一種不銹鋼管表面消除細裂紋的生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不銹鋼生產工藝改進，尤其涉及一種不銹鋼管表面消除細裂紋的生產方法。
【背景技術】
[0002]有的不銹鋼管生產工藝，坯料廠為控制生產成本，降低了圓鋼表面的質量，出現(xiàn)較多的發(fā)紋、裂紋。中國專利CN103706774(2014-4-9)公開了一種甄別不銹鋼板坯表面夾渣、裂紋缺陷的方法，然而該方法對如何控制不銹鋼管表面質量仍有待改進。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼管表面消除細裂紋的生產方法，與以往的產品相比，能通過源頭起逐級控制不銹鋼管質量，不銹鋼管表面質量高。
[0004]本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:
一種不銹鋼管表面消除細裂紋的生產方法，其依次包括步驟:圓鋼一剝皮一穿孔一荒管一拋光一檢驗一冷乳一去油一退火一酸洗一成品；或者包括步驟圓鋼一剝皮一穿孔一荒管一拋光一檢驗一冷軋和冷拔一去油一退火一酸洗一成品；
所述剝皮步驟中的剝皮厚度為1.2-1.5mm ；
所述拋光包括粗拋和精拋，拋光點數(shù)為2.1-2.3% ;
所述退火分五個階段進行，溫度依次為第一階段760-780°C、第二階段950-970°C、第三階段1010-1030°C、第四階段1040-1080°C、第五階段1040_1080°C，第四階段和第五階段的保溫時間共計為7-9.5分鐘。
[0005]本發(fā)明通過在剝皮時根據不同的質量表面確定剝皮數(shù)量，同時通過荒管外表面拋光質量的控制，將外表面的拋光進行調整，并在生產階段通過退火工藝控制，在第四階段和第五階段進行保溫同時控制保溫時間，從而控制中間品外表面的質量，與以往的產品相比，能通過源頭起逐級控制不銹鋼管質量，不銹鋼管表面質量高。
[0006]作為優(yōu)選，對于成品規(guī)格10*2*6000mm的06Crl9Nil0不銹鋼材料:穿孔荒管為(66-67) * (4.2-4.5)；
第一次冷軋至(37-39)* (2.3-2.6)，冷變形系數(shù)2.95-2.99 ；
第二次冷軋至(18-20)* (1.8-2.2)，冷變形系數(shù)2.58-2.63 ;然后第一次冷拔至(13-15)* (1.8-2.2)，冷變形系數(shù)為1.41-1.43 ；
第二次冷拔至(9-11)* (1.8-2.2)，冷變形系數(shù)為1.48-1.52。
[0007]本發(fā)明通過多次冷軋和冷拔，并依據不同階段嚴格控制操作順序和冷變形系數(shù)，控制不銹鋼管質量，不銹鋼管表面質量高。
[0008]作為優(yōu)選，對于成品規(guī)格10*2*6000mm的06Crl9Nil0不銹鋼材料:穿孔荒管為67*4.2 ；
第一次冷軋至38*2.5，冷變形系數(shù)2.97 ； 第二次冷軋至19*2，冷變形系數(shù)2.61 ;然后第一次冷拔至14*2，冷變形系數(shù)為1.42 ；
第二次冷拔至10*2，冷變形系數(shù)為1.5。
[0009]作為優(yōu)選，成品檢驗時渦流探傷通孔直徑采用0.SmmB級標樣進行檢測。
[0010]成品質量的檢驗，通過外表面加嚴無損探傷，檢測成品的外表面缺陷，樣管的渦流探傷等級從A級調整為B級。
[0011]更優(yōu)選地，所述退火時第四階段和第五階段的保溫時間為7-8分鐘。
[0012]本發(fā)明通過多次冷軋和冷拔，并依據不同階段嚴格控制操作順序和冷變形系數(shù)，同時控制退火時的保溫時間，控制不銹鋼管質量，不銹鋼管表面質量高。
[0013]作為優(yōu)選，對于成品規(guī)格25*3*6000mm的06Crl9Nil0不銹鋼材料:穿孔荒管為(66-68) * (4.8-5.2)；
第一次冷軋至(37-39)* (3.1-3.5)，冷變形系數(shù)2.69-2.73 ；
第二次冷軋至(24-26)* (2.98-3.02)，冷變形系數(shù) 1.72-1.76。
