薄壁類連接軸溫鍛、冷擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體是一種薄壁類連接軸溫鍛、冷擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁類連接軸成品壁厚只有3mm，長(zhǎng)度為75mm以上，如果采用熱鍛工藝，壁厚需要加厚至8_，方可鍛打成型，而且對(duì)模具損害非常大，機(jī)床負(fù)荷過(guò)重，難于實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，冷加工成本劇增。
[0003]現(xiàn)采用溫鍛工藝，得到半成品，再經(jīng)皂化處理后，采用冷擠壓工藝使其內(nèi)腔成型，最終得到毛坯成品。采用冷擠壓工藝后，連接軸內(nèi)腔只需要局部加工即可達(dá)到成品要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種薄壁類連接軸溫鍛、冷擠壓模具，通過(guò)彈性安裝在模具上的棘爪對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)脫模，實(shí)現(xiàn)作業(yè)自動(dòng)化。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種薄壁類連接軸溫鍛、冷擠壓模具，包括有上、下模板和下模座，所述下模座固定安裝在下模板上，其特征在于:下模座頂部臺(tái)階孔部位套裝有棘爪托盤，棘爪托盤的頂部端面上設(shè)有與其同心的凹模，凹模外套裝有多層預(yù)應(yīng)力圈，凹模和多層預(yù)應(yīng)力圈頂部壓有固定在下模座上的壓蓋；所述棘爪托盤側(cè)壁上設(shè)有橫置的方形臺(tái)階通孔，方形臺(tái)階通孔中插裝有螺栓，螺栓頭部位于方形臺(tái)階通孔外，螺栓桿部套裝有用于脫模的棘爪，螺栓桿部位于棘爪與方形臺(tái)階孔的臺(tái)階壁之間部位套裝有彈簧，棘爪頭部伸出方形臺(tái)階通孔；所述上模板的下端面上固定有底座，底座上安裝有與凹模配合的沖頭。
[0006]一種薄壁類連接軸溫鍛、冷擠壓模具，其特征在于:所述底座的下端面上固定有連接套，連接套內(nèi)套裝有連接塊，連接塊的底面上固定有沖頭。
[0007]—種薄壁類連接軸溫鍛、冷擠壓模具，其特征在于:凹模外套裝有內(nèi)、外兩層預(yù)應(yīng)力圈，壓蓋上的臺(tái)階孔與外預(yù)應(yīng)力圈配合；所述壓蓋用六角頭螺栓與下模座相連。
[0008]一種薄壁類連接軸溫鍛、冷擠壓模具，其特征在于:所述棘爪托盤位于凹模和下模座之間，棘爪托盤上、下的臺(tái)階孔分別于外預(yù)應(yīng)力圈和下模座配合。
[0009]一種薄壁類連接軸溫鍛、冷擠壓模具，其特征在于:所述棘爪頭部上端為弧形。
[0010]工作時(shí)，所述的凹模內(nèi)放置有工件，所述沖頭下移，伸入到凹模內(nèi)擠壓工件，此時(shí)工件受壓并在凹模內(nèi)下移，當(dāng)工件下移到棘爪的弧形端部時(shí)，由于彈簧的彈力作用，棘爪擋在工件口部，保證工件不會(huì)隨沖頭一起上移，使得工件自動(dòng)脫模，最終使得工件的內(nèi)腔及外圓側(cè)壁成型。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、可靠，工作效率高，通過(guò)溫鍛預(yù)成型的毛坯，進(jìn)行冷擠壓最終成型，解決了薄壁類連接軸的直接熱鍛難于成型的問(wèn)題，保證了最終成型的產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品精度高，冷加工時(shí)間縮短，節(jié)約原材料，且產(chǎn)品內(nèi)腔只需局部加工，提高了產(chǎn)品的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見(jiàn)圖1。
[0014]一種薄壁類連接軸溫鍛、冷擠壓模具，包括有上、下模板1、19和下模座18，下模座18通過(guò)內(nèi)六角螺栓20固定安裝在下模板19上，凹模10采用錐度配合壓配于內(nèi)、外預(yù)應(yīng)力圈11、14，壓蓋13用六角頭螺栓12與下模座18相連，壓蓋13上的臺(tái)階孔與外預(yù)應(yīng)力圈14配合。凹模10與下模座18之間有棘爪托盤21，托盤21上、下的臺(tái)階孔分別于外預(yù)應(yīng)力圈14和下模座18配合，托盤21上設(shè)有120°均布的方形孔，方形孔里通過(guò)螺母，螺桿17、彈簧16與棘爪15相連，可在方形孔內(nèi)活動(dòng)，起到脫模作用，上模板I的下表面通過(guò)內(nèi)六角螺栓2固定安裝有底座3，底座3上通過(guò)連接塊4、7固定有朝向凹模10的沖頭8。
