一種激光填絲焊接工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種激光焊接工藝，尤其是一種激光填絲焊接工藝。
【背景技術】
[0002]單激光焊接技術是目前較為新型的焊接工藝，與傳統(tǒng)弧焊相比，其主要優(yōu)點為:
1、焊接速度快；
2、焊接成品變形小甚至沒有變形；
3、焊接效率遠遠高于傳統(tǒng)弧焊；
4、焊接熱影響區(qū)域小，焊縫強度優(yōu)于傳統(tǒng)焊接；
5、對于需要處理焊縫的產(chǎn)品，后期處理時間更快。
[0003]同時單激光焊接加工技術存在一定的弊端，具體如下:
1、單激光光斑直徑小，對設備要求高；
2、單激光焊接在焊接過程中，母材氣化形成等離子體蒸發(fā)，焊縫表面不飽滿；
3、前期焊縫加工精度要求相當高，除了加工成本增加，過高的加工精度無法保證；
4、單激光在焊接容錯率上表現(xiàn)很差，示教誤差、母材加工精度以及設備精度等問題容易導致焊縫成型不良。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種可以提高焊接質量且工藝簡便易行的一種激光填絲焊接工藝。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術方案，所述一種激光填絲焊接工藝包括以下步驟:
a、取送絲頭、激光頭、十字微調器、連接板、夾座與夾套，備用；
b、將十字微調器固定在激光頭上，將夾座固定在十字微調器上，將連接板的一端通過銷軸鉸接在夾座上，將夾套通過銷軸鉸接在連接板的另一端上，將送絲頭安裝在夾套內；
C、將焊絲裝入送絲頭內；
d、通過送絲頭調節(jié)焊絲的送絲量，通過十字微調器調節(jié)送絲頭內的焊絲的送絲角度；
e、啟動激光頭進行焊接同時通過氣嘴向激光頭所正對的工件焊縫吹保護氣進行保護，激光頭的激光功率控制在1300~1700W，激光頭的離焦量控制在4~6mm，送絲頭的送絲速度控制在15~25cm/min，焊接速度控制在1500~1700mm/min，保護氣流量控制在12~17L/min，氣嘴距離激光頭所正對的工件焊縫的距離為8~12mm ;
f、使焊絲順利地送入熔池，完成填絲焊接。
[0006]所述保護氣為氦氣、氖氣、氬氣、氙氣或者氡氣。
[0007]本發(fā)明提高了焊接質量，本發(fā)明工藝步驟簡便易行。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0010]如圖1所示，一種激光填絲焊接工藝包括以下步驟:
a、取送絲頭1、激光頭2、十字微調器3、連接板4、夾座5與夾套6，備用；
b、將十字微調器3固定在激光頭2上，將夾座5固定在十字微調器3上，將連接板4的一端通過銷軸鉸接在夾座5上，將夾套6通過銷軸鉸接在連接板4的另一端上，將送絲頭I安裝在夾套6內；
C、將焊絲裝入送絲頭I內；
d、通過送絲頭I調節(jié)焊絲的送絲量，通過十字微調器3調節(jié)送絲頭I內的焊絲的送絲角度；
e、啟動激光頭2進行焊接同時通過氣嘴向激光頭所正對的工件焊縫吹保護氣進行保護，激光頭2的激光功率控制在1300~1700W，激光頭2的離焦量控制在4~6mm，送絲頭I的送絲速度控制在15~25cm/min，焊接速度控制在1500~1700mm/min，保護氣流量控制在12~17L/min，氣嘴距離激光頭2所正對的工件焊縫的距離為8~12mm ;
f、使焊絲順利地送入熔池，完成填絲焊接。
[0011]所述保護氣為氦氣、氖氣、氬氣、氙氣或者氡氣。
[0012]本發(fā)明中，激光頭2和送絲頭I采用十字微調器3進行連接并帶有關節(jié)軸，可實現(xiàn)角度調節(jié)。十字微調器3固定在激光頭2上，送絲頭I與十字微調器3通過關節(jié)軸連接，通過十字微調器3可對送絲頭I內的焊絲進行上下左右調節(jié)；通過關節(jié)軸可實現(xiàn)送絲頭I內的焊絲角度的調節(jié)。
[0013]本發(fā)明解決了單激光焊接在碳鋼板拼接激光焊時焊縫成型不良問題，可應用于軌道車輛行業(yè)薄碳鋼板激光焊接。
【主權項】
1.一種激光填絲焊接工藝，其特征是該工藝包括以下步驟: a、取送絲頭(1)、激光頭(2)、十字微調器(3)、連接板(4)、夾座(5)與夾套(6)，備用； b、將十字微調器(3)固定在激光頭(2)上，將夾座(5)固定在十字微調器(3)上，將連接板(4)的一端通過銷軸鉸接在夾座(5)上，將夾套(6)通過銷軸鉸接在連接板(4)的另一端上，將送絲頭(I)安裝在夾套(6)內； C、將焊絲裝入送絲頭(I)內； d、通過送絲頭(I)調節(jié)焊絲的送絲量，通過十字微調器(3)調節(jié)送絲頭(I)內的焊絲的送絲角度； e、啟動激光頭(2)進行焊接同時通過氣嘴向激光頭所正對的工件焊縫吹保護氣進行保護，激光頭(2)的激光功率控制在1300~1700W，激光頭(2)的離焦量控制在4~6mm，送絲頭(I)的送絲速度控制在15~25cm/min，焊接速度控制在1500~1700mm/min，保護氣流量控制在12~17L/min，氣嘴距離激光頭(2)所正對的工件焊縫的距離為8~12mm ; f、使焊絲順利地送入熔池，完成填絲焊接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種激光填絲焊接工藝，其特征是:所述保護氣為氦氣、氖氣、氬氣、氣氣或者氡氣。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種激光填絲焊接工藝，它包括以下步驟：取送絲頭、激光頭、十字微調器、連接板、夾座與夾套，備用；將十字微調器固定在激光頭上，將夾座固定在十字微調器上，將連接板的一端通過銷軸鉸接在夾座上，將夾套通過銷軸鉸接在連接板的另一端上，將送絲頭安裝在夾套內；將焊絲裝入送絲頭內；通過送絲頭調節(jié)焊絲的送絲量，通過十字微調器調節(jié)送絲頭內的焊絲的送絲角度；啟動激光頭進行焊接，使焊絲能順利地送入熔池。本發(fā)明提高了焊接質量，本發(fā)明工藝步驟簡便易行。
【IPC分類】B23K26-70, B23K26-14, B23K26-24
【公開號】CN104722921
【申請?zhí)枴緾N201510113100
【發(fā)明人】何曉陽, 朱文琪, 陳曉磊, 張乾
【申請人】無錫漢神電氣有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月13日