[0014]本發(fā)明通過多次冷軋，并依據不同階段嚴格控制操作順序和冷變形系數(shù)，同時控制退火時的保溫時間，控制不銹鋼管質量，不銹鋼管表面質量高。
[0015]作為優(yōu)選，對于成品規(guī)格25*3*6000mm的06Crl9Nil0不銹鋼材料:穿孔荒管為67*5 ；
第一次冷軋至38*3.3，冷變形系數(shù)2.71 ；
第二次冷軋至25*3，冷變形系數(shù)1.74。
[0016]更優(yōu)選地，所述退火時第四階段和第五階段的保溫時間為8.8-9.5分鐘。
[0017]本發(fā)明通過多次冷軋，并依據不同階段嚴格控制操作順序和冷變形系數(shù)，同時控制退火時的保溫時間，控制不銹鋼管質量，不銹鋼管表面質量高。
[0018]作為優(yōu)選，所述拋光包括粗拋和精拋，拋光點數(shù)為2.2%。
[0019]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:與以往的產品相比，能通過源頭起通過生產工藝的改進逐級控制不銹鋼管質量，不銹鋼管表面質量高。
【具體實施方式】
[0020]實施例一
對于成品規(guī)格10*2*6000mm的S30408 (06Crl9Nil0)不銹鋼材料:不銹鋼管表面消除細裂紋的生產方法依次包括步驟:圓鋼一剝皮一穿孔一荒管一拋光一檢驗一冷軋和冷拔一去油一退火一酸洗一成品；
穿孔荒管為66*4.3 ;
第一次冷軋至37*2.6，冷變形系數(shù)2.95 ；
第二次冷軋至18*2.2，冷變形系數(shù)2.58 ;然后第一次冷拔至13*2.2，冷變形系數(shù)為1.41 ；
第二次冷拔至9*2.2，冷變形系數(shù)為1.48。
[0021]剝皮步驟中的剝皮厚度為1.2mm ；
拋光包括粗拋和精拋，拋光點數(shù)為2.1% ;
退火分五個階段進行，溫度依次為760°C、950°C、1lO0C、1060°C、1055°C，保溫7分鐘；退火時第四階段和第五階段的保溫時間為7分鐘。
[0022]成品檢驗時渦流探傷通孔直徑采用0.SmmB級標樣進行檢測。
[0023]渦流探傷檢測，合格率90%以上，同時對出現(xiàn)的缺陷進行檢驗后修磨，再檢測，仍有出現(xiàn)報警的報廢處理，已經無出現(xiàn)報警缺陷的進行下道檢測。為確保其它小于該樣品缺陷的其它裂紋存在，進行了著色探傷，探傷I級合格。
[0024]實施例二
對于成品規(guī)格10*2*6000mm的06Crl9Nil0不銹鋼材料:不銹鋼管表面消除細裂紋的生產方法依次包括步驟:圓鋼一剝皮一穿孔一荒管一拋光一檢驗一冷軋和冷拔一去油一退火一酸洗一成品；
穿孔荒管為68*4.1 ；
第一次冷軋至39*2.3，冷變形系數(shù)2.99 ；
第二次冷軋至20*1.8，冷變形系數(shù)2.63 ;然后第一次冷拔至15*1.8，冷變形系數(shù)為1.43 ；
第二次冷拔至11*1.8，冷變形系數(shù)為1.52。
[0025]剝皮步驟中的剝皮厚度為1.5mm ；
拋光包括粗拋和精拋，拋光點數(shù)為2.3% ；
退火分五個階段進行，溫度依次為780°C、970°C、1030°C、1060°C、1065°C，保溫9.5分鐘；退火時第四階段和第五階段的保溫時間為8分鐘。
[0026]成品檢驗時渦流探傷通孔直徑采用0.SmmB級標樣進行檢測。
[0027]實施例三
對于成品規(guī)格10*2*6000mm的06Crl9Nil0不銹鋼材料:不銹鋼管表面消除細裂紋的生產方法依次包括步驟:圓鋼一剝皮一穿孔一荒管一拋光一檢驗一冷軋和冷拔一去油一退火一酸洗一成品；
穿孔荒管為67*4.2 ;
第一次冷軋至38*2.5，冷變形系數(shù)2.97 ；
第二次冷軋至19*2，冷變形系數(shù)2.61 ;然后第一次冷拔至14*2，冷變形系數(shù)為1.42 ；
第二次冷拔至10*2，冷變形系數(shù)為1.5。
[0028]剝皮步驟中的剝皮厚度為1.2-1.5mm ；
拋光包括粗拋和精拋，拋光點數(shù)為2.2% ；
退火分五個階段進行，溫度依次為770°C、960°C、1020 °C、1060 °C、1060 °C，保溫8分鐘；退火時第四階段和第五階段的保溫時間為7.5分鐘。
[0029]成品檢驗