一種微細(xì)電火花加工自動(dòng)進(jìn)絲裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微細(xì)電火花加工自動(dòng)進(jìn)絲裝置。用于微細(xì)電火花電極絲加工。本發(fā)明可使用線切割絲作為微細(xì)電火花加工的工具電極，降低了微細(xì)電火花的加工成本，提高了加工效率。使用者首先把一定直徑的電極絲均勻纏繞于儲(chǔ)絲輪上，并通過正絲輪到達(dá)導(dǎo)電輪，穿過進(jìn)給系統(tǒng)和導(dǎo)絲嘴延伸一定長度。導(dǎo)電輪與微細(xì)電火花加工電源相連，實(shí)現(xiàn)加工電源到電極絲的導(dǎo)入。通過微細(xì)電火花加工控制系統(tǒng)控制電源的啟停與電極絲的進(jìn)給和回退實(shí)現(xiàn)微細(xì)電火花加工。
【專利說明】—種微細(xì)電火花加工自動(dòng)進(jìn)絲裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微細(xì)電火花加工裝置領(lǐng)域，具體為一種微細(xì)電火花加工自動(dòng)進(jìn)絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電火花加工(Electrical Discharge Machining,簡稱EDM)是在工作液介質(zhì)內(nèi)，利用工具電極與工件之間的脈沖性火花放電產(chǎn)生的局部高溫、高壓蝕除工件材料，達(dá)到一定的尺寸、形狀與表面粗糙度要求的一種加工方法，也稱為“放電加工”或“電蝕加工”。隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步，各種高硬度、高強(qiáng)度、高脆性、高粘性和高純度新材料不斷出現(xiàn)，具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)和特殊工藝要求的零部件越來越多，給制造業(yè)帶來嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。電火花加工是一種非接觸式加工，無切削力，對(duì)工具材料的機(jī)械強(qiáng)度、硬度無要求，可以采用較軟的工具材料加工任何硬度和脆性的導(dǎo)電材料。微細(xì)電火花加工是常用的微細(xì)加工方法之一，但是微細(xì)電火花所用的電極絲的制備一直是困擾科研人員的難題，電極絲制備周期長難度大，難以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間連續(xù)加工。因此，改進(jìn)微細(xì)電火花加工技術(shù)，提高微細(xì)電火花加工的經(jīng)濟(jì)性和效率，已經(jīng)成為亟待解決的問題之一。線切割電極絲制備技術(shù)已相對(duì)成熟，各種材料的線切割電極絲都有各種直徑的成本供應(yīng)，其直徑可達(dá)0.08mm,可以滿足一定精度范圍內(nèi)的微細(xì)電火花加工需求。因此采用線切割電極絲作為微細(xì)電火花加工電極絲，可以提高微細(xì)電火花加工的經(jīng)濟(jì)性和效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種微細(xì)電火花加工自動(dòng)進(jìn)絲裝置，以實(shí)現(xiàn)線切割絲加工微細(xì)電火花電極絲中的自動(dòng)進(jìn)絲。