cè)壁密閉，出油孔的橫截面可以是圓形、三角形、多邊形等。油脂可以通過出油孔161或出油縫流入榨桿內(nèi)，最后進(jìn)入集油瓶192中。
[0040]榨桿160可以是進(jìn)料端直徑小、出渣端直徑大的結(jié)構(gòu)。榨桿160外表面設(shè)置變徑、變距螺紋，用于推動油料在榨膛內(nèi)運(yùn)動。榨套170可以是至少6面以上的多面體，以促進(jìn)油料在榨膛中的運(yùn)動。也可以在榨套170內(nèi)表面設(shè)置防滑螺紋，以促進(jìn)油料在榨膛中的運(yùn)動。榨套170可以固定不動，也可以是可旋轉(zhuǎn)的，若驅(qū)動裝置驅(qū)動榨套170旋轉(zhuǎn)，可以通過在榨桿160和榨套170之間設(shè)置齒輪131來實現(xiàn)榨桿160的旋轉(zhuǎn)，如圖3所示，齒輪131與榨桿160和榨套170底部的齒配合，當(dāng)齒輪盤130驅(qū)動榨桿160旋轉(zhuǎn)時，榨桿160帶動齒輪131旋轉(zhuǎn)從而推動榨套170旋轉(zhuǎn)以推動油料在榨膛內(nèi)向前運(yùn)動。也可以為榨套170和榨桿160分別設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動榨套170和榨桿160，榨套170和榨桿160的旋轉(zhuǎn)方向可以是相反的，也可以是相同的，如果旋轉(zhuǎn)方向相同，榨套170和榨桿160的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)當(dāng)是不同的以推動油料在榨膛內(nèi)的運(yùn)動。
[0041]榨油機(jī)也可以是雙推料的結(jié)構(gòu)，即榨套170內(nèi)表面上設(shè)置變徑、變距內(nèi)螺紋，榨套170內(nèi)表面上的螺紋應(yīng)當(dāng)是與榨桿160的螺紋的旋轉(zhuǎn)方向相反。齒輪131與榨套170和榨桿160底部的齒配合，從而實現(xiàn)通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)的推動榨桿160和榨套170以相反的方向旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以與榨桿160連接(如圖2A和2B所示)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可以與榨套170連接，不論驅(qū)動機(jī)構(gòu)與榨桿160或是榨套170連接都可以實現(xiàn)榨桿160和榨套170的反向旋轉(zhuǎn)。也可以為榨套170和榨桿160分別設(shè)置驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動榨套170和榨桿160。榨套170和榨桿160的旋轉(zhuǎn)方向可以是相反的，也可以是相同的，如果旋轉(zhuǎn)方向相同，榨套170和榨桿160的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)當(dāng)是不同的以推動油料在榨膛內(nèi)的運(yùn)動。對于榨套170和榨桿160同時推料的情況下，榨套170內(nèi)的變徑、變距內(nèi)螺紋與榨桿160外表面的變徑、變距螺紋可以是從進(jìn)料端到出渣端均設(shè)置；也可以是榨套170內(nèi)表面部分段設(shè)置變徑、變距內(nèi)螺紋，榨桿160的外表面部分段變徑、變距螺紋，但榨套170和榨桿160設(shè)置變徑、變距螺紋或螺紋段要接續(xù)或者部分重疊，即保證實現(xiàn)榨套170和榨桿160的接力推料。對于榨套170和榨桿160同時推料的情況，由于榨套170和榨桿160同時起到推料作用，其壓榨效率較榨套或榨桿單推料榨油機(jī)壓榨效率顯著提高。
[0042]圖2A和2B示出進(jìn)料端驅(qū)動的兩種方式，然而本發(fā)明不限于上述兩種進(jìn)料端驅(qū)動方式，進(jìn)料端驅(qū)動榨桿的任何方式都適用于本發(fā)明。
[0043]榨油機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可以設(shè)置出渣端，不設(shè)置于榨套的正下方，可以與榨套偏心設(shè)置。如圖2C所示，榨油機(jī)包括榨驅(qū)動機(jī)構(gòu)、榨桿160、榨套170、進(jìn)料斗140、加熱管150、齒輪盤130、支架180、集油瓶192、集渣盤191和外殼193。榨桿160可轉(zhuǎn)動地組裝于榨套170內(nèi)。驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)110、齒輪傳動軸121和傳動齒輪122。齒輪傳動軸121—端裝在電機(jī)110上，另一端上裝有傳動齒輪122，傳動齒輪122與齒輪盤130嚙合。齒輪盤130為有孔帶齒圓盤，齒輪盤130中心與榨桿