一種城市高架橋鋼箱梁的切割工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種城市高架橋鋼箱梁的切割工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在城市建設(shè)發(fā)展中，由于地鐵施工等原因，一些交叉路口位置的高架橋需要臨時(shí)拆卸，并在后期還建。因此，有必要設(shè)計(jì)一種方便切割高架橋鋼箱梁的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種城市高架橋鋼箱梁的切割工藝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種城市高架橋鋼箱梁的切割工藝，按以下步驟進(jìn)行:
(1)采用全站儀放樣，將鋼箱梁切割線的位置點(diǎn)放樣出來，并對準(zhǔn)備安裝的吊耳、匹配件及準(zhǔn)備開設(shè)的人孔進(jìn)行定位放樣；
(2)將切割線兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的混凝土鑿除，同時(shí)將吊耳位置、匹配件位置及人孔位置處Im2內(nèi)的混凝土一起鑿除并清理干凈；
(3)根據(jù)放樣位置，先將吊耳和匹配件安裝就位，再將吊耳焊接固定在鋼箱梁頂板上，并進(jìn)行超聲波探傷檢測，焊縫探傷等級一級，以保證焊縫質(zhì)量和起吊安全；
(4)根據(jù)放樣位置，在頂板上切割出人孔，以便于切割工人進(jìn)出鋼箱梁中間的兩個箱室；打開鋼箱梁下側(cè)的裝飾封板，以便于切割工人進(jìn)出鋼箱梁兩側(cè)的箱室；
(5)切割工人通過人孔或裝飾封板的缺口進(jìn)入箱室內(nèi)，割除頂板、底板和腹板位置的加勁肋，切割長度位于頂板、底板、腹板切割縫兩側(cè)各250mm范圍內(nèi)；
(6)依次切割鋼箱梁的頂板、底板和腹板，至此鋼箱梁的斷面切割完畢。
[0005]進(jìn)一步的，所述鋼箱梁的跨中首末兩端切口為倒八字形，以防起吊時(shí)被其兩側(cè)相鄰節(jié)段夾住。
[0006]進(jìn)一步的，在步驟(I)中，切割前對鋼箱梁整體平曲線、豎曲線進(jìn)行測繪，并留存底圖以供架設(shè)時(shí)原位復(fù)建。
[0007]進(jìn)一步的，在步驟(2)中，切割前將頂板混凝土鑿除的位置和區(qū)域用油漆標(biāo)示出來。
[0008]進(jìn)一步的，在步驟(3)中，吊耳與頂板的焊縫采取坡口全融透。
[0009]進(jìn)一步的，在步驟(4)中，切割工人進(jìn)入鋼箱梁內(nèi)后，采用軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)的方式，將抽風(fēng)機(jī)放置在相鄰的人孔洞口，使箱室內(nèi)的空氣形成環(huán)流，保證新鮮空氣的流通，確保切割工人的安全。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:該城市高架橋鋼箱梁的切割工藝簡單合理、施工方便且安全可靠，施工成本非常低，施工效率高。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的流程框圖。
[0012]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的切割示意圖。
[0013]圖3為吊耳的主視圖。
[0014]圖4為吊耳的側(cè)視圖。
[0015]圖5為匹配件的斷面安裝示意圖。
[0016]圖6為匹配件的安裝側(cè)視圖。
[0017]圖中:1_鋼箱梁，2-吊耳，21-加強(qiáng)板，3-裝飾封板，4-人孔，5-切割工人，6-匹配件，A-頂板，B-底板，C-腹板，a-頂板割縫，b-底板割縫，C-腹板割縫。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1~6所示，一種城市高架橋鋼箱梁的切割工藝，按以下步驟進(jìn)行:
(I)采用全站儀放樣，將鋼箱梁I切割線的位置點(diǎn)放樣出來，并對準(zhǔn)備安裝的吊耳2、匹配件6及準(zhǔn)備開設(shè)的人孔4進(jìn)行定位放樣；其中，吊耳2設(shè)在縱腹板和橫隔板的交叉處。
[0020](2)將切割線兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的混凝土鑿除，同時(shí)將吊耳2位置、匹配件6位置及人孔4位置處Im2內(nèi)的混凝土一起鑿除并清理干凈。
[0021](3)根據(jù)放樣位置，先將吊耳2和匹配件6安裝就位，再將吊耳2焊接固定在鋼箱梁I頂板A上，并進(jìn)行超聲波探傷檢測，焊縫探傷等級一級，以保證焊縫質(zhì)量和起吊安全。
[0022](4)根據(jù)放樣位置，在頂板A上切割出人孔4，以便于切割工人5進(jìn)出鋼箱梁I中間的兩個箱室；打開鋼箱梁I下側(cè)的裝飾封板3，以便于切割工人5進(jìn)出鋼箱梁I兩側(cè)的箱室。
[0023](5)切割工人5通過人孔4或裝飾封板3的缺口進(jìn)入箱室內(nèi)，割除頂板A、底板B和腹板C位置的加勁肋(包括頂板A和底板B的T肋以及腹板C的板肋)，切割長度位于頂板A、底板B、腹板C切割縫兩側(cè)各250mm范圍內(nèi)。
[0024](6)依次切割鋼箱梁I的頂板A、底板B和腹板C，檢查無遺漏，至此鋼箱梁I的斷面切割完畢。
[0025]在本實(shí)施例中，所述鋼箱梁I的跨中首末兩端切口為倒八字形，以防起吊時(shí)被其兩側(cè)相鄰節(jié)段夾住。所述匹配件6保證了還建時(shí)的精確定位，也防止構(gòu)件在切割過程中的不均勻變形。
