平臺壓板芯24的結(jié)構(gòu)與左平臺壓板芯19的結(jié)構(gòu)相同。右平臺壓板芯24頂部設(shè)置凹槽，所述右平臺壓板芯24底部通過彈簧(圖中未示出)與右平臺主體15連接，彈簧伸長、壓縮對應(yīng)右平臺壓板芯24上、下運動。右平臺壓板芯24左右兩側(cè)向下設(shè)置圓柱凸塊，所述右平臺后板25左右兩側(cè)對稱設(shè)置橫板，所述橫板左右兩側(cè)對稱設(shè)置圓柱凹槽，所述右平臺壓板芯24的圓柱凸塊與圓柱凹槽相配合，所述右平臺壓板芯24通過將圓柱凸塊插入圓柱凹槽內(nèi)與右平臺后板25連接。所述右平臺壓板25通過連接件18與右平臺主體15連接，所述連接件18與右平臺主體15連接的一端設(shè)置螺紋，右平臺壓板25繞連接件沿順、逆時針轉(zhuǎn)動，所述右平臺壓板25左側(cè)、右側(cè)運動方向相反。所述連接件18與右平臺壓板25連接部位的表面為光滑的，減少右平臺壓板25運動時的摩擦阻力。右平臺壓板25右側(cè)位于右平臺壓板芯24上方并向下凸出，右平臺壓板25凸出部分與右平臺壓板芯24的凹槽相配合，便于右平臺壓板25更好地下壓右平臺壓板芯24。右平臺壓板25左側(cè)位于右平臺后板17左側(cè)，右平臺壓板25左側(cè)下表面與第三氣缸12的上端連接，第三氣缸12的下端與第三氣缸架11固定，所述第三氣缸12運動帶動右平臺壓板25左側(cè)上下運動。
[0030]所述左平臺、右平臺底部分別設(shè)置滑塊7，左平臺和右平臺均通過滑塊7在導(dǎo)軌14上滑動。
[0031]所述壓刀I為矩形塊，所述左平臺孔5、右平臺孔16的形狀為矩形。
[0032]所述左平臺壓板芯19的長度大于左平臺孔5、左平臺前板2的切口。
[0033]所述右平臺壓板芯19的長度大于右平臺孔16，右平臺后板17的狹縫。
[0034]所述左平臺孔5的尺寸大于右平臺孔16，左平臺孔5的尺寸需滿足折彎后的金屬板材順利通過。
[0035]所述連續(xù)折彎機從左至右的順序為左平臺主體6、左平臺前板2、右平臺主體15、右平臺后板17。
[0036]初始狀態(tài)時，根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求調(diào)整好左平臺和右平臺的初始位置，根據(jù)產(chǎn)品尺寸選用相應(yīng)的壓刀1，調(diào)好下壓距離。工作時，金屬板材從右平臺后板17的狹縫經(jīng)右平臺孔16進入到左平臺前板2的切口、左平臺孔5。第一氣缸9上升帶動左平臺壓板10的一端上升，左平臺壓板10的另一端下降并下壓左平臺壓板芯19，彈簧壓縮，左平臺壓板芯19與左平臺芯20共同配合將金屬板材壓緊。第三氣缸12上升帶動右平臺壓板25的一端上升，右平臺壓板25的另一端下降并下壓右平臺壓板芯24，彈簧壓縮，右平臺壓板芯25與右平臺孔16的底部共同配合將金屬板材壓緊。左平臺和右平臺將金屬板材壓緊后，壓刀I垂直于導(dǎo)軌14平面下壓金屬板材，保證金屬板材折彎處的角度為直角。在壓刀I下壓過程中，左平臺和右平臺在導(dǎo)軌14上相互接近，左平臺和右平臺的運動速度與壓刀I下壓速度保持同步。金屬板材折彎后，壓刀I向上運動收回，第三氣缸12向下運動，右平臺壓板25的一端向下運動，右平臺壓板25的另一端向上運動松開右平臺壓板芯24，彈簧伸長，右平臺壓板芯24向上運動松開壓緊的金屬板材，左平臺和右平臺回到初始位置。第一氣缸9向下運動，帶動左平臺壓板10的一端向下運動，左平臺壓板10的另一端向上運動松開左平臺壓板芯19，彈簧伸長，左平臺壓板芯19向上運動。第二氣缸3運動帶動左平臺芯20向左平臺前板2的右側(cè)運動，左平臺孔5逐漸露出，折彎后的金屬板材通過左平臺孔5。按照上述工作過程重復(fù)，實現(xiàn)易彎折金屬板材的連續(xù)折彎。
