一種長條形led燈絲支架連續(xù)沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖壓模具，具體為一種長條形LED燈絲支架連續(xù)沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)，節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切肩加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性，操作簡單，結(jié)操作人員沒有很高的技術(shù)要求，利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低，所加工出的零件與制件可以一次成形，不需要進(jìn)行再加工，能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品，容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。
[0003]LED燈絲支架在生產(chǎn)過程中要經(jīng)過多道工序，而且LED燈絲支架作為一種精密件，對生產(chǎn)過程中的精度要求很高，誤差大直接會影響LED燈的使用壽命。目前LED燈絲支架多加工采用單工序，多步驟的方法和工藝來實現(xiàn)，其存在許多問題，不僅增加了設(shè)備和人員的投入，同時多工序會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，精度不能保證，而且增加了維護(hù)成本，降低了工作效率，直接影響到企業(yè)的產(chǎn)生效益。
[0004]因此，針對上述問題，本發(fā)明提出一種新的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高，保證產(chǎn)品工藝的長條形LED燈絲支架連續(xù)沖壓模具。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種長條形LED燈絲支架連續(xù)沖壓模具，包括自左至右依次設(shè)置的粗切沖孔模組、切邊打壓線模組、沖圓小孔模組、成形模組和切落模組，所述粗切沖孔模組包括沖頭A、沖頭B和兩個相配合的切刀，所述沖頭A、沖頭B和切刀位于上夾板上；
所述切邊打壓模組包括兩個相配合的壓塊和兩個相配合的凸形切模，壓塊位于上模板上，凸形切模位于上夾板上；
所述沖圓小孔模組包括小孔沖頭和側(cè)沖頭，所述小孔沖頭設(shè)置在上墊板上，側(cè)沖頭設(shè)置在上模板上；
所述成形模組由兩組相互配合的沖模構(gòu)成，沖模上設(shè)有若干個沖子和兩個鏡像安裝的沖塊；
所述切落模組由兩組相互配合的切落凸模構(gòu)成，切落凸模位于上模板上，切落凸模由若干個凸形切刀組成。
[0007]進(jìn)一步地，所述沖頭A上設(shè)有若干個邊沖子I，所述沖頭B上設(shè)有若干個邊沖子I和邊沖子II。
[0008]進(jìn)一步地，所述沖頭A上兩個相鄰的邊沖子I之間的距離為8.3-8.5mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述沖頭B上的邊沖子I和邊沖子II為間隔設(shè)置，相鄰的兩個邊沖子I之間的距離為7.3-7.4mm，相鄰的兩個邊沖子II之間的距離為7.3-7.4mm。
[0010]5、根據(jù)權(quán)利要求1所述一種長條形LED燈絲支架連續(xù)沖壓模具，其特征在于:凸形切模上有若干個凸槽，相鄰的兩個凸槽之間的距離為8.25-8.35mm。
[0011]進(jìn)一步地，所述側(cè)沖頭上設(shè)有若干個邊沖子II。
[0012]進(jìn)一步地，切落凸模兩側(cè)均設(shè)有靠刀。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明簡化了生產(chǎn)工藝，提高了工作效率，同時減少了相關(guān)的設(shè)備和人員，從而降低了生產(chǎn)成本，而且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的生廣，制作出的廣品精度尚，完全可滿足尚精密度廣品的生廣要求，有效提尚了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的俯視圖；
圖2為圖1中沖頭A的示意圖；
圖3為圖1中沖頭B的示意圖；
圖4為圖1中凸形切模的示意圖；
圖5為圖1中側(cè)沖頭的示意圖；
圖6為圖1中小孔沖頭的不意圖；
圖7為圖1中沖t旲的不意圖；
圖8為圖1中切落凸模的示意圖。
[0015]其中:1、上模板、2、上墊板，3、上夾板，4、沖頭A，5、切刀，6、沖頭B，7、凸形切模，8、側(cè)沖頭，9、小孔沖頭，10、沖模，11、切落凸模，12、壓塊，13、邊沖子I，14、邊沖子II，15、凸槽，16、沖子，17、沖塊，18、凸形切刀，19、靠刀。
【具體實施方式】
[0016]如圖1~8所示，一種長條形LED燈絲支架連續(xù)沖壓模具，包括自左至右依次設(shè)置的粗切沖孔模組、切邊打壓線模組、沖圓小孔模組、成形模組和切落模組，粗切沖孔模組包括沖頭A 4、沖頭B 6和兩個相配合的切刀5，沖頭A 4、沖頭B 6和切刀5位于上夾板3上；切邊打壓模組包括兩個相配合的壓塊12和兩個相配合的凸形切模7，壓塊12位于上模板I上，凸形切模7位于上夾板3上；沖圓小孔模組包括小孔沖頭9和側(cè)沖頭8，小孔沖頭9設(shè)置在上墊板2上，側(cè)沖頭8設(shè)置在上模板I上；成形模組由兩組相互配合的沖模10構(gòu)成，沖模10上設(shè)有若干個沖子16和兩個鏡像安裝的沖塊17 ;切落模組由兩組相互配合的切落凸模11構(gòu)成，切落凸模11位于上模板I上，切落凸模11由若干個凸形切刀18組成。沖頭A 4上設(shè)有若干個邊沖子I 13，沖頭B 6上設(shè)有若干個邊沖子I 13和邊沖子II 14，沖頭A 4上兩個相鄰的邊沖子I 13之間的距離為8.3~8.5mm，沖頭B 6上的邊沖子I 13和邊沖子II 14為間隔設(shè)置，相鄰的兩個邊沖子I 13之間的距離為7.3~7.4_，相鄰的兩個邊沖子II 14之間的距離為7.3-7.4mm，凸形切模7上有若干個凸槽15，相鄰的兩個凸槽15之間的距離為