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種微細(xì)電火花加工自動(dòng)進(jìn)絲裝置，其特征在于:包括有箱體，箱體內(nèi)后部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有儲(chǔ)絲輪，儲(chǔ)絲輪上纏繞有作為電極絲的線切割絲，箱體內(nèi)后部、儲(chǔ)絲輪右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有呈品字形分布的三個(gè)正絲輔助輪，以及閉環(huán)繞在三個(gè)正絲輔助輪上的正絲彈性帶，箱體內(nèi)后部、儲(chǔ)絲輪右側(cè)還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有正絲輪，所述兩個(gè)正絲輔助輪之間的正絲彈性帶壓在正絲輪上，正絲彈性帶彈性張緊，箱體內(nèi)前部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有左右排列的彈性輪、導(dǎo)電輪，彈性輪、導(dǎo)電輪之間具有供線切割絲通過的間隙，且導(dǎo)電輪與外部微細(xì)電火花加工電源連接，所述箱體前側(cè)箱壁上安裝有進(jìn)給模塊，儲(chǔ)絲輪上的電極絲經(jīng)過正絲輪正絲后，從彈性輪、導(dǎo)電輪之間間隙穿過，再從進(jìn)給模塊后側(cè)進(jìn)入進(jìn)給模塊，然后從進(jìn)給模塊前側(cè)穿出，且進(jìn)給模塊前側(cè)安裝有與電極絲直徑匹配的導(dǎo)絲嘴。
[0005]所述的一種微細(xì)電火花加工自動(dòng)進(jìn)絲裝置，其特征在于:所述進(jìn)給模塊包括有安裝在箱體前側(cè)箱壁上的支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)置有位于后左側(cè)位置的后左壓電陶瓷塊、位于后右側(cè)位置的后右壓電陶瓷塊、位于前左側(cè)位置的前左壓電陶瓷塊、位于前右側(cè)位置的前右壓電陶瓷塊，其中后左壓電陶瓷塊、后右壓電陶瓷塊之間，以及前左壓電陶瓷塊、前右壓電陶瓷塊之間分別具有供電極絲穿過的間隙，且兩段間隙處于同一正對(duì)彈性輪、導(dǎo)電輪之間間隙的直線上，后左壓電陶瓷塊與前左壓電陶瓷塊之間通過中左壓電陶瓷塊連接，后右壓電陶瓷塊與前右壓電陶瓷塊之間通過中右壓電陶瓷塊連接，所述后左、后右、前左、前右壓電陶瓷塊分別與外部微細(xì)電火花加工電源負(fù)極連接，中左壓電陶瓷塊、中右壓電陶瓷塊分別與外部微細(xì)電火花加工電源正極連接，所述電極絲依次穿過后左和后右壓電陶瓷塊之間間隙、前左和前右壓電陶瓷塊之間間隙后進(jìn)入導(dǎo)絲嘴。
[0006]所述的一種微細(xì)電火花加工自動(dòng)進(jìn)絲裝置，其特征在于:所述彈性輪一側(cè)的箱體內(nèi)設(shè)置有固定點(diǎn)，所述固定點(diǎn)上連接有指向?qū)щ娸喌膹椈桑鰪椥暂嗈D(zhuǎn)動(dòng)安裝在彈簧簧端。
[0007]本發(fā)明中，將線切割絲作為電極絲，均勻纏繞在儲(chǔ)絲輪上，可長時(shí)間加工。
[0008]本發(fā)明中，由三個(gè)正絲輔助輪、正絲彈性帶、正絲輪、組成正絲系統(tǒng)，對(duì)電極絲進(jìn)行矯直，減小電極絲的彎曲。
[0009]本發(fā)明中，利用導(dǎo)電輪與外部微細(xì)電火花加工電源連接，實(shí)現(xiàn)向電極絲導(dǎo)入電源。
[0010]本發(fā)明中，由壓電陶瓷組成的進(jìn)給模塊，利用壓電陶瓷通電與斷電時(shí)的形變，實(shí)現(xiàn)電極絲的進(jìn)給。
[0011]本發(fā)明中，利用導(dǎo)絲嘴對(duì)出口的電極絲進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)絲嘴必須與電極絲的直徑配套，不同直徑的電極絲，安裝相應(yīng)的導(dǎo)絲嘴。
