一種焊接鏈鏈節(jié)焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種焊接裝置，尤其涉及的是一種焊接鏈鏈節(jié)焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接彎板鏈是應(yīng)用于木材加工設(shè)備、糧油加工設(shè)備及造紙行業(yè)等。焊接鏈都是通過焊接而成，如圖1和2所示，單個焊接鏈鏈節(jié)結(jié)構(gòu)包括圓孔彎鏈板12、異孔彎鏈板11和套筒13，在兩彎鏈板上均設(shè)有一銷軸孔14和一套筒孔15 ;焊接鏈焊接時要求焊接鏈的兩彎鏈板相對孔的同軸度要好，套筒13內(nèi)孔與兩彎鏈板的套筒孔15的邊緣重合?，F(xiàn)有技術(shù)中，焊接鏈鏈節(jié)的焊接工序是在兩臺焊接專機上分別完成單片彎鏈板與套筒兩道圓弧焊接，除機床操作工外，需配備兩名輔助人員協(xié)助工件裝夾定位校正，效率低下。同時存在手工裝夾帶來的精度誤差，直接影響焊接鏈鏈節(jié)的四孔同軸度精度，導(dǎo)致裝配后整鏈扭曲不均勻和側(cè)彎偏小等質(zhì)量缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種焊接鏈鏈節(jié)焊接裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中焊接效率低，手工裝夾誤差大，裝配后整鏈扭曲不均勻和側(cè)彎偏小等技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種焊接鏈鏈節(jié)焊接裝置，所述焊接鏈鏈節(jié)包括圓孔彎鏈板12、異孔彎鏈板11和套筒13，所述圓孔彎鏈板12和異孔彎鏈板11上各設(shè)有一銷軸孔14和一套筒孔15，所述焊接裝置包括支承座2、焊槍裝置3和壓緊裝置，所述支承座2包括相對設(shè)置的主動軸端21和從動軸端22，所述主動軸端21設(shè)有主動芯軸51、異孔定位塊61、異孔定位銷71，所述從動軸端22設(shè)有從動芯軸52、圓孔定位塊62、圓孔定位銷72，其中:
[0006]所述主動芯軸51和從動芯軸52同軸，并通過一^^合結(jié)構(gòu)連接，以實現(xiàn)主動芯軸51與從動芯軸52的聯(lián)動，同時保證主動芯軸51與從動芯軸52在同一軸線上；
[0007]所述異孔定位塊61安裝在主動芯軸51上，所述異孔定位銷71安裝在異孔定位塊61上；所述圓孔定位塊62安裝在從動芯軸52上，所述圓孔定位銷72安裝在圓孔定位塊62上;
[0008]所述主動芯軸51與一電機連接，由電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述從動芯軸52與一氣動壓緊裝置連接，實現(xiàn)從動芯軸52對主動芯軸51方向的壓緊或松卸。
[0009]所述壓緊裝置包括壓緊塊4和壓緊驅(qū)動裝置，所述壓緊塊4的端面具有橫向嚙齒41，所述異孔定位塊61的上端具有與壓緊塊4的橫向嚙齒41相配合的齒尖63，所述圓孔定位塊62的上端具有與壓緊塊4的橫向嚙齒41相配合的齒尖64 ;工作時，所述壓緊塊4與異孔定位塊61和圓孔定位塊62之間壓緊嚙合，實現(xiàn)異孔定位塊61與圓孔定位塊62垂直方向校正，從而保證異孔彎鏈板11與圓孔彎鏈板12的兩銷軸孔14的同軸度誤差校正。
[0010]所述焊槍裝置3包括焊槍和焊槍驅(qū)動機構(gòu)，所述焊槍包括第一焊槍31和第二焊槍32，所述焊槍驅(qū)動裝置包括第一連接臂和第二連接臂，所述第一連接臂和第二連接臂分別與第一焊槍31與第二焊槍32連接，以調(diào)節(jié)焊槍焊接位置和角度，獲得最優(yōu)的焊接位置和角度。
[0011]所述焊槍焊接位置以焊槍的焊絲伸出10?20mm長度后指向焊接點的位置為最佳，所述焊槍角度為焊槍與焊接面的角度，以20°?35°為最佳。
[0012]所述主動芯軸51安裝異孔彎鏈板11套筒孔處的截面為棱形，所述異孔定位銷71的截面也為棱形；所述從動芯軸52與圓孔彎鏈板12套筒孔接觸處的截面為棱形，所述圓孔定位銷72的截面也為棱形；棱形結(jié)構(gòu)能夠減少套筒孔15與芯軸表面的接觸面，起到裝配容易的目的。