8.25-8.35mm，側(cè)沖頭8上設(shè)有若干個邊沖子II 14，切落凸模11兩側(cè)均設(shè)有靠刀19。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明為一種連續(xù)沖壓模具，按工序可分為粗切沖孔、切邊打壓線、沖圓小孔、切外形和切斷成形，粗切沖孔通過粗切沖孔模組完成，切邊打壓線通過切邊打壓線模組完成，沖圓小孔通過沖圓小孔模組完成，切外形通過成形模組完成，切斷成形通過切落模組完成，然后可得到長條型的LED燈絲支架。
[0018]如圖1所示，壓塊對完成打壓線的過程，是為了提高下一道工序藍(lán)寶石的折彎的精度，保證質(zhì)量。
[0019]如圖6所示，小孔沖頭對LED燈絲支架沖圓小孔，目的是為了更好的區(qū)分正、負(fù)極，提高LED燈生產(chǎn)的效率，以及質(zhì)量。
[0020]本發(fā)明通過連續(xù)沖壓工藝簡化了生產(chǎn)工藝，提高了工作效率，同時減少了相關(guān)的設(shè)備和人員，從而降低了生產(chǎn)成本，而且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，制作出的廣品精度尚，完全可滿足尚精密度廣品的生廣要求。
【主權(quán)項】
1.一種長條形LED燈絲支架連續(xù)沖壓模具，包括自左至右依次設(shè)置的粗切沖孔模組、切邊打壓線模組、沖圓小孔模組、成形模組和切落模組，其特征在于:所述粗切沖孔模組包括沖頭A、沖頭B和兩個相配合的切刀，所述沖頭A、沖頭B和切刀位于上夾板上； 所述切邊打壓模組包括兩個相配合的壓塊和兩個相配合的凸形切模，壓塊位于上模板上，凸形切模位于上夾板上； 所述沖圓小孔模組包括小孔沖頭和側(cè)沖頭，所述小孔沖頭設(shè)置在上墊板上，側(cè)沖頭設(shè)置在上模板上； 所述成形模組由兩組相互配合的沖模構(gòu)成，沖模上設(shè)有若干個沖子和兩個鏡像安裝的沖塊； 所述切落模組由兩組相互配合的切落凸模構(gòu)成，切落凸模位于上模板上，切落凸模由若干個凸形切刀組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種長條形LED燈絲支架連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述沖頭A上設(shè)有若干個邊沖子I，所述沖頭B上設(shè)有若干個邊沖子I和邊沖子II。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種長條形LED燈絲支架連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述沖頭A上兩個相鄰的邊沖子I之間的距離為8.3-8.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種長條形LED燈絲支架連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述沖頭B上的邊沖子I和邊沖子II為間隔設(shè)置，相鄰的兩個邊沖子I之間的距離為7.3-7.4mm，相鄰的兩個邊沖子II之間的距離為7.3-7.4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種長條形LED燈絲支架連續(xù)沖壓模具，其特征在于:凸形切模上有若干個凸槽，相鄰的兩個凸槽之間的距離為8.25-8.35mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種長條形LED燈絲支架連續(xù)沖壓模具，其特征在于:所述側(cè)沖頭上設(shè)有若干個邊沖子II。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種長條形LED燈絲支架連續(xù)沖壓模具，其特征在于:切落凸模兩側(cè)均設(shè)有靠刀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種長條形LED燈絲支架連續(xù)沖壓模具，包括自左至右依次設(shè)置的粗切沖孔模組、切邊打壓線模組、沖圓小孔模組、成形模組和切落模組，粗切沖孔模組包括沖頭A、沖頭B和兩個相配合的切刀；切邊打壓模組包括兩個相配合的壓塊和兩個相配合的凸形切模；沖圓小孔模組包括小孔沖頭和側(cè)沖頭；成形模組由兩組相互配合的沖模構(gòu)成；切落模組由兩組相互配合的切落凸模構(gòu)成，切落凸模由若干個凸形切刀組成。本發(fā)明簡化了生產(chǎn)工藝，提高了工作效率，同時減少了相關(guān)的設(shè)備和人員，從而降低了生產(chǎn)成本，而且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，可實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，制作出的產(chǎn)品精度高，完全可滿足高精密度產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
【IPC分類】B21D37-10, B21D35-00
【公開號】CN104858300
【申請?zhí)枴緾N201510180214
【發(fā)明人】梁仁昇
【申請人】昆山弘泰源電子有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月16日