一種空調換熱器芯體l型折彎機用防倒片裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于制冷設備生產(chǎn)用機械裝備技術領域，具體涉及一種空調換熱器芯體L型折彎機用防倒片裝置。
【背景技術】
[0002]換熱器是制冷設備中的核心裝置，其結構包括銅管、翅片和端板。其中翅片和端板上面設有圓孔，銅管從圓孔中穿過，經(jīng)過脹管設備漲制后，銅管、翅片和端板配合成一體形成換熱器芯體。根據(jù)換熱器的實際需要，通常將用于制作換熱器的銅管連同翅片彎制成一定的形狀。換熱器芯體的彎制工藝為:夾住換熱器芯體一端，旋轉折彎輥筒進行折彎，自由端在隨動小車上滑動。由于換熱片芯體的翅片非常薄，在外力彎制下極易發(fā)生倒片?，F(xiàn)有折彎設備沒有任何對翅片保護的措施，這樣很難滿足產(chǎn)品的質量要求，產(chǎn)品合格率不盡理想。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有折彎設備存在的上述不足，本發(fā)明要解決的技術問題是在原有的換熱器芯體L型折彎機上增加一種可行裝置，并提供了其使用方法，能夠有效地保護好換熱器芯體的翅片，避免倒片現(xiàn)象發(fā)生，彎制出能夠滿足要求的換熱器產(chǎn)品。
[0004]本發(fā)明的空調換熱器芯體L型折彎機用防倒片裝置，如附圖所示，具體包括:電缸安裝座2、氣缸連接座3、氣缸4、氣缸限位套5、氣缸安裝板6、連接板7、電缸連接板8、下板9、電動執(zhí)行器10、軸承11、導向塊12、上板13，其中，上述零部件彼此之間的相互配合關系、具體結構以及其使用方法等將結合附圖1-4在實施例中給予詳細說明。
[0005]采用新設計出的換熱器芯體L型折彎機用防倒片裝置的L型折彎機所具有的積極效果主要表現(xiàn)在:
[0006]I)對換熱器芯體的翅片具有保護作用，有效地避免了倒片現(xiàn)象發(fā)生；
[0007]2)提高了換熱器產(chǎn)品的質量及合格率，特別是在大批量生產(chǎn)中，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，帶來更多的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的裝置的主視圖(未處于工作位置)；
[0009]圖2是本發(fā)明的裝置的俯視圖(未處于工作位置)；
[0010]圖3是裝有本發(fā)明的裝置的L型折彎機的側視圖(未處于工作位置)；
[0011]圖4是本發(fā)明的裝置的局部剖視圖(處于工作位置)。
[0012]在附圖中為換熱器芯體、2為電缸安裝座、3為氣缸連接座、4為氣缸、5為氣缸限位套、6為氣缸安裝板、7為連接板、8為電缸連接板、9為下板、10為電動執(zhí)行器、11為軸承、12為導向塊、13為上板、14為折彎電機、15為工作臺板、16為折彎輥筒、17為夾緊座板、18為夾緊氣缸、19為升降電機、20為升降工作臺、21為本發(fā)明的L型折彎機用防倒片裝置。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]本發(fā)明提供一種空調換熱器芯體L型折彎機用的防倒片裝置，在L型折彎機上的安裝位置如圖3所示。
[0015]如圖1-圖4所示，本發(fā)明的技術方案可依據(jù)以下方式實現(xiàn):L型折彎機用防倒片裝置21的組成包括電缸安裝座2、氣缸連接座3、氣缸4、氣缸限位套5、氣缸安裝板6、連接板7、電缸連接板8、下板9、電動執(zhí)行器10、軸承11、導向塊12和上板13。其中，電缸安裝座2通過緊固件與L型折彎機的工作臺板15固定，電動執(zhí)行器10通過緊固件與電缸安裝座2固定，電動執(zhí)行器10的工作桿通過緊固件與電缸連接板8固定；工作臺板15上設有長方形通孔，長方形通孔的長度大于電動執(zhí)行器10的最大行程，連接板7通過長方形通孔貫穿工作臺板15，連接板7的上、下表面設有螺紋孔，側面設有沉孔，連接板7的下表面的螺紋孔通過緊固件與電缸連接板8固定，上表面的螺紋孔通過緊固件與氣缸安裝板6固定，側面的沉孔通過緊固件與下板9固定，連接板7在電動執(zhí)行器10的帶動下在工作臺板15的長方形通孔內運動；氣缸限位套5通過螺紋連接與氣缸4緊固，氣缸4通過緊固件固定在氣缸安裝板6上，氣缸4的工作桿通過緊固件固定在氣缸安裝座3上；氣缸安裝座3通過緊固件與上板13緊固固定；兩塊導向塊12通過緊固件固定在下板9上；上板13正對著換熱器芯體的端面開有深度長于位于換熱器芯體I頭上且向外凸出的銅彎管的長度的凹槽，上板13的兩個側面分別和與之對應的導向塊12滑動相接，上板13的底表面與下板9的上表面滑動相接，下板9的底表面與工作臺板15的上表面滑動相接，下板9的兩個側面分別和與之各自相鄰的軸承11的外緣滑動相接；兩個軸承11通過緊固件固定在工作臺板15上。
