帶材連續(xù)生產(chǎn)線切尾剪自動翻板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種帶材連續(xù)生產(chǎn)線切尾剪自動翻板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]板帶連續(xù)生產(chǎn)車間里帶材的頭尾需進(jìn)行剪切處理，剪切頭尾后將相鄰帶卷的頭尾進(jìn)行焊接，焊接后使單卷帶材的生產(chǎn)變成多卷帶材的連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省了重復(fù)的穿帶時間，加快了生產(chǎn)節(jié)奏、提高了生產(chǎn)效率。在連續(xù)生產(chǎn)線的入口段常常設(shè)置有液壓剪對帶材頭尾進(jìn)行剪切，剪切后的帶材頭尾廢料較短，該廢料停留在導(dǎo)板上需要人工將其取出或推拉到廢料筐，處理時影響機(jī)組動作節(jié)奏，而且人工操作時較危險。為了操作方便、節(jié)約時間，提高勞動效率，降低操作工人的勞動強(qiáng)度，需要對該剪機(jī)的導(dǎo)板進(jìn)行創(chuàng)新改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種帶材連續(xù)生產(chǎn)線切尾剪自動翻板裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)在連續(xù)生產(chǎn)線入口段液壓剪對帶材頭尾進(jìn)行剪切后對帶尾處理困難，人工手動操作動作慢、不安全，影響生產(chǎn)節(jié)奏和工作效率的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種帶材連續(xù)生產(chǎn)線切尾剪自動翻板裝置，包括翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板前端通過小軸與剪前夾送輥的機(jī)架鉸接，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板的后端與液壓缸活塞桿端頭鉸接，液壓缸缸體與固定在剪前夾送輥下部的底座鉸接；在切尾剪后端固定安裝有帶尾溜槽。
[0005]本發(fā)明的帶材連續(xù)生產(chǎn)線切尾剪自動翻板裝置，其特征還在于:
[0006]液壓缸依次通過單向節(jié)流閥、液控單向閥、電液換向閥與供壓系統(tǒng)連接。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，該帶材切尾剪自動翻板裝置，通過電磁閥控制液壓缸動作，液壓缸推拉導(dǎo)板翻轉(zhuǎn)將帶尾自動落入廢料溜槽，滿足快速剪切和連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)奏要求、提高生產(chǎn)效率保證機(jī)組的連續(xù)正常生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的自動化程度，保證了生產(chǎn)更加安全可靠。
【附圖說明】
[0008]圖1是現(xiàn)有帶材切尾剪導(dǎo)板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本發(fā)明裝置中液壓缸5的液控系統(tǒng)示意圖。
[0011]圖中，1.剪前夾送輥，2.過渡導(dǎo)板，3.切尾剪，4.翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板，5.液壓缸，6.小軸，7.底座，8.帶尾溜槽，9.電液換向閥，10.液控單向閥，11.單向節(jié)流閥。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0013]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的帶材切尾剪導(dǎo)板裝置的結(jié)構(gòu)是，因為剪前夾送輥I和切尾剪3之間的距離較大，在生產(chǎn)過程中帶材因重力通常會向下彎曲，穿過剪前夾送輥I后不能順利到達(dá)切尾剪3，因此將過渡導(dǎo)板2安裝于剪前夾送輥I和切尾剪3之間，在過渡導(dǎo)板2的托撐下帶材順利到達(dá)切尾剪3 ;當(dāng)帶尾到達(dá)切尾剪3前一定長度后停止運行，切尾剪3在液壓缸的作用下動作將帶尾進(jìn)行剪切；剪切后的帶尾停留在過渡導(dǎo)板2上面，采用人工將帶尾取出或通過工具將其鉤拉出切尾剪3。
[0014]如圖2、圖3所示，本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)是，包括翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板4，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板4前端通過小軸6與剪前夾送輥I的機(jī)架鉸接，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板4的后端與液壓缸5活塞桿端頭鉸接，液壓缸5缸體與固定在剪前夾送輥I下部的底座7鉸接；在切尾剪3后端固定安裝有帶尾溜槽8，帶尾溜槽8后端與翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板4前端銜接(相當(dāng)于無縫對接)；
[0015]液壓缸5 (的進(jìn)出油口)依次通過單向節(jié)流閥11、液控單向閥10、電液換向閥9與供壓系統(tǒng)連接。
[0016]本發(fā)明的工作過程是，
[0017]切尾剪3剪切帶尾后，帶尾掉落于翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板4上，按動控制按鈕，電液換向閥9的電磁鐵動作使得液控單向閥10接通，控制液壓缸5活塞桿伸出，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板4在液壓缸5活塞桿的伸張作用下繞著小軸6轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板4后端翻起，帶尾即可順勢沿帶尾溜槽8掉入廢料筐中；通過單向節(jié)流閥11可以調(diào)節(jié)液壓支路的流量流速大小，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板4的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，液控單向閥10保證了設(shè)備的安全可靠，避免了設(shè)備的誤動作。
[0018]本發(fā)明帶材連續(xù)生產(chǎn)線帶材切尾剪自動翻板裝置，結(jié)構(gòu)、控制簡單，操作方便安全，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種帶材連續(xù)生產(chǎn)線切尾剪自動翻板裝置，其特征在于:包括翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板(4)，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板(4)前端通過小軸(6)與剪前夾送輥(I)的機(jī)架鉸接，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板(4)的后端與液壓缸(5)活塞桿端頭鉸接，液壓缸(5)缸體與固定在剪前夾送輥(I)下部的底座(7)鉸接；在切尾剪(3)后端固定安裝有帶尾溜槽(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材連續(xù)生產(chǎn)線切尾剪自動翻板裝置，其特征在于:所述的液壓缸(5)依次通過單向節(jié)流閥(11)、液控單向閥(10)、電液換向閥(9)與供壓系統(tǒng)連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶材連續(xù)生產(chǎn)線切尾剪自動翻板裝置，包括翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板前端通過小軸與剪前夾送輥的機(jī)架鉸接，翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板的后端與液壓缸活塞桿端頭鉸接，液壓缸缸體與固定在剪前夾送輥下部的底座鉸接；在切尾剪后端固定安裝有帶尾溜槽。本發(fā)明的裝置，通過翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板后端翻起，帶尾沿帶尾溜槽掉入廢料筐中；通過單向節(jié)流閥可以調(diào)節(jié)液壓支路的流量流速大小，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)導(dǎo)板的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，液控單向閥保證了設(shè)備的安全可靠，避免了設(shè)備的誤動作，結(jié)構(gòu)、控制簡單，操作方便安全，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D43-20
【公開號】CN104858332
【申請?zhí)枴緾N201510151409
【發(fā)明人】史維青, 王菊, 郭瑞林, 張 林, 常海軍
【申請人】中冶陜壓重工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月1日