非標準角度側(cè)孔的一種加工方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領域，特別是涉及非標準角度側(cè)孔的一種加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在沖孔類模具的加工過程中，孔的軸線的方向是沿型面的法向，許多孔的軸線是 非標準的各種角度。而加工孔時需要將機床的主軸調(diào)到跟孔軸線一致的角度。
[0003] 但市場上很多"3+2"數(shù)控機床調(diào)頭的角度受機床結(jié)構(gòu)所限不是線性的，要以某個 固定度數(shù)為單位進行旋轉(zhuǎn)，不可能把機床主軸方向調(diào)到跟所有孔軸線完全一致?，F(xiàn)在"3+2" 數(shù)控機床調(diào)頭的單位角度多為5度，因此不是5度整數(shù)倍的斜角就調(diào)轉(zhuǎn)不出來。此時往往 需要改變孔的設計角度等方法來適應于加工。但改變設計帶來了很多弊端，容易引起費時 費力、影響模具沖孔精度等各種問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷中的一個或 多個。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種非標準角度側(cè)孔的一種加工方法，所述加工方 法包括：
[0006] 步驟1.初次裝夾帶有側(cè)孔的工件，確定初始坐標系，確定所述工件的側(cè)孔軸線相 對于所述初始坐標系的Y軸的初始夾角；
[0007] 步驟2.二次裝夾所述工件，使得所述工件相對于所述初始坐標系轉(zhuǎn)動一個調(diào)整 角度，使得所述調(diào)整角度與所述初始夾角之和等于機床調(diào)轉(zhuǎn)單元角度的整數(shù)倍；
[0008] 步驟3.對所述機床調(diào)轉(zhuǎn)一個調(diào)轉(zhuǎn)角度，所述調(diào)轉(zhuǎn)角度等于所述調(diào)整角度與所述 初始夾角之和；以及
[0009] 步驟4.加工所述側(cè)孔。
[0010] 優(yōu)選地，采用打表找正的方式來確定所述工件相對于所述初始坐標系轉(zhuǎn)動的調(diào)整 角度。
[0011] 優(yōu)選地，使得所述側(cè)孔軸線在初次裝夾時處于水平面上。
[0012] 優(yōu)選地，初始坐標系的Z軸垂直于水平面。
[0013] 優(yōu)選地，初始坐標系的Z基準由工件底面確定。
[0014] 優(yōu)選地，加工所述側(cè)孔時的側(cè)孔加工坐標系的Z軸平行于初始坐標系的Z軸。
[0015] 優(yōu)選地，側(cè)孔加工坐標系的X基準由與所述側(cè)孔軸線垂直的工藝面確定。
[0016] 優(yōu)選地，所述工藝面在初次裝夾帶有側(cè)孔的工件后以及二次裝夾所述工件之間進 行加工。
[0017] 優(yōu)選地，所述調(diào)整角度與所述初始夾角之和等于零度。
[0018] 本發(fā)明的加工方法通過二次裝夾來調(diào)整工件相對于機床的位置，從而使得能夠方 便地實現(xiàn)調(diào)轉(zhuǎn)角度而進行加工。
【附圖說明】
[0019] 圖1是工件初次裝夾時的正視示意圖。
[0020] 圖2是工件初次裝夾時的側(cè)視示意圖。
[0021] 圖3是工件初次裝夾時的俯視示意圖。
[0022] 圖4是工件二次裝夾時的正視示意圖。
[0023] 圖5是工件二次裝夾時的側(cè)視示意圖。
[0024] 圖6是工件二次裝夾時的俯視示意圖。
[0025] 附圖標記：
[0026]
【主權(quán)項】
1. 非標準角度側(cè)孔的一種加工方法，其特征在于，包括： 步驟1.初次裝夾帶有側(cè)孔的工件，確定初始坐標系，確定所述工件的側(cè)孔軸線相對于 所述初始坐標系的Y軸的初始夾角； 步驟2.二次裝夾所述工件，使得所述工件相對于所述初始坐標系轉(zhuǎn)動一個調(diào)整角度， 使得所述調(diào)整角度與所述初始夾角之和等于機床調(diào)轉(zhuǎn)單元角度的整數(shù)倍； 步驟3.對所述機床調(diào)轉(zhuǎn)一個調(diào)轉(zhuǎn)角度，所述調(diào)轉(zhuǎn)角度等于所述調(diào)整角度與所述初始 夾角之和；以及 步驟4.加工所述側(cè)孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，采用打表找正的方式來確定所述工件 相對于所述初始坐標系轉(zhuǎn)動的調(diào)整角度。
3. 如權(quán)利要求2所述的加工方法，其特征在于，使得所述側(cè)孔軸線在初次裝夾時處于 水平面上。
4. 如權(quán)利要求3所述的加工方法，其特征在于，初始坐標系的Z軸垂直于水平面。
5. 如權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于，初始坐標系的Z基準由工件底面確定。
6. 如權(quán)利要求4所述的加工方法，其特征在于，加工所述側(cè)孔時的側(cè)孔加工坐標系的Z 軸平行于初始坐標系的Z軸。
7. 如權(quán)利要求6所述的加工方法，其特征在于，側(cè)孔加工坐標系的X基準由與所述側(cè)孔 軸線垂直的工藝面確定。
8. 如權(quán)利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述工藝面在初次裝夾帶有側(cè)孔的工 件后以及二次裝夾所述工件之間進行加工。
9. 如權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述調(diào)整角度與所述初始夾角之和等 于零度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非標準角度側(cè)孔的一種加工方法。所述加工方法包括：步驟1.初次裝夾帶有側(cè)孔的工件，確定初始坐標系，確定所述工件的側(cè)孔軸線相對于所述初始坐標系的Y軸的初始夾角；步驟2.二次裝夾所述工件，使得所述工件相對于所述初始坐標系轉(zhuǎn)動一個調(diào)整角度，使得所述調(diào)整角度與所述初始夾角之和等于機床調(diào)轉(zhuǎn)單元角度的整數(shù)倍；步驟3.對所述機床調(diào)轉(zhuǎn)一個調(diào)轉(zhuǎn)角度，所述調(diào)轉(zhuǎn)角度等于所述調(diào)整角度與所述初始夾角之和；以及步驟4.加工所述側(cè)孔。本發(fā)明的加工方法通過二次裝夾來調(diào)整工件相對于機床的位置，從而使得能夠方便地實現(xiàn)調(diào)轉(zhuǎn)角度而進行加工。
【IPC分類】B23B35-00
【公開號】CN104722791
【申請?zhí)枴緾N201310706897
【發(fā)明人】李蓬勃, 王存第, 李樹新, 李慶玲
【申請人】北汽福田汽車股份有限公司, 山東濰坊福田模具有限責任公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月19日