導(dǎo)流管內(nèi)壁板焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及船舶制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于導(dǎo)流管內(nèi)壁板的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]船舶用導(dǎo)流管，是船舶推進(jìn)部件螺旋槳徑向罩置的增力部件，現(xiàn)有的船舶用導(dǎo)流管包括有外壁板和內(nèi)壁板，一種如圖1所示的導(dǎo)流管內(nèi)壁板8，包括有曲面線型的彎曲段83、平板段82及傾斜段81 ;導(dǎo)流管內(nèi)壁板由此三塊不同形狀的板焊接而成。由于導(dǎo)流管內(nèi)壁板是三塊不規(guī)則的板焊接而成，因此存在著:1、難以定位，焊接時(shí)容易產(chǎn)生移位，而焊接完成的導(dǎo)流管內(nèi)壁板其尺寸值與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)值易產(chǎn)生偏差，產(chǎn)品的制作精度達(dá)不到要求；2、當(dāng)焊接不同尺寸的導(dǎo)流管內(nèi)壁板時(shí)，需要制造出各種不同尺寸的工裝，工裝的數(shù)量多，工裝建造成本高、不便管理的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種導(dǎo)流管內(nèi)壁板焊接方法，這種方法可以解決現(xiàn)有導(dǎo)流管內(nèi)壁板焊接存在的焊接時(shí)容易產(chǎn)生移位及工裝數(shù)量多建造成本高，不便管理的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:這種導(dǎo)流管內(nèi)壁板焊接方法，導(dǎo)流管內(nèi)壁板，包括有曲面線型的彎曲段、平板段及傾斜段；
使用一種導(dǎo)流管內(nèi)壁板焊接夾具，該夾具包括具有支撐腳的底板，所述底板上設(shè)有相向的兩個(gè)工件支撐板和設(shè)于此兩個(gè)工件支撐板之間的通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿與所述底板螺紋連接的工件支撐座，所述工件支撐板一端均與所述底板相鉸接，其另一端均與固定于所述底板)上的調(diào)節(jié)板活動(dòng)連接；所述工件支撐座上設(shè)置有工件壓緊夾，所述工件支撐板上均設(shè)有相對(duì)的工件夾緊卡；
所述工件壓緊夾包括有Z型折彎的夾板，所述工件支撐座側(cè)壁上開設(shè)有供所述夾板上下滑動(dòng)的滑槽，所述滑槽下的所述工件支撐座側(cè)壁上固定有定位板，所述夾板中部一側(cè)設(shè)置有與所述滑槽對(duì)應(yīng)的凸起，所述夾板下部通過(guò)工件壓緊螺桿與所述定位板螺紋連接；所述工件夾緊卡包括立于所述支撐板上的工件夾裝座，所述工件夾裝座上穿裝有工件夾緊螺桿；
其操作步驟如下:
a、分別調(diào)整兩個(gè)所述工件支撐板的傾斜度，使之相應(yīng)于所述傾斜段的傾斜尺寸以及所述彎曲段曲率半徑所對(duì)應(yīng)的傾斜尺寸；
b、將所述彎曲段和傾斜段分別對(duì)應(yīng)置于兩個(gè)所述工件支撐板上并使焊接端口相對(duì)，并夾緊；
C、將所述平板段置于所述工件支撐座上并夾緊；
d、調(diào)整所述工件支撐座高度，使所述平板段與所述彎曲段和傾斜段的焊接端口均對(duì)接，然后對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)固焊將其固定； e、用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊完成整個(gè)導(dǎo)流管內(nèi)壁板的焊接。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、由于底板兩側(cè)均鉸接有工件支撐板，工件支撐板另一端均與固定于所述底板上的調(diào)節(jié)板活動(dòng)連接，工件支撐板上均設(shè)有相對(duì)的工件夾緊卡；并且工件支撐板之間的通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿與底板螺紋連接的工件支撐座；工件支撐座上設(shè)置有工件壓緊夾；焊接時(shí)首先將導(dǎo)流管內(nèi)壁板的彎曲段83、平板段82及傾斜段81對(duì)應(yīng)置于工件支撐板上和工件支撐座上，并根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求調(diào)整兩個(gè)工件支撐板的傾斜度并夾緊，然后調(diào)整工件支撐座高度使平板段82與其兩側(cè)的彎曲段83和傾斜段81均對(duì)接并壓緊。