[0026]在步驟(I)中，切割前對鋼箱梁I整體平曲線、豎曲線進(jìn)行測繪，并留存底圖以供架設(shè)時(shí)原位復(fù)建。
[0027]在步驟(2)中，切割前將頂板A混凝土鑿除的位置和區(qū)域用油漆標(biāo)示出來。
[0028]在步驟(3)中，吊耳2與頂板A的焊縫采取坡口全融透。所述吊耳2采用Q345C鋼，其根部全融透，其加強(qiáng)板21采取雙面角焊縫。
[0029]在步驟(4)中，切割工人5進(jìn)入鋼箱梁I內(nèi)后，采用軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)的方式，將抽風(fēng)機(jī)放置在相鄰的人孔4洞口，使箱室內(nèi)的空氣形成環(huán)流，保證新鮮空氣的流通，確保切割工人5的安全。
[0030]為了保證切割后鋼箱梁I放置于支架上的穩(wěn)定性，可在頂板A匹配件6的位置預(yù)留500~1000mm長度，待起吊前掛上鋼索后切割分離，此時(shí)吊車可預(yù)先加載20%的力；待切割工人5離開起吊梁段后，再進(jìn)行起吊作業(yè)；最后分離時(shí)，切割工人5位于箱室外。
[0031]起吊前檢查鋼箱梁I的每個端面是否仍有連接部位，確保完全脫離后方可起吊。墩頂段預(yù)先解除鋼支座的螺桿，除去約束。起吊前檢查清除鋼箱梁I橋面和箱梁內(nèi)部是否有零碎混凝土和鋼零件等，防止墜物。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種城市高架橋鋼箱梁的切割工藝，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行: (1)采用全站儀放樣，將鋼箱梁切割線的位置點(diǎn)放樣出來，并對準(zhǔn)備安裝的吊耳、匹配件及準(zhǔn)備開設(shè)的人孔進(jìn)行定位放樣； (2)將切割線兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的混凝土鑿除，同時(shí)將吊耳位置、匹配件位置及人孔位置處Im2內(nèi)的混凝土一起鑿除并清理干凈； (3)根據(jù)放樣位置，先將吊耳和匹配件安裝就位，再將吊耳焊接固定在鋼箱梁頂板上，并進(jìn)行超聲波探傷檢測，焊縫探傷等級一級，以保證焊縫質(zhì)量和起吊安全； (4)根據(jù)放樣位置，在頂板上切割出人孔，以便于切割工人進(jìn)出鋼箱梁中間的兩個箱室；打開鋼箱梁下側(cè)的裝飾封板，以便于切割工人進(jìn)出鋼箱梁兩側(cè)的箱室； (5)切割工人通過人孔或裝飾封板的缺口進(jìn)入箱室內(nèi)，割除頂板、底板和腹板位置的加勁肋，切割長度位于頂板、底板、腹板切割縫兩側(cè)各250mm范圍內(nèi)； (6)依次切割鋼箱梁的頂板、底板和腹板，至此鋼箱梁的斷面切割完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的城市高架橋鋼箱梁的切割工藝，其特征在于:所述鋼箱梁的跨中首末兩端切口為倒八字形，以防起吊時(shí)被其兩側(cè)相鄰節(jié)段夾住。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的城市高架橋鋼箱梁的切割工藝，其特征在于:在步驟(I)中，切割前對鋼箱梁整體平曲線、豎曲線進(jìn)行測繪，并留存底圖以供架設(shè)時(shí)原位復(fù)建。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的城市高架橋鋼箱梁的切割工藝，其特征在于:在步驟(2)中，切割前將頂板混凝土鑿除的位置和區(qū)域用油漆標(biāo)示出來。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的城市高架橋鋼箱梁的切割工藝，其特征在于:在步驟(3)中，吊耳與頂板的焊縫采取坡口全融透。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的城市高架橋鋼箱梁的切割工藝，其特征在于:在步驟(4)中，切割工人進(jìn)入鋼箱梁內(nèi)后，采用軸流風(fēng)機(jī)排風(fēng)的方式，將抽風(fēng)機(jī)放置在相鄰的人孔洞口，使箱室內(nèi)的空氣形成環(huán)流，保證新鮮空氣的流通，確保切割工人的安全。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種城市高架橋鋼箱梁的切割工藝，按以下步驟進(jìn)行：將鋼箱梁切割線的位置點(diǎn)放樣出來，并對吊耳、匹配件及人孔進(jìn)行定位放樣；將切割線兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)的混凝土鑿除，同時(shí)將吊耳位置、匹配件位置及人孔位置處的混凝土一起鑿除并清理干凈；根據(jù)放樣位置，先將吊耳和匹配件安裝就位，再將吊耳焊接固定在鋼箱梁頂板上，并進(jìn)行探傷檢測，以保證焊縫質(zhì)量和起吊安全；根據(jù)放樣位置，在頂板上切割出人孔，打開鋼箱梁下側(cè)的裝飾封板；切割工人通過人孔或裝飾封板的缺口進(jìn)入箱室內(nèi)，割除頂板、底板和腹板位置的加勁肋；依次切割鋼箱梁的頂板、底板和腹板，至此鋼箱梁的斷面切割完畢。該工藝簡單合理、施工方便且安全可靠，成本低，效率高。
【IPC分類】B23D79-00
【公開號】CN104708113
【申請?zhí)枴緾N201510057371
【發(fā)明人】沈啟煒, 張朝達(dá), 楊華, 黃明, 鄧濤
【申請人】中鐵十八局集團(tuán)第一工程有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月4日