[0015]凹模10內(nèi)放置有工件9，沖頭8下移，伸入到凹模10內(nèi)擠壓工件9，此時(shí)工件9受壓并在凹模10內(nèi)下移，當(dāng)工件9下移到棘爪15的端部時(shí)，由于彈簧16的彈力作用，棘爪15擋在工件9 口部，保證工件9不會(huì)隨沖頭8 一起上移，使得工件9自動(dòng)脫模，最終使得工件9的內(nèi)腔及外圓側(cè)壁成型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄壁類連接軸溫鍛、冷擠壓模具，包括有上、下模板和下模座，所述下模座固定安裝在下模板上，其特征在于:下模座頂部臺(tái)階孔部位套裝有棘爪托盤，棘爪托盤的頂部端面上設(shè)有與其同心的凹模，凹模外套裝有多層預(yù)應(yīng)力圈，凹模和多層預(yù)應(yīng)力圈頂部壓有固定在下模座上的壓蓋；所述棘爪托盤側(cè)壁上設(shè)有橫置的方形臺(tái)階通孔，方形臺(tái)階通孔中插裝有螺栓，螺栓頭部位于方形臺(tái)階通孔外，螺栓桿部套裝有用于脫模的棘爪，螺栓桿部位于棘爪與方形臺(tái)階孔的臺(tái)階壁之間部位套裝有彈簧，棘爪頭部伸出方形臺(tái)階通孔；所述上模板的下端面上固定有底座，底座上安裝有與凹模配合的沖頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁類連接軸溫鍛、冷擠壓模具，其特征在于:所述底座的下端面上固定有連接套，連接套內(nèi)套裝有連接塊，連接塊的底面上固定有沖頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁類連接軸溫鍛、冷擠壓模具，其特征在于:凹模外套裝有內(nèi)、外兩層預(yù)應(yīng)力圈，壓蓋上的臺(tái)階孔與外預(yù)應(yīng)力圈配合；所述壓蓋用六角頭螺栓與下模座相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種薄壁類連接軸溫鍛、冷擠壓模具，其特征在于:所述棘爪托盤位于凹模和下模座之間，棘爪托盤上、下的臺(tái)階孔分別于外預(yù)應(yīng)力圈和下模座配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄壁類連接軸溫鍛、冷擠壓模具，其特征在于:所述棘爪頭部上端為弧形。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種薄壁類連接軸溫鍛、冷擠壓模具，包括有上、下模板和下模座，下模座頂部臺(tái)階孔部位套裝有棘爪托盤，棘爪托盤的頂部端面上設(shè)有凹模，凹模外套裝有多層預(yù)應(yīng)力圈，凹模和多層預(yù)應(yīng)力圈頂部壓有壓蓋；棘爪托盤上設(shè)有沿圓周120°均布的六個(gè)方形臺(tái)階通孔，方形臺(tái)階通孔中插裝有螺栓，螺栓桿部套裝有棘爪，螺栓桿部位于棘爪與方形臺(tái)階孔的臺(tái)階壁之間套裝有彈簧；上模板的下端面上固定有底座，底座上安裝有與凹模配合的沖頭。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、可靠，工作效率高，通過(guò)溫鍛預(yù)成型的毛坯，進(jìn)行冷擠壓最終成型，解決了薄壁類連接軸的直接熱鍛難于成型的問(wèn)題，保證了最終成型的產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品精度高，冷加工時(shí)間縮短，節(jié)約原材料。
【IPC分類】B21J13-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104785696
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510125567
【發(fā)明人】倪明光, 張紅喜
【申請(qǐng)人】安徽鋮友汽車零部件制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月20日