焊接成的導(dǎo)流管內(nèi)壁板尺寸準(zhǔn)確，保證了導(dǎo)流管內(nèi)壁與螺旋槳之間的尺寸不超差，避免了返工現(xiàn)象，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)成本。
[0006]2、由于兩個(gè)工件支撐板的傾斜度和工件支撐座高度均可調(diào)，適應(yīng)焊接各種不同尺寸導(dǎo)流管內(nèi)壁板，方便管理和降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)流管內(nèi)壁板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的示意圖。
[0009]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的工件夾緊卡的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的工件壓緊夾的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
圖1所示的導(dǎo)流管內(nèi)壁板8，包括有曲面線型的彎曲段83、平板段82及傾斜段81 ;這種導(dǎo)流管內(nèi)壁板焊接方法，采用如圖2所示的導(dǎo)流管內(nèi)壁板焊接夾具，該夾具包括具有支撐腳1-1的底板I，底板I上設(shè)有相向的兩個(gè)工件支撐板2和設(shè)于此兩個(gè)工件支撐板2之間的通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿3-2與底板I螺紋連接的工件支撐座3，調(diào)節(jié)螺桿3-2上設(shè)有調(diào)節(jié)手柄3-1，工件支撐板一端均通過(guò)鉸鏈6與底板I相鉸接，其另一端均與固定于底板I上的調(diào)節(jié)板9活動(dòng)連接；調(diào)節(jié)板9上依次開設(shè)有穿裝銷釘?shù)目?-1，工件支撐板上開設(shè)有對(duì)應(yīng)于孔9-1的孔；工件支撐座3上設(shè)置有工件壓緊夾3-1，工件支撐板2上均設(shè)有兩個(gè)相對(duì)的工件夾緊卡7 ;如圖3所示的工件夾緊卡7包括立于支撐板2上的工件夾裝座72，工件夾裝座72上穿裝有工件夾緊螺桿71，工件夾緊螺桿71上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄74 ;如圖4所示的工件壓緊夾3-1包括有Z型折彎的夾板3-11，夾板3-11上部具有夾頭，夾板3-11中部具有連接桿，夾板3-11下部具有連接板；工件支撐座3側(cè)壁上開設(shè)有供夾板3-11上下滑動(dòng)的滑槽，滑槽下的工件支撐座3側(cè)壁上固定有定位板3-12，夾板3-11中部連接桿上設(shè)置有與滑槽對(duì)應(yīng)的凸起，夾板3-11下部的連接板通過(guò)工件壓緊螺桿3-12與定位板3-12螺紋連接。
[0012]其操作步驟如下:
a、對(duì)應(yīng)于傾斜段81的傾斜尺寸通過(guò)其調(diào)節(jié)板9調(diào)整底板I左側(cè)工件支撐板2的傾斜度，對(duì)應(yīng)于彎曲段83的曲率半徑所對(duì)應(yīng)的傾斜尺寸通過(guò)其調(diào)節(jié)板9調(diào)整底板I右側(cè)工件支撐板2的傾斜度；
b、將彎曲段83置于右側(cè)的工件支撐板2上，將傾斜段81置于左側(cè)的工件支撐板2上，使彎曲段83和傾斜段81的焊接端口相對(duì)，并分別轉(zhuǎn)動(dòng)各自的旋轉(zhuǎn)手把74將工件夾緊卡7
夾緊；
c、將所述平板段82置于所述工件支撐座3上，并轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手把3-1將平板段82夾緊；
d、調(diào)整工件支撐座3高度，使平板段82與彎曲段83和傾斜段81的焊接端口均對(duì)接，然后對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)固焊將其固定；