[0013]所述卡合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于主動芯軸51端部軸心處的卡孔81，以及設(shè)于從動芯軸52端部軸心處與所述卡孔81相配合的限位軸82。
[0014]所述異孔定位塊61與主動芯軸51之間，所述異孔定位銷71與異孔定位塊61之間，所述圓孔定位塊62與從動芯軸52之間，所述圓孔定位銷72與圓孔定位塊62之間均通過過盈配合連接；采用過盈配合連接保證了旋轉(zhuǎn)時各零件之間不產(chǎn)生相互轉(zhuǎn)動。
[0015]所述主動芯軸51由伺服電機驅(qū)動，通過調(diào)節(jié)伺服電機可以實現(xiàn)無極變速，從而調(diào)節(jié)達到與焊接速度相匹配的旋轉(zhuǎn)速度，保證旋轉(zhuǎn)速度與焊槍焊接的速度相匹配。
[0016]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本發(fā)明提供了一種焊接鏈鏈節(jié)焊接裝置，該裝置由原來手工裝夾校正變成了裝置制動校正，減小了人為誤差，實現(xiàn)兩個方向的校正，可以完全保證焊后四孔的同軸度，同時實現(xiàn)兩鏈板與套筒的雙縫焊接，提高了生產(chǎn)效率；更換產(chǎn)品只需更換相配套的主從動軸和定位銷，互換性高，方便快捷；以機代人降低工人的勞動強度，大大節(jié)省了人力物力，降低成本的同時，穩(wěn)定了產(chǎn)品的質(zhì)量，為早出貨和交好貨滿足大批量定單的快速交貨提供了前提保障。
【附圖說明】
[0017]圖1為焊接鏈鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為焊接鏈鏈節(jié)的異孔彎鏈板11或圓孔彎鏈板12的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為焊接裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為異孔定位塊61和壓緊塊4的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為主動芯軸51與從動芯軸52及其A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為異孔定位銷71與圓孔定位銷72結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0024]實施例1
[0025]本實施例提供了一種焊接鏈鏈節(jié)焊接裝置，可應(yīng)用于WH78、WH82、WH111、WHXR124、WHXRl32, WHXRl57, WHXRl59等多個系列焊接鏈鏈節(jié)雙環(huán)縫焊接。其中，所述焊接鏈鏈節(jié)具有圖如I和2所不的結(jié)構(gòu)，包括圓孔彎鏈板12、異孔彎鏈板11和套筒13，所述圓孔彎鏈板12和異孔彎鏈板11上各設(shè)有一銷軸孔14和一套筒孔15。所述焊接裝置具有如圖3?6所示的結(jié)構(gòu)，包括支承座2、焊槍裝置3、以及壓緊裝置，所述支承座2包括相對設(shè)置的主動軸端21和從動軸端22，所述主動軸端21設(shè)有主動芯軸51、異孔定位塊61、異孔定位銷71，所述從動軸端22設(shè)有從動芯軸52、圓孔定位塊62、圓孔定位銷72。所述焊槍裝置3的作用是將套筒13焊接在圓孔彎鏈板12和異孔彎鏈板11的套筒孔15之間，同時保證圓孔彎鏈板12和異孔彎鏈板11的銷軸孔14和套筒孔15四孔同軸。
[0026]所述異孔定位塊61與圓孔定位塊62平行排列，所述主動芯軸51和從動芯軸52同軸，并通過一^^合結(jié)構(gòu)連接，實現(xiàn)主動芯軸51與從動芯軸52的聯(lián)動，同時保證主動芯軸51與從動芯軸52在同一軸線上。所述卡合結(jié)構(gòu)如圖5所示包括設(shè)于主動芯軸51端部軸心處的卡孔81，和設(shè)于從動芯軸52端部軸心處與所述卡孔81相配合限位軸82。
[0027]所述異孔定位塊61安裝在主動芯軸51上，通過過盈配合連接，所述異孔定位銷71安裝在異孔定位塊61上，也是通過過盈配合連接；所述圓孔定位塊62安裝在從動芯軸52上，通過過盈配合連接，所述圓孔定