用于支撐工件的設備的制造方法
【專利說明】用于支撐工件的設備
[0001]相關申請的交叉引用
[0002]本申請主張2012年11月8日申請的第61/724,067號美國臨時專利申請的權利,并且該美國臨時專利申請以全文引用的方式并入本文中。本申請主張2012年6月13日申請的第61/658,993號美國臨時專利申請的權利,并且該美國臨時專利申請以全文引用的方式并入本文中。
技術領域
[0003]本文中的公開內(nèi)容涉及一種用于支撐例如金屬薄板面板等工件的設備。
【背景技術】
[0004]在例如汽車行業(yè)等制造業(yè)中,通常在加工操作之間的空置工位中對例如金屬薄板面板等工件進行規(guī)準并且套疊,該操作例如就金屬薄板面板來說的沖壓操作。金屬薄板面板通常由多個尼龍模板支撐,該尼龍模板附接到夾持托架上并且通過夾持托架緊固在適當位置上。夾持托架通常彼此間隔開,并且連接到工作臺或支撐結(jié)構上且由該工作臺或支撐結(jié)構支撐。尼龍模板具有預定配置,使得其在被放置于夾持托架中時,尼龍模板可以在金屬薄板面板設置在尼龍模板的頂部上時支撐金屬薄板面板。舉例來說,尼龍模板可以采用
和/或“T”形配置以在關鍵位置中支撐金屬薄板面板,使得當例如真空吸盤等工件裝卸裝置接合金屬薄板面板時,金屬薄板面板不會隨真空吸盤施加到金屬薄板面板上的力而凹陷或變形。
[0005]為了適應各種形狀的金屬薄板面板,例如在不同型號的汽車的情況下,不同形狀的尼龍模板可能被創(chuàng)造用于支撐不同型號或形狀的金屬薄板面板。夾持托架被設計成以可釋放方式接合尼龍模板,使得在制造不同型號的金屬薄板面板時可以更換不同形狀的尼龍模板。夾持托架可以在槽形塊配置中接收尼龍模板,其中通過夾持托架以及尼龍模板中的對齊孔口插入可拆卸式插銷。因此,在拆下以及插入插銷后,尼龍模板可以易于地連接到夾持托架上以及從夾持托架上拆下。
[0006]如前文所述,具有不同配置的不同尼龍模板必須被用于不同形狀的金屬薄板面板。因此,制造設施可以使用多種不同的尼龍模板,這取決于該設施可以生產(chǎn)的不同金屬薄板面板的數(shù)目。當尼龍模板未連接到夾持托架上而未使用時,該尼龍模板必須存儲在生產(chǎn)設施內(nèi)。由于尼龍模板體積龐大并且形狀各異,因此還不存在簡單且有條理的方式來存儲尼龍模板。多數(shù)尼龍模板一般存儲在大箱子里,其中尼龍模板僅以無條理的方式彼此堆疊。這導致了不雅觀且低效的存儲尼龍模板的方法,其可能導致?lián)p壞尼龍模板,同時在更換尼龍模板用于不同的金屬薄板面板配置時還需要額外的時間來尋找合適的尼龍模板。另外,在夾持托架中的可拆卸式插銷經(jīng)常被拆下并且放錯地方,由此妨礙了尼龍模板被鎖定到夾持托架中。
[0007]所希望的是,發(fā)明一種用于套疊金屬薄板面板的設備,該設備提供簡單且精確的方法來套疊金屬薄板面板,同時還提供有效且有序的方法以在不使用該設備時存儲設備。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本文中的公開內(nèi)容涉及用于套疊或支撐工件同時還允許在不使用組件時有效且有條理地存儲組件的方法以及設備。
[0009]所公開的實施例的一個方面是一種用于支撐工件的設備。所述設備包含主模板、鎖定組件以及多個大體上平面的規(guī)片模板。所述主模板包含多個定位特征。鎖定組件連接到主模板上并且可相對于主模板在鎖定位置與解鎖位置之間移動。規(guī)片模板各自與工件接合結(jié)構相關聯(lián),所述工件接合結(jié)構可與工件接合以用于支撐工件。每一規(guī)片模板以可釋放方式接合主模板的至少一個定位特征。每一規(guī)片模板接合鎖定組件,其中當鎖定組件處于鎖定位置時規(guī)片模板不可相對于主模板移動,并且當鎖定組件處于解鎖位置時規(guī)片模板可相對于主模板移動。
[0010]所公開的實施例的另一方面是一種用于支撐工件的設備,所述設備包含底座結(jié)構;大體上平面的主模板,所述主模板連接到底座結(jié)構上并且包含多個定位特征;鎖定組件,所述鎖定組件連接到主模板上并且可相對于主模板在鎖定位置與解鎖位置之間移動;以及多個大體上平面的規(guī)片模板。每一規(guī)片模板與工件接合結(jié)構相關聯(lián),所述工件接合結(jié)構可與工件接合以用于支撐工件。每一規(guī)片模板包含用于以可釋放方式與來自主模板的多個定位特征的對應定位特征接合的接合特征。接合特征以及定位特征相配合以界定每一規(guī)片模板相對于主模板的預定縱向位置。當鎖定組件處于鎖定位置時規(guī)片模板不可相對于主模板移動。當鎖定組件處于解鎖位置時規(guī)片模板可相對于主模板移動。