[0012]本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，可以實(shí)現(xiàn)一次裝絲長時(shí)間加工，并提高電火花微細(xì)加工的經(jīng)濟(jì)性和加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明中進(jìn)給模塊的進(jìn)給過程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示。一種微細(xì)電火花加工自動(dòng)進(jìn)絲裝置,包括有箱體I,箱體I內(nèi)后部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有儲(chǔ)絲輪2，儲(chǔ)絲輪2上纏繞有作為電極絲的線切割絲，箱體I內(nèi)后部、儲(chǔ)絲輪2右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有呈品字形分布的三個(gè)正絲輔助輪3、4、7，以及閉環(huán)繞在三個(gè)正絲輔助輪3、4、7上的正絲彈性帶5，箱體I內(nèi)后部、儲(chǔ)絲輪2右側(cè)還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有正絲輪6，其中兩個(gè)正絲輔助輪3、7之間的正絲彈性帶壓在正絲輪6上，正絲彈性帶彈性張緊，箱體I內(nèi)前部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有左右排列的彈性輪9、導(dǎo)電輪8，彈性輪9、導(dǎo)電輪8之間具有供線切割絲通過的間隙，且導(dǎo)電輪8與外部微細(xì)電火花加工電源連接，箱體I前側(cè)箱壁上安裝有進(jìn)給模塊10，儲(chǔ)絲輪2上的電極絲經(jīng)過正絲輪6后，從彈性輪9、導(dǎo)電輪8之間間隙穿過，再從進(jìn)給模塊10后側(cè)進(jìn)入進(jìn)給模塊10，然后從進(jìn)給模塊10前側(cè)穿出，且進(jìn)給模塊10前側(cè)安裝有與電極絲直徑匹配的導(dǎo)絲嘴11。
[0016]彈性輪9 一側(cè)的箱體內(nèi)設(shè)置有固定點(diǎn)，固定點(diǎn)上連接有指向?qū)щ娸?的彈簧，彈性輪9轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在彈黃黃端。
[0017]如圖2所示。進(jìn)給模塊10包括有安裝在箱體I前側(cè)箱壁上的支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)置有位于后左側(cè)位置的后左壓電陶瓷塊101、位于后右側(cè)位置的后右壓電陶瓷塊102、位于前左側(cè)位置的前左壓電陶瓷塊103、位于前右側(cè)位置的前右壓電陶瓷塊104，其中后左壓電陶瓷塊101、后右壓電陶瓷塊102之間，以及前左壓電陶瓷塊103、前右壓電陶瓷塊104之間分別具有供電極絲穿過的間隙，且兩段間隙處于同一正對(duì)彈性輪9、導(dǎo)電輪8之間間隙的直線上，后左壓電陶瓷塊101與前左壓電陶瓷塊103之間通過中左壓電陶瓷塊105連接，后右壓電陶瓷塊102與前右壓電陶瓷塊104之間通過中右壓電陶瓷塊106連接，后左、后右、前左、前右壓電陶瓷塊101、102、103、104分別與外部微細(xì)電火花加工電源負(fù)極連接，中左壓電陶瓷塊105、中右壓電陶瓷塊106分別與外部微細(xì)電火花加工電源正極連接，電極絲依次穿過后左和后右壓電陶瓷塊101、102之間間隙、前左和前右壓電陶瓷塊103、104之間間隙后進(jìn)入導(dǎo)絲嘴11。
[0018]如圖2所示。進(jìn)給模塊初始狀態(tài)如圖2中(a)所示。進(jìn)給開始時(shí)后左、后右壓電陶瓷塊101、102加負(fù)電壓收縮，松開電極絲，如圖2中(b)所示。接著中左、中右壓電陶瓷塊105、106加正電壓伸長，帶動(dòng)電極絲進(jìn)給，如圖2中(c)所示。然后后左、后右壓電陶瓷塊101、102解除電壓伸長并夾緊電極絲，如圖2中(d)所示。接著前左、前右壓電陶瓷塊103、104施加負(fù)電壓收縮松開電極絲，如圖2中(e)所示。再然后中左、中右壓電陶瓷塊105、106解除電壓恢復(fù)長度，帶動(dòng)前左、前右壓電陶瓷塊103、104回到初始狀態(tài)，如圖2中(f)所示。最后前左、前右壓電陶瓷塊103、104解除負(fù)電壓并恢復(fù)長度夾緊電極絲，完成一次進(jìn)給，如圖2中(g)所示。回退時(shí)采取相反的操作過程。
