電火花加工深孔用工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工深孔工具，特別是涉及一種電火花加工深孔用工具。
【背景技術(shù)】
[0002]參考圖1，缸體壓鑄模的鑲塊100 —端需加工幾個冷卻孔101，該冷卻孔101由從外至內(nèi)布置且同軸的外孔1011和深孔1012構(gòu)成，且外孔1011的直徑大于深孔1012直徑；深孔1012直徑為5mm，長度為60mm。采用電火花加工冷卻孔101時，由于缸體壓鑄模此處型腔形狀的局限性，加工深度不易控制，易導(dǎo)致在加工深孔時造成深孔1012與型腔貫通。另夕卜，采用電火花加工該深孔1012時無法進行排肩，造成積碳不導(dǎo)電，不能正常加工，需要不斷地清理廢肩，平均兩天時間才能加工好深孔1012，造成時間和人力極大浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種電火花加工深孔用工具，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種電火花加工深孔用工具，至少包括:電極棒和連接圓桿，所述電極棒橫截面呈圓形，所述電極棒尾部端面沿軸向開設(shè)有第一軸向中心盲孔；所述電極棒頭部沿徑向開設(shè)有徑向孔，且所述徑向孔與所述第一軸向通孔聯(lián)通；所述連接圓桿沿軸向開設(shè)有第二軸向中心通孔；所述連接圓桿頭部與所述電極棒尾部相連，且所述連接圓桿與所述電極棒的連接處至所述電極棒頭部距離和欲加工的深孔設(shè)計長度相等；所述連接圓桿尾部與電火花機床相連。
[0005]進一步地，所述第二軸向中心通孔直徑與所述第一軸向中心盲孔直徑相等。
[0006]進一步地，所述電極棒頭部呈半球型。
[0007]進一步地，所述連接圓桿頭部與所述電極棒尾部螺紋相連。
[0008]進一步地，所述連接圓桿頭部具有外螺紋，所述電極棒尾部具有與所述外螺紋相連的內(nèi)螺紋孔；所述電極棒的長度與欲加工的深孔設(shè)計長度相等。
[0009]如上所述，本發(fā)明的電火花加工深孔用工具，具有以下有益效果:
[0010]本發(fā)明的電火花加工深孔用工具包括電極棒和連接圓桿，所述連接圓桿頭部與所述電極棒尾部相連，此時所述電極棒的第一軸向中心盲孔與所述連接圓桿的第二軸向中心通孔形成一電火花液孔，電火花液位于該電火花液孔中，保證有序地進行電火花加工；由于所述連接圓桿與所述電極棒的連接處至所述電極棒頭部距離和欲加工的深孔設(shè)計長度相等，便于控制加工深度，避免了加工過程中發(fā)生深孔與型腔貫通的問題；另外，由于所述電極棒頭部沿徑向開設(shè)有徑向孔，且所述徑向孔與所述第一軸向通孔聯(lián)通，加工過程中產(chǎn)生的廢肩從所述第一軸向中心盲孔流入所述徑向孔，然后廢肩從所述徑向孔順利排出，不需要頻繁地清理廢肩，大大節(jié)省了時間和人力。
【附圖說明】
[0011 ]圖1顯示為鑲塊示意圖。
[0012]圖2顯示為本發(fā)明的一種電火花加工深孔用工具示意圖。
[0013]圖3顯示為本發(fā)明的電極棒示意圖。
[0014]圖4顯示為本發(fā)明的連接圓桿示意圖。
[0015]元件標(biāo)號說明
[0016]100 鑲塊
[0017]101 冷卻孔
[0018]1011 外孔
[0019]1012 深孔
[0020]I 電極棒
[0021]11 第一軸向中心盲孔
[0022]12 徑向孔
[0023]2 連接圓桿
[0024]21 第二軸向中心通孔
【具體實施方式】
[0025]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0026]請參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0027]如圖2所示，本發(fā)明提供一種電火花加工深孔用工具，至少包括:電極棒I和連接圓桿2，所述連接圓桿2頭部與所述電極棒I尾部相連，且所述連接圓桿2與所述電極棒I的連接處至所述電極棒I頭部距離和欲加工的深孔1012設(shè)計長度相等，見圖1 ;所述連接圓桿2尾部與電火花機床相連。
[0028]所述電極棒I橫截面呈圓形，所述電極棒I尾部端面沿軸向開設(shè)有第一軸向中心盲孔11 ;所述電極棒I頭部沿徑向開設(shè)有徑向孔12，且所述徑向孔12與所述第一軸向通孔聯(lián)通，見圖3。
[0029]參考4，所述連接圓桿2沿軸向開設(shè)有第二軸向中心通孔21 ;優(yōu)選地，所述第二軸向中心通孔21直徑與所述第一軸向中心盲孔11直徑相等。
