一種轉(zhuǎn)向臂軸鍛造模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)向臂軸鍛造模具，它包括上模、下模和位于上模下模之間的型腔，型腔由齒部型腔和軸部型腔組成，軸部型腔位于下模的部位稱之為下軸部型腔，齒部型腔位于上模，所述下模上位于所述下軸部型腔的中軸線兩側(cè)對稱設(shè)置有分模凸臺，分模凸臺的內(nèi)端面與所述型腔吻合，且內(nèi)端面與所述齒部型腔對應(yīng)，分模凸臺的外端面位于下模具邊緣且大于內(nèi)端面；內(nèi)端面和外端面之間的凸臺側(cè)面均由直向面和斜向面組成，直向面和斜向面之間的夾角α為90°～150°；所述上模上與所述分模凸臺對應(yīng)位置處設(shè)置有分模凹槽。本實用新型在保證轉(zhuǎn)向臂軸的錐齒在毛坯上能夠直接鍛出的前提下，避免在鍛造切邊時出現(xiàn)毛刺過大現(xiàn)象，減少打磨工序。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)向臂軸鍛造模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種鍛造模具，尤其涉及一種轉(zhuǎn)向臂軸鍛造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車行業(yè)中傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向臂軸鍛造，為將錐齒鍛出，會將齒部扇形面垂直于中心軸線并朝上設(shè)置，造成齒部分模面為U型，由于齒部位置與軸部位置截面積相差很大，在鍛造后用切邊模切邊后，在U型位置會產(chǎn)生切邊毛刺過大，必須由后續(xù)打磨工序進行打磨，造成人員和能源的浪費，而水平分模又不能將齒形鍛出。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)合理的轉(zhuǎn)向臂軸鍛造模具，在保證轉(zhuǎn)向臂軸的錐齒在毛坯上能夠直接鍛出的前提下，避免在鍛造切邊時出現(xiàn)毛刺過大現(xiàn)象，減少打磨工序。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種轉(zhuǎn)向臂軸鍛造模具，它包括上模、下模和位于上模下模之間的型腔，型腔由齒部型腔和軸部型腔組成，軸部型腔位于上模的部位稱之為上軸部型腔，軸部型腔位于下模的部位稱之為下軸部型腔，上軸部型腔和下軸部型腔的對接面稱之為中面，齒部型腔位于上模，且齒部型腔的中心線垂直于中面，所述下模上位于所述下軸部型腔的中軸線兩側(cè)對稱設(shè)置有分模凸臺，分模凸臺的位置與所述齒部型腔的位置對應(yīng)，分模凸臺靠近所述下軸部型腔的端面稱之為內(nèi)端面，分模凸臺遠(yuǎn)離所述下軸部型腔的端面稱之為外端面，內(nèi)端面與所述型腔吻合，且內(nèi)端面與所述齒部型腔對應(yīng)，外端面位于下模具邊緣且大于內(nèi)端面;分模凸臺上位于內(nèi)端面和外端面之間的側(cè)面稱之為凸臺側(cè)面，凸臺側(cè)面均由直向面和斜向面組成，其中直向面靠近外端面，直向面和斜向面之間的夾角α為90°?150°;所述上模上與所述分模凸臺對應(yīng)位置處設(shè)置有分模凹槽。
[0005]所述直向面和斜向面之間的夾角α為130°。
[0006]所述直向面和斜向面相對于所述下模均設(shè)置有坡度。
[0007]所述分模凸臺與下模為一體式結(jié)構(gòu)。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]采用上述技術(shù)方案，下模上位于所述下軸部型腔的中軸線兩側(cè)對稱設(shè)置有分模凸臺，分模凸臺的位置與所述齒部型腔的位置對應(yīng)，分模凸臺靠近所述下軸部型腔的端面稱之為內(nèi)端面，分模凸臺遠(yuǎn)離所述下軸部型腔的端面稱之為外端面，內(nèi)端面與所述型腔吻合，且內(nèi)端面與所述齒部型腔對應(yīng)，外端面位于下模具邊緣且大于內(nèi)端面；內(nèi)端面和外端面之間的凸臺側(cè)面均由直向面和斜向面組成，直向面和斜向面之間的夾角α為90°?150°，優(yōu)選為130°;所述上模上與所述分模凸臺對應(yīng)位置處設(shè)置有分模凹槽，該結(jié)構(gòu)設(shè)計形成斜130°分模，避免料邊全部在一側(cè)產(chǎn)生，使料邊在左右和前后各占一半，上下模橋與型腔交線在齒部型腔的中心線方向處于同一平面，用切邊模切邊時切邊刃口沿此平面切過，避免切邊毛刺產(chǎn)生。所述直向面和斜向面相對于所述下模均設(shè)置有坡度，便于開模和合模。