[0037]本發(fā)明實施例提供的用于金屬板材直角折彎的連續(xù)折彎機，通過左平臺、右平臺、壓刀和導(dǎo)軌的配合，實現(xiàn)易彎折金屬板材折彎處為直角，并且實現(xiàn)連續(xù)折彎，操作簡便。
[0038]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于金屬板材直角折彎的連續(xù)折彎機，其特征在于，包括左平臺、右平臺、壓刀和導(dǎo)軌，所述壓刀位于左平臺和右平臺之間并垂直于導(dǎo)軌平面，所述左平臺包括左平臺主體、左平臺前板和夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)位于左平臺主體和左平臺前板之間，所述左平臺主體上設(shè)置左平臺孔，所述左平臺前板設(shè)置朝上的切口，所述右平臺包括右平臺主體、右平臺后板和壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)位于右平臺主體與右平臺后板之間，所述右平臺主體設(shè)置右平臺孔，所述右平臺后板設(shè)置狹縫，所述左平臺和右平臺能夠在導(dǎo)軌上左右滑動以相互接近或遠離； 所述左平臺孔、左平臺前板切口、右平臺孔和右平臺后板狹縫相互對準以承載金屬板材，所述左平臺夾緊機構(gòu)和右平臺壓緊機構(gòu)在壓緊狀態(tài)下壓緊金屬板材，壓刀以垂直于水平面方向上下運動，壓刀下壓金屬板材過程中，左平臺和右平臺相互接近，所述左平臺和右平臺在導(dǎo)軌上移動速度與壓刀下壓速度保持同步。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金屬板材直角折彎的連續(xù)折彎機，其特征在于，所述左平臺夾緊機構(gòu)包括左平臺壓板、左平臺壓板芯和左平臺芯，所述左平臺壓板芯頂部設(shè)置凹槽，左平臺壓板芯底部連接彈簧，左平臺壓板芯左右兩側(cè)向下設(shè)置圓柱凸塊，所述左平臺前板切口左右兩側(cè)對稱設(shè)置橫板，所述橫板左右兩側(cè)對稱設(shè)置圓柱凹槽，所述圓柱凸塊與圓柱凹槽相配合，所述左平臺壓板芯通過圓柱凸塊與左平臺前板連接，所述左平臺壓板通過連接件與左平臺主體連接，所述連接件左平臺主體連接的一端設(shè)置螺紋，所述連接件與左平臺壓板接觸部位的表面為光滑的，所述左平臺壓板繞連接件沿順、逆時針轉(zhuǎn)動，所述左平臺壓板左側(cè)、右側(cè)運動方向相反，所述左平臺壓板右側(cè)位于左平臺壓板芯上方并向下凸出，所述左平臺壓板凸出部分與左平臺壓板芯的凹槽相配合，左平臺壓板左側(cè)位于左平臺前板左側(cè)，左平臺壓板左側(cè)下表面與第一氣缸的上端連接，第一氣缸的下端與第一氣缸架固定，所述第一氣缸運動帶動左平臺壓板左側(cè)上下運動，所述左平臺芯設(shè)置在左平臺壓板芯下方，所述左平臺芯的高度小于左平臺孔，其中，左平臺芯左側(cè)位于左平臺壓板芯正下方，左平臺芯右側(cè)位于左平臺前板右側(cè)并與第二氣缸的左端連接，所述第二氣缸右端與第二氣缸架連接，所述第二氣缸運動帶動左平臺芯左右運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金屬板材直角折彎的連續(xù)折彎機，其特征在于，所述右平臺壓緊機構(gòu)包括右平臺壓板和右平臺壓板芯，所述右平臺壓板芯頂部設(shè)置凹槽，所述左平臺壓板芯底部連接彈簧，右平臺壓板芯左右兩側(cè)向下設(shè)置圓柱凸塊，所述右平臺后板左右兩側(cè)對稱設(shè)置橫板，所述橫板左右兩側(cè)對