e、用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊完成整個(gè)導(dǎo)流管內(nèi)壁板的焊接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)流管內(nèi)壁板焊接方法，其特征在于:導(dǎo)流管內(nèi)壁板(8)，包括有曲面線型的彎曲段(83)、平板段(82)及傾斜段(81); 采用一種導(dǎo)流管內(nèi)壁板焊接夾具，該夾具包括具有支撐腳(1-1)的底板(1)，所述底板(O上設(shè)有相向的兩個(gè)工件支撐板(2)和設(shè)于此兩個(gè)工件支撐板(2)之間的通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿(3-2)與所述底板(I)螺紋連接的工件支撐座(3)，所述工件支撐板一端均與所述底板(I)相鉸接，其另一端均與固定于所述底板(I)上的調(diào)節(jié)板(9)活動(dòng)連接；所述工件支撐座(3)上設(shè)置有工件壓緊夾(3-1)，所述工件支撐板(2 )上均設(shè)有相對(duì)的工件夾緊卡(7); 所述工件壓緊夾(3-1)包括有Z型折彎的夾板(3-11)，所述工件支撐座(3)側(cè)壁上開設(shè)有供所述夾板(3-11)上下滑動(dòng)的滑槽，所述滑槽下的所述工件支撐座(3 )側(cè)壁上固定有定位板(3-12)，所述夾板(3-11)中部一側(cè)設(shè)置有與所述滑槽對(duì)應(yīng)的凸起，所述夾板(3-11)下部通過(guò)工件壓緊螺桿(3-12)與所述定位板(3-12)螺紋連接； 所述工件夾緊卡(7)包括立于所述支撐板(2)上的工件夾裝座(72)，所述工件夾裝座(72)上穿裝有工件夾緊螺桿(71)； 其操作步驟如下: a、分別調(diào)整兩個(gè)所述工件支撐板(2)的傾斜度，使之相應(yīng)于所述傾斜段(81)的傾斜度尺寸以及所述彎曲段(83)曲率半徑所對(duì)應(yīng)的傾斜尺寸； b、將所述彎曲段(83)和傾斜段(81)分別對(duì)應(yīng)置于兩個(gè)所述工件支撐板(2)上并使焊接端口相對(duì)，并夾緊； c、將所述平板段(82)置于所述工件支撐座(3)上并夾緊； d、調(diào)整所述工件支撐座(3)高度，使所述平板段(82 )與所述彎曲段(83 )和傾斜段(81)的焊接端口均對(duì)接，然后對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)固焊將其固定； e、用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊完成整個(gè)導(dǎo)流管內(nèi)壁板的焊接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)流管內(nèi)壁板焊接方法，屬船舶制造技術(shù)領(lǐng)域，該方法使用一種導(dǎo)流管內(nèi)壁板焊接夾具，其操作是：a、分別調(diào)整兩個(gè)工件支撐板的傾斜度，使之相應(yīng)于彎曲段和傾斜段的傾斜尺寸；b、將彎曲段和傾斜段分別對(duì)應(yīng)置于兩個(gè)工件支撐板上并使焊接端口相對(duì)，并夾緊；c、將平板段置于工件支撐座上并夾緊；d、調(diào)整工件支撐座高度，使平板段與彎曲段和傾斜段的焊接端口均對(duì)接，然后對(duì)其進(jìn)行點(diǎn)固焊將其固定；e、用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊完成整個(gè)導(dǎo)流管內(nèi)壁板的焊接。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有導(dǎo)流管內(nèi)壁板焊接存在的焊接時(shí)容易產(chǎn)生移位及工裝數(shù)量多建造成本高，不便管理的問(wèn)題。
【IPC分類】B23K37-04
【公開號(hào)】CN104827225
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510245114
【發(fā)明人】李祥榮
【申請(qǐng)人】廣西梧州運(yùn)龍港船機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日