一種反銑加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種反銑加工工藝，具體是一種反銑加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工程機(jī)械行業(yè)在加工小孔背面的大面時(shí)，大量使用白鋼刀反刮；由于反銑刀盤切削寬度的限制，無法進(jìn)行高速的反銑加工。也有一些廠家制造特大型的銑刀從孔側(cè)面銑削小孔反面，以解決小孔背面使用白鋼刀加工效率低下，表面質(zhì)量低下，形位公差無法保證等問題；但是有特大刀盤的刀具成本昂貴，需要安裝的刀片數(shù)量也是相當(dāng)龐大，刀盤的重量大使工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，對于機(jī)床主軸的承載也有很大影響。
[0003]目前小孔背面加工方法普遍使用白鋼刀反刮加工，將反刮刀桿裝到機(jī)床主軸上，移動(dòng)機(jī)床主軸使反刮刀桿穿過需要加工內(nèi)表面的孔，然后將白鋼刀裝入反刮刀桿上，使用14轉(zhuǎn)/min~18轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，以軸向進(jìn)給的方式刮削孔的內(nèi)端面，手動(dòng)控制機(jī)床手輪以0.1mm/轉(zhuǎn)的軸向進(jìn)給速度加工至圖紙要求尺寸，加工過程中進(jìn)給速度慢，加工銷量低下，同時(shí)接觸面積大，振動(dòng)及異響較大，加工后表面粗糙度較差，粗糙度最好可達(dá)Ra25 ?’另外白鋼刀反刮加工切削力大嚴(yán)重影響機(jī)床精度及壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種反銑加工方法，采用數(shù)控系統(tǒng)編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)圓弧插補(bǔ)銑削加工，實(shí)現(xiàn)反刮加工到反銑加工轉(zhuǎn)速的提升，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種反銑加工方法，包括以下步驟:將反銑刀具裝到主軸上，移動(dòng)主軸使非標(biāo)反銑刀具穿過加工件內(nèi)表面的孔；將刀具移至加工件中心線，然后使用200轉(zhuǎn)/min~600轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，以0.15_/轉(zhuǎn)的軸向進(jìn)給到工件表面允許的尺寸；然后數(shù)控編程圓弧插補(bǔ)程序，以0.20mm/轉(zhuǎn)的速度完成內(nèi)表面的銑削加工。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:采用數(shù)控系統(tǒng)編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)圓弧插補(bǔ)銑削加工，加工過程無需人員操作，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；實(shí)現(xiàn)反刮加工工藝到反銑加工工藝的提升，使加工轉(zhuǎn)速得到提高，加快了加工速度，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明反洗刀具安裝示意圖；
圖2為本發(fā)明尋找中心線示意圖；
圖3為本發(fā)明圓弧插補(bǔ)銑削示意圖；
圖4為本發(fā)明加工完成刀具縮回不意圖。
[0008]圖中:1、反銑刀具，2、加工件。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0010]一種反銑加工方法，包括以下步驟:如圖1所示，先將反銑刀具I安裝到主軸上，移動(dòng)主軸使反銑刀具I穿過加工件2內(nèi)表面的孔；如圖2所示，將反銑刀具I移至加工件2中心線使用200轉(zhuǎn)/min~600轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，以0.15mm/轉(zhuǎn)的軸向進(jìn)給到加工件2表面允許的尺寸；如圖3所示，采用數(shù)控編程圓弧插補(bǔ)程序，以0.20mm/轉(zhuǎn)的速度完成內(nèi)表面的銑削加工；如圖4所示，加工完畢后，反銑刀具撤回等待。
[0011]進(jìn)一步，加工件2表面最大切深小于3mm。
[0012]進(jìn)一步，當(dāng)表面粗糙度要求很高時(shí)，提高轉(zhuǎn)速，并減少切深與進(jìn)給速度，粗糙度可至 Ral.6。
[0013]綜上所述，本發(fā)明采用數(shù)控系統(tǒng)編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)圓弧插補(bǔ)銑削加工，加工過程無需人員操作，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；實(shí)現(xiàn)反刮加工工藝到反銑加工工藝的提升，使加工轉(zhuǎn)速得到提高，加快了加工速度，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反銑加工方法，其特征在于，包括以下步驟: a.將反銑刀具(I)安裝到主軸上，移動(dòng)主軸使反銑刀具(I)穿過加工件(2)內(nèi)表面的孔； b.將反銑刀具(I)移至加工件(2)中心線，使用200轉(zhuǎn)/min~600轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并以0.15mm/轉(zhuǎn)的軸向進(jìn)給到加工件(2)表面允許的尺寸； c.采用數(shù)控編程圓弧插補(bǔ)程序，以0.20mm/轉(zhuǎn)的速度完成內(nèi)表面的銑削加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反銑加工方法，其特征在于，所述的步驟b中最大切深不大于3mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反銑加工方法，其特征在于，所述的步驟b中提高轉(zhuǎn)速，并減少切深與進(jìn)給速度，粗糙度可至Ral.6。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種反銑加工方法，主要步驟有：將反銑刀具裝入數(shù)控機(jī)床主軸上偏心移動(dòng)通過一個(gè)孔，然后刀具回轉(zhuǎn)中心再移動(dòng)到需要加工的孔中心，機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)后軸向進(jìn)給到一定切削深度后，再圓弧插補(bǔ)銑削孔的內(nèi)表面，完成對小孔內(nèi)表面的高速、高精度銑削加工。本發(fā)明解決了當(dāng)前工程機(jī)械等鉸點(diǎn)小孔內(nèi)表面的白鋼刀反刮加工時(shí)效率低下、振動(dòng)較大、加工精度較低、對數(shù)控設(shè)備損害嚴(yán)重等問題。
【IPC分類】B23C3-00
【公開號】CN104801748
【申請?zhí)枴緾N201510146005
【發(fā)明人】徐蕾, 田志堅(jiān), 張軍, 孫健
【申請人】徐州重型機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月31日