[0030]參考圖2至圖4，所述連接圓桿2頭部與所述電極棒I尾部連接在一起時，所述電極棒I的第一軸向中心盲孔11與所述連接圓桿2的第二軸向中心通孔21形成一電火花液孔。加工深孔1012時，電火花液位于該電火花液孔中，保證有序地進行電火花加工；由于所述連接圓桿2與所述電極棒I的連接處至所述電極棒I頭部距離和欲加工的深孔1012設(shè)計長度相等，便于控制加工深度，避免了加工過程中發(fā)生深孔1012與型腔貫通的問題，見圖1 ;另外，由于所述電極棒I頭部沿徑向開設(shè)有徑向孔12，且所述徑向孔12與所述第一軸向通孔聯(lián)通，加工過程中產(chǎn)生的廢肩從所述第一軸向中心盲孔11流入所述徑向孔12，然后廢肩從所述徑向孔12順利排出，不需要頻繁地清理廢肩，大大節(jié)省了時間和人力。為了使得廢肩順利排出，不會出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，優(yōu)選地，所述徑向孔12為直徑由里至外逐漸增大的喇叭孔。
[0031]優(yōu)選地，所述連接圓桿2頭部與所述電極棒I尾部螺紋相連。優(yōu)選地，所述連接圓桿2頭部具有外螺紋，所述電極棒I尾部具有與所述外螺紋相連的內(nèi)螺紋孔；所述電極棒I的長度與欲加工的深孔1012設(shè)計長度相等，見圖2。電火花加工過程中，由于所述電極棒I的長度與欲加工的深孔1012設(shè)計長度相等，方便控制所述深孔1012加工長度，提高了深孔1012加工效率和加工精度，見圖1。
[0032]參考圖1和圖3，優(yōu)選地，所述電極棒I頭部呈半球型。采用該頭部呈半球型的電極棒I頭加工的深孔1012能夠消除或延緩內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)在壓鑄產(chǎn)品時，鑲塊100在受到外力和所述深孔1012內(nèi)冷熱冷卻水交替作用下，鑲塊100不會產(chǎn)生裂紋，消除了漏水的潛在風(fēng)險，從而延長了鑲塊100使用壽命，見圖1和圖3。
[0033]綜上所述，本發(fā)明的電火花加工深孔用工具，由于所述連接圓桿2與所述電極棒I的連接處至所述電極棒I頭部距離和欲加工的深孔1012設(shè)計長度相等，便于控制加工深度。以及所述電極棒I頭部沿徑向開設(shè)有徑向孔12，加工時產(chǎn)生的廢肩可以從所述徑向孔12順利排出，不需要頻繁地清理廢肩，大大節(jié)省了時間和人力。本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0034]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種電火花加工深孔用工具，其特征在于，至少包括:電極棒(I)和連接圓桿(2)，所述電極棒(I)橫截面呈圓形，所述電極棒(I)尾部端面沿軸向開設(shè)有第一軸向中心盲孔(11);所述電極棒⑴頭部沿徑向開設(shè)有徑向孔(12)，且所述徑向孔(12)與所述第一軸向中心盲孔(11)聯(lián)通；所述連接圓桿⑵沿軸向開設(shè)有第二軸向中心通孔(21);所述連接圓桿(2)頭部與所述電極棒(I)尾部相連，且所述連接圓桿(2)與所述電極棒(I)的連接處至所述電極棒⑴頭部距離和欲加工的深孔設(shè)計長度相等；所述連接圓桿⑵尾部與電火花機床相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花加工深孔用工具，其特征在于:所述第二軸向中心通孔(21)直徑與所述第一軸向中心盲孔(11)直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花加工深孔用工具，其特征在于:所述電極棒(I)頭部呈半球型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花加工深孔用工具，其特征在于:所述連接圓桿(2)頭部與所述電極棒(I)尾部螺紋相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電火花加工深孔用工具，其特征在于:所述連接圓桿(2)頭部具有外螺紋，所述電極棒(I)尾部具有與所述外螺紋相連的內(nèi)螺紋孔；所述電極棒(I)的長度與欲加工的深孔設(shè)計長度相等。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電火花加工深孔用工具，至少電極棒和連接圓桿，所述電極棒尾部端面沿軸向開設(shè)有第一軸向中心盲孔；所述電極棒頭部沿徑向開設(shè)有徑向孔，且所述徑向孔與所述第一軸向通孔聯(lián)通；所述連接圓桿沿軸向開設(shè)有第二軸向中心通孔；所述連接圓桿頭部與所述電極棒尾部相連，且所述連接圓桿與所述電極棒的連接處至所述電極棒頭部距離和欲加工的深孔設(shè)計長度相等；所述連接圓桿尾部與電火花機床相連。加工時，由于所述連接圓桿與所述電極棒的連接處至所述電極棒頭部距離和欲加工的深孔設(shè)計長度相等，便于控制加工深度；以及所述電極棒頭部沿徑向開設(shè)有徑向孔，廢屑可以從所述徑向孔順利排出，不需要頻繁地清理廢屑，大大節(jié)省了時間和人力。
【IPC分類】B23H9-14
【公開號】CN104842031
【申請?zhí)枴緾N201510277774
【發(fā)明人】金威, 朱永, 黃立平, 沈明強, 蘇愛民
【申請人】上海皮爾博格有色零部件有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月27日