稱設(shè)置圓柱凹槽，所述圓柱凸塊與圓柱凹槽相配合，所述右平臺壓板芯通過圓柱凸塊與右平臺后板連接，所述右平臺壓板通過連接件與右平臺主體連接，所述連接件與右平臺主體連接的一端設(shè)置螺紋，所述連接件與右平臺壓板連接部位的表面為光滑的，右平臺壓板繞連接件沿順、逆時針轉(zhuǎn)動，所述右平臺壓板左偵I右側(cè)運動方向相反，所述右平臺壓板右側(cè)位于右平臺壓板芯上方并向下凸出，右平臺壓板凸出部分與右平臺壓板芯的凹槽相配合，右平臺壓板左側(cè)位于右平臺后板左側(cè)，右平臺壓板左側(cè)下表面與第三氣缸的上端連接，第三氣缸的下端與第三氣缸架固定，所述第三氣缸運動帶動右平臺壓板左側(cè)上下運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金屬板材直角折彎的連續(xù)折彎機，其特征在于，所述左平臺、右平臺底部分別設(shè)置滑塊，左平臺和右平臺均通過滑塊在導(dǎo)軌上滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金屬板材直角折彎的連續(xù)折彎機，其特征在于，所述壓刀為矩形塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金屬板材直角折彎的連續(xù)折彎機，其特征在于，所述左平臺孔、右平臺孔的形狀為矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于金屬板材直角折彎的連續(xù)折彎機，其特征在于，所述左平臺壓板芯的長度大于左平臺孔、左平臺前板的切口。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于金屬板材直角折彎的連續(xù)折彎機，其特征在于，所述右平臺壓板芯的長度大于右平臺孔，右平臺后板的狹縫。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金屬板材直角折彎的連續(xù)折彎機，其特征在于，所述左平臺孔的尺寸大于右平臺孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于金屬板材直角折彎的連續(xù)折彎機，其特征在于，所述連續(xù)折彎機從左至右的順序為左平臺主體、左平臺前板、右平臺主體、右平臺后板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及折彎機領(lǐng)域，特別是指一種金屬板材直角折彎的連續(xù)折彎機。本發(fā)明提供的用于金屬板材直角折彎的連續(xù)折彎機，包括左平臺、右平臺、壓刀和導(dǎo)軌。壓刀位于左平臺和右平臺之間并垂直導(dǎo)軌平面，左平臺包括左平臺主體、左平臺前板和夾緊機構(gòu)，左平臺主體設(shè)置左平臺孔。右平臺包括右平臺主體、右平臺后板和壓緊機構(gòu)，右平臺主體設(shè)置右平臺孔。左平臺和右平臺能夠在導(dǎo)軌上左右滑動以相互接近或遠離。左平臺孔、左平臺孔相互對準以承載金屬板材，左平臺夾緊機構(gòu)和右平臺壓緊機構(gòu)壓緊金屬板材，壓刀垂直水平面下壓金屬板材過程中，左平臺和右平臺相互接近。本發(fā)明提供的用于金屬板材直角折彎的連續(xù)折彎機實現(xiàn)了金屬板材直角連續(xù)折彎。
【IPC分類】B21D43-00, B21D5-01
【公開號】CN104741419
【申請?zhí)枴緾N201510086348
【發(fā)明人】章博
【申請人】章博
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年2月16日