[0016]工作時，當電動執(zhí)行器10的工作桿做出收縮或伸出動作時，電動執(zhí)行器10帶動電缸連接板8向左或右側運動，并且連接板7、氣缸安裝板6、氣缸4、氣缸限位套5、下板9、氣缸連接座3、上板13和導向塊12隨電缸連接板8 一起同步向左或右側運動，主要表現(xiàn)的是下板9在工作臺板15上的左右滑動；當氣缸4的工作桿收縮或伸出動作時帶動氣缸連接座3左右運動，與氣缸連接座3連接固定的上板13也將在下板9的上表面上同步左右滑動。簡要地說，電動執(zhí)行器10帶動下板9滑動，氣缸4帶動上板13滑動。
[0017]本發(fā)明的L型折彎機用防倒片裝置21的使用方法如下:在折彎換熱器芯體I之前，電動執(zhí)行器10首先動作，帶動下板9向換熱器芯體I方向滑動，直至換熱氣芯體I的長片凸出的銅彎管最大深度地插入下板9的凹槽之內，即給換熱器芯體I定位。定位后，氣缸4運動，帶動上板13向換熱器芯體I方向滑動，直至上板13充分地插入換熱器芯體I的長片與短片銅管之間的空隙內，確保在折彎時換熱器芯體I的長片和短片是分開的，然后折彎，折彎完成后，氣缸4和電動執(zhí)行器10退回到原位。
[0018]使用本發(fā)明的L型折彎機用防倒片裝置21的L型折彎機的工藝流程如下:
[0019]換熱器芯體I放在工作臺板15和夾緊座板17上，升降電機19運轉，致使升降工作臺20帶動工作臺板15上升；夾緊氣缸18運轉，帶動夾緊座板17上升；工作臺板15和夾緊座板17同步上升，直至夾緊座板17與折彎輥筒16將換熱器芯體I夾緊。夾緊后，電動執(zhí)行器10運轉，帶動下板9向換熱器芯體I運動，直至換熱器芯體I的長片凸出的銅彎管插入下板9的凹槽，即給換熱器芯體I定位，定位后，氣缸4運轉，帶動上板13向換熱器芯體I方向運動，直至上板13插入到換熱器芯體I的長片與短片銅管之間的空隙。折彎電機14運轉，致使折彎輥筒16旋轉以對換熱器芯體I折彎。折彎完成后，氣缸4和電動執(zhí)行器10退回到原位，折彎電機14反轉，夾緊氣缸18和升降電機19退回到原位。
[0020]重復以上步驟，L型折彎機實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。換熱器芯體I的翅片得到有效保護，避免了倒片現(xiàn)象的發(fā)生。
【主權項】
1.一種空調換熱器芯體L型折彎機用防倒片裝置，其特征在于所述空調換熱器芯體L型折彎機用防倒片裝置包括:電缸安裝座(2)、氣缸連接座(3)、氣缸(4)、氣缸限位套(5)、氣缸安裝板(6)、連接板(7)、電缸連接板(8)、下板(9)、電動執(zhí)行器(10)、軸承(11)、導向塊(12)和上板(13)， 其中，電缸安裝座(2)通過緊固件與L型折彎機的工作臺板(15)固定，電動執(zhí)行器(10)通過緊固件與電缸安裝座(2)固定，電動執(zhí)行器(10)的工作桿通過緊固件與電缸連接板⑶固定， 工作臺板(15)上設有長方形通孔，長方形通孔的長度大于電動執(zhí)行器(10)的最大行程，連接板(7)通過長方形通孔貫穿工作臺板(15)，且在連接板(7)的上、下表面設有螺紋孔，側面設有沉孔，其中，連接板(7)的下表面的螺紋孔通過緊固件與電缸連接板(8)固定，連接板(7)的上表面的螺紋孔通過緊固件與氣缸安裝板(6)固定，側面的沉孔通過緊固件與下板(9)固定，連接板(7)在電動執(zhí)行器(10)的帶動下在工作臺板(15)的長方形通孔內運動， 氣缸限位套(5)通過螺紋連接與氣缸(4)緊固，氣缸(4)通過緊固件固定在氣缸安裝板(6)上，氣缸(4)的工作桿通過緊固件固定在氣缸安裝座(3)上， 氣缸安裝座(3)通過緊固件與上板(13)緊固固定， 兩塊導向塊(12)通過緊固件固定在下板(9)上， 上板(13)正對著換熱器芯體的端面開有深度長于位于換熱器芯體(I)上且向外凸出的銅彎管的長度的凹槽，上板(13)的兩個側面分別與各自對應的導向塊(12)滑動相接，上板(13)的底表面與下板(9)的上表面滑動相接，下板(9)的底表面與工作臺板(15)的上表面滑動相接，下板(9)的兩個側面分別與各自相鄰的軸承(11)的外緣滑動相接， 兩個軸承(11)通過緊固件固定在工作臺板(15)上。
【專利摘要】一種空調換熱器芯體L型折彎機用防倒片裝置，屬于制冷設備生產(chǎn)領域。該裝置的具體結構如下：電缸安裝座(2)固定在折彎機工作臺板(15)上，固定在電缸安裝座(2)上的電動執(zhí)行器(10)與電缸連接板(8)固定；連接板(7)下端與電缸連接板(8)固定，上端與氣缸安裝板(6)固定，側面與下板(9)固定；氣缸(4)通過安裝座(3)與上板(13)固定；上板(13)與下板(9)滑動相接，下板(9)與工作臺板(15)滑動相接。工作時電動執(zhí)行器(10)帶動下板(9)滑動，氣缸(4)帶動上板(13)滑動。本裝置能夠有效避免翅片倒片現(xiàn)象發(fā)生；提高換熱器產(chǎn)品質量及合格率。
【IPC分類】B21D11-22, B21D53-08
【公開號】CN104759505
【申請?zhí)枴緾N201510131929
【發(fā)明人】谷萬林, 王健, 鄧辰, 程冬梅, 孫偉奎, 白云龍, 鄭穎, 孫作心
【申請人】遼寧省機械研究院有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月25日