[0019]本發(fā)明中，首先把一定直徑的電極絲均勻纏繞于儲(chǔ)絲輪上，并通過正絲輪到達(dá)導(dǎo)電輪，穿過進(jìn)給模塊和導(dǎo)絲嘴延伸一定長度。導(dǎo)電輪與微細(xì)電火花加工電源相連，實(shí)現(xiàn)加工電源到電極絲的導(dǎo)入。通過微細(xì)電火花加工控制系統(tǒng)控制電源的啟停與電極絲的進(jìn)給和回退實(shí)現(xiàn)微細(xì)電火花加工。
【權(quán)利要求】
1.一種微細(xì)電火花加工自動(dòng)進(jìn)絲裝置，其特征在于:包括有箱體，箱體內(nèi)后部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有儲(chǔ)絲輪，儲(chǔ)絲輪上纏繞有作為電極絲的線切割絲，箱體內(nèi)后部、儲(chǔ)絲輪右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有呈品字形分布的三個(gè)正絲輔助輪，以及閉環(huán)繞在三個(gè)正絲輔助輪上的正絲彈性帶，箱體內(nèi)后部、儲(chǔ)絲輪右側(cè)還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有正絲輪，其中兩個(gè)正絲輔助輪之間的正絲彈性帶壓在正絲輪上，正絲彈性帶彈性張緊，箱體內(nèi)前部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有左右排列的彈性輪、導(dǎo)電輪，彈性輪、導(dǎo)電輪之間具有供線切割絲通過的間隙，且導(dǎo)電輪與外部微細(xì)電火花加工電源連接，所述箱體前側(cè)箱壁上安裝有進(jìn)給模塊，儲(chǔ)絲輪上的電極絲經(jīng)過正絲輪正絲后，從彈性輪、導(dǎo)電輪之間間隙穿過，再從進(jìn)給模塊后側(cè)進(jìn)入進(jìn)給模塊，然后從進(jìn)給模塊前側(cè)穿出，且進(jìn)給模塊前側(cè)安裝有與電極絲直徑匹配的導(dǎo)絲嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細(xì)電火花加工自動(dòng)進(jìn)絲裝置，其特征在于:所述進(jìn)給模塊包括有安裝在箱體前側(cè)箱壁上的支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)置有位于后左側(cè)位置的后左壓電陶瓷塊、位于后右側(cè)位置的后右壓電陶瓷塊、位于前左側(cè)位置的前左壓電陶瓷塊、位于前右側(cè)位置的前右壓電陶瓷塊，其中后左壓電陶瓷塊、后右壓電陶瓷塊之間，以及前左壓電陶瓷塊、前右壓電陶瓷塊之間分別具有供電極絲穿過的間隙，且兩段間隙處于同一正對(duì)彈性輪、導(dǎo)電輪之間間隙的直線上，后左壓電陶瓷塊與前左壓電陶瓷塊之間通過中左壓電陶瓷塊連接，后右壓電陶瓷塊與前右壓電陶瓷塊之間通過中右壓電陶瓷塊連接，所述后左、后右、前左、前右壓電陶瓷塊分別與外部微細(xì)電火花加工電源負(fù)極連接，中左壓電陶瓷塊、中右壓電陶瓷塊分別與外部微細(xì)電火花加工電源正極連接，所述電極絲依次穿過后左和后右壓電陶瓷塊之間間隙、前左和前右壓電陶瓷塊之間間隙后進(jìn)入導(dǎo)絲嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微細(xì)電火花加工自動(dòng)進(jìn)絲裝置，其特征在于:所述彈性輪一側(cè)的箱體內(nèi)設(shè)置有固定點(diǎn)，所述固定點(diǎn)上連接有指向?qū)щ娸喌膹椈?，所述彈性輪轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在彈簧簧端。
【文檔編號(hào)】B23H1/04GK103785908SQ201410023073
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月18日
【發(fā)明者】常偉杰, 陳遠(yuǎn)龍, 方明, 陳政文, 荊光濤 申請人:合肥工業(yè)大學(xué)