[0010]本實用新型在保證轉(zhuǎn)向臂軸的錐齒在毛坯上能夠直接鍛出的前提下，避免在鍛造切邊時出現(xiàn)毛刺過大現(xiàn)象，減少打磨工序。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0012]圖2是圖1中下模的左視圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1和圖2所示，本實用新型的一種轉(zhuǎn)向臂軸鍛造模具，它包括上模2、下模I和位于上模2下模I之間的型腔，型腔由齒部型腔5和軸部型腔組成，軸部型腔位于上模2的部位稱之為上軸部型腔3，軸部型腔位于下模I的部位稱之為下軸部型腔4，上軸部型腔3和下軸部型腔4的對接面稱之為中面6，齒部型腔5位于上模2，且齒部型腔5的中心線7垂直于中面，所述下模I上位于所述下軸部型腔4的中軸線13兩側(cè)對稱設(shè)置有分模凸臺10，分模凸臺10與下模I為一體式結(jié)構(gòu)，分模凸臺10的位置與所述齒部型腔5的位置對應(yīng)，分模凸臺10靠近所述下軸部型腔4的端面稱之為內(nèi)端面11，分模凸臺10遠(yuǎn)離所述下軸部型腔4的端面稱之為外端面12，內(nèi)端面11與所述型腔吻合，且內(nèi)端面11與所述齒部型腔5對應(yīng)，外端面12位于下模具I邊緣且大于內(nèi)端面11;內(nèi)端面11和外端面12之間的凸臺側(cè)面均由直向面9和斜向面8組成，直向面9和斜向面8之間的夾角α為90°?150°，優(yōu)選為130°。直向面9和斜向面8相對于所述下模I均設(shè)置有坡度，便于開模和合模。所述上模2上與所述分模凸臺10對應(yīng)位置處設(shè)置有分模凹槽。
[0014]本實用新型通過上述技術(shù)方案形成斜130°分模，避免料邊全部在一側(cè)產(chǎn)生，使料邊在左右和前后各占一半，上下模橋與型腔交線在齒部型腔5的中心線7方向處于同一平面，用切邊模切邊時切邊刃口沿此平面切過，避免切邊毛刺產(chǎn)生。本實用新型在保證轉(zhuǎn)向臂軸的錐齒在毛坯上能夠直接鍛出的前提下，避免在鍛造切邊時出現(xiàn)毛刺過大現(xiàn)象，減少打磨工序。
[0015]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)向臂軸鍛造模具，它包括上模、下模和位于上模下模之間的型腔，型腔由齒部型腔和軸部型腔組成，軸部型腔位于上模的部位稱之為上軸部型腔，軸部型腔位于下模的部位稱之為下軸部型腔，上軸部型腔和下軸部型腔的對接面稱之為中面，齒部型腔位于上模，且齒部型腔的中心線垂直于中面，其特征在于:所述下模上位于所述下軸部型腔的中軸線兩側(cè)對稱設(shè)置有分模凸臺，分模凸臺的位置與所述齒部型腔的位置對應(yīng)，分模凸臺靠近所述下軸部型腔的端面稱之為內(nèi)端面，分模凸臺遠(yuǎn)離所述下軸部型腔的端面稱之為外端面，內(nèi)端面與所述型腔吻合，且內(nèi)端面與所述齒部型腔對應(yīng)，外端面位于下模具邊緣且大于內(nèi)端面;分模凸臺上位于內(nèi)端面和外端面之間的側(cè)面稱之為凸臺側(cè)面，凸臺側(cè)面均由直向面和斜向面組成，其中直向面靠近外端面，直向面和斜向面之間的夾角α為90°?150°;所述上模上與所述分模凸臺對應(yīng)位置處設(shè)置有分模凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向臂軸鍛造模具，其特征在于:所述直向面和斜向面之間的夾角α為130° ο3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)向臂軸鍛造模具，其特征在于:所述直向面和斜向面相對于所述下模均設(shè)置有坡度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)向臂軸鍛造模具，其特征在于:所述分模凸臺與下模為一體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B21J13/02GK205464124SQ201521090427
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月24日
【發(fā)明人】姜文京, 路路, 王平, 張晶, 賀世奇, 王朋朋
【申請人】河南中軸福漫鍛造有限公司