[0011]所公開的實施例的另一方面是一種用于支撐工件的設備,所述設備包含底座結(jié)構;大體上平面的主模板,所述主模板連接到底座結(jié)構上并且包含多個定位特征;鎖定桿,所述鎖定桿以可旋轉(zhuǎn)方式連接到底座結(jié)構上,所述鎖定桿可相對于主模板在鎖定位置與解鎖位置之間旋轉(zhuǎn);以及多個大體上平面的規(guī)片模板。每一規(guī)片模板與工件接合結(jié)構相關聯(lián),所述工件接合結(jié)構可與工件接合以用于支撐工件。每一規(guī)片模板以可釋放方式接合主模板的至少一個定位特征,并且每一規(guī)片模板具有鍵槽,在所述鍵槽中接收鎖定桿以用于接合鎖定桿。當鎖定桿處于解鎖位置時鎖定桿可移入以及移出每一規(guī)片模板的鍵槽,當鎖定桿處于鎖定位置時鎖定桿保持在每一規(guī)片模板的鍵槽內(nèi),來自多個定位特征的每一定位特征對應于來自多個規(guī)片模板的對應規(guī)片模板的預定縱向位置,并且規(guī)片模板中的每一個包含用于與來自主模板的多個定位特征的對應定位特征接合的接合特征。
【附圖說明】
[0012]本發(fā)明的設備的各種特征、優(yōu)點以及其它用途通過參考以下詳細描述以及附圖將變得更顯而易見,其中:
[0013]圖1是示出計算機生成的金屬薄板面板圖示以及計算機生成的輪廓模型的透視圖;
[0014]圖2示出用于支撐工件的設備結(jié)合計算機生成的輪廓模型的透視圖;
[0015]圖3是用于支撐工件的設備的主模板以及底座結(jié)構的透視圖;
[0016]圖4是用于支撐工件的設備的透視圖;
[0017]圖5是用于支撐工件的設備的剖視圖,其中底座組件的鎖定桿處于解鎖位置;
[0018]圖6是用于支撐工件的設備的剖視圖,其中底座組件的鎖定桿處于解鎖位置;
[0019]圖7是用于支撐工件的設備的示意圖,該設備用以支撐工件的四個象限;
[0020]圖8是交叉樞轉(zhuǎn)連桿在伸展的使用位置中的用于支撐工件的設備的第二實施例的正視圖;
[0021]圖9是交叉樞轉(zhuǎn)連桿在存儲位置中的用于支撐工件的設備的第二實施例的正視圖;
[0022]圖10是具有交叉樞轉(zhuǎn)連桿的用于支撐工件的設備的第二實施例的側(cè)視圖;
[0023]圖11是用于支撐工件的設備的第三實施例的示意圖,該設備使用堆疊配置來存儲設備;
[0024]圖12是用于支撐工件的設備的第四實施例的透視圖;
[0025]圖13是用于支撐工件的設備的第四實施例的透視圖,示出在存儲位置中的規(guī)片模板;
[0026]圖14是本發(fā)明的用于支撐工件的設備的第四實施例的俯視圖,示出在存儲位置中的規(guī)片模板;
[0027]圖15是用于支撐工件的設備的第四實施例的透視圖,示出部分在存儲位置以及部分在使用位置中的規(guī)片模板;
[0028]圖16是用于支撐工件的設備的第四實施例的俯視圖,示出在使用位置中的規(guī)片模板;
[0029]圖17是用于支撐工件的設備的第四實施例的透視圖,示出在使用位置中的規(guī)片模板;
[0030]圖18是用于支撐工件的設備的第四實施例的第一規(guī)片模板的側(cè)視圖;
[0031]圖19是用于支撐工件的設備的第四實施例的第二規(guī)片模板的側(cè)視圖;
[0032]圖20是用于支撐工件的設備的第五實施例的第一規(guī)片模板的側(cè)視圖;
[0033]圖21是用于支撐工件的設備的第五實施例的第二規(guī)片模板的側(cè)視圖;
[0034]圖22是用于支撐工件的設備的第五實施例的第一實例實施方案的透視圖;
[0035]圖23是用于支撐工件的設備的第五實施例的第二實例實施方案的透視圖;以及
[0036]圖24是用于支撐工件的設備的第五實施例的第三實例實施方案的透視圖。
【具體實施方式】
[0037]本文中的公開內(nèi)容涉及一種設備,該設備用于精確支撐工件同時還允許以有效且有條理的方法在不使用該設備時存儲設備。在本文中示出的一些實施方案中,該設備在當工件(例如金屬薄板面板)在工位(例如各種沖壓操作)之間空置時對該工件進行規(guī)準(gauging)和/或套疊的情況下使用。在其它實施方案中,該設備可以在自動工件傳送系統(tǒng)中用作接合工件的工具。
[0038]盡管設備10可以用于各種工件,但是該設備特別適合于與金屬薄板面板一起使用,因為金屬薄板面板一般通過使用工件裝卸設備(例如真空吸盤)在工位之間傳送。在工件裝卸設備接合金屬薄板面板時,壓力可在真空吸盤接合以及松開金屬薄板面板之前通過真空吸盤施加到金屬薄板面板上。由于金屬薄板面板的尺寸較大并且厚度相對較薄,因此金屬薄板面板易由真空吸盤引起變形和/或凹陷。因此,該設備在關鍵位置中提供工件的適當支撐,使得工件的形變和/或凹陷不會發(fā)生。
[0039]圖1至圖2示出計算機生成的工件圖示12以及計算機生成的輪廓模型14,該輪廓模型具有形成輪廓的表面,該形成輪廓的表面的形狀互補于由計算機生成的工件圖示12表示的工件12的下側(cè)。如圖2中所示,計算機生成的輪廓模型14被分成單獨的薄片15,該薄片可以對應于用于支撐工件的設備10的單獨的并且大體上類似的規(guī)片模板(gaugeslice templates) 16?;谟嬎銠C生成的輪廓模型關鍵地選擇并且定位規(guī)片模板16以適當?shù)刂?