一種分度盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機床機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種分度盤。
【背景技術(shù)】
[0002]分度盤是機床上的主要附件之一，將工件夾持在卡盤上或兩頂尖間，并使其旋轉(zhuǎn)、分度和定位的機床附件；可用在機床上進行分度鉆孔或銑削、圓周切削、圓周曲面加工、平面及部分線段的直線加工等。按其傳動和分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(如電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為萬能分度盤、半萬能分度盤、等分分度盤。按其結(jié)構(gòu)形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床的附件，其結(jié)構(gòu)主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成；分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用?，F(xiàn)有的分度盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝困難，而且，在使用過程中，其穩(wěn)定性差，加工精度受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種分度盤，解決了現(xiàn)有技術(shù)中分度盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜和穩(wěn)定性差的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:包括盤體，所述盤體中心設(shè)有安裝孔，沿所述安裝孔向所述盤體周向延伸有多條第一 T型凹槽，所述第一 T型凹槽用于工件的固定，其中任意一條所述第一 T型凹槽平行于與其相鄰的一條所述第一 T型凹槽，且垂直于與其相鄰的另一條所述第一 T型凹槽，兩條垂直設(shè)置的所述第一 T型凹槽之間設(shè)有第二 T型凹槽，所述第二 T型凹槽用于固定工件，兩條平行設(shè)置的所述第一 T型凹槽之間還設(shè)有齒型凹槽，所述齒型凹槽用于安裝卡盤，所述盤體的另一側(cè)還設(shè)有加強筋；所述分度盤的安裝孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸連接有減速機，所述減速機與電機連接，所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有編碼器。
[0005]本發(fā)明在盤體的正面即安裝卡盤、工件和壓板的一面設(shè)置有不同形狀不同結(jié)構(gòu)的凹槽，第一T型凹槽與安裝孔連接，與卡爪配合用于固定工件；第一T型凹槽有多條，不同條第一 T型凹槽之間有垂直和平行兩種位置關(guān)系，兩條垂直連接的第一 T型凹槽的連接處正好對卡爪進行固定，以方便卡盤的裝配。兩條垂直設(shè)置的第一 T型凹槽之間設(shè)置有第二 T型凹槽，第二 T型凹槽與T型塊配合用于工件的固定。同時，兩個平行設(shè)置的第一 T型凹槽之間還設(shè)置有齒型凹槽，齒型凹槽的設(shè)置用于安裝卡盤，齒型凹槽使卡盤的卡爪更好地定位。該分度盤可以裝配不同需求的工件、卡盤和壓板，適用于多種不同大小工件的加工；盤體的背面設(shè)置有加強筋，加強筋的設(shè)置，使分度盤有足夠的剛性和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；通過電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，利用編碼器精密控制分度，提高了傳動精度和穩(wěn)定性，使用效果好。
[0006]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有角接觸軸承，所述轉(zhuǎn)軸通過同步帶連接有所述減速機；所述分度盤中心安裝有液壓卡盤。將液壓卡盤的中心對準(zhǔn)分度盤的轉(zhuǎn)動中心并將其安裝在分度盤上，由電機通過減速機帶動轉(zhuǎn)軸即分度盤進行旋轉(zhuǎn)，從而完成工件的分度加工。同時，轉(zhuǎn)軸的軸承采用角接觸軸承，轉(zhuǎn)軸上還安裝有編碼器，通過控制器把電機、減速機和編碼器連接成閉環(huán)控制；通過控制器統(tǒng)一對分度盤進行控制，編碼器的設(shè)置保證了卡盤的傳動精度和穩(wěn)定性，使卡盤轉(zhuǎn)軸軸線的徑向跳動量在0.10/500mm之內(nèi)，卡盤的使用壽命大大提高，維修成本大大降低，也保證了在有頂針的情況下載重500千克。電機和減速機直接連接，減速機跟卡盤主軸通過同步帶傳動，消除了傳動間隙，并和轉(zhuǎn)軸編碼器構(gòu)成全閉環(huán)控制，使其在空載及滿載狀態(tài)下，分度盤可連續(xù)進行360度旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向為正負(fù)雙向。分度盤旋轉(zhuǎn)角度分度精度< 10"，運動定位精度<30〃，重復(fù)定位精度<20〃 ；分度盤中心高1100mm,保證工件裝卡后不與十字滑臺的端面碰觸。
[0007]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述第二 T型凹槽一端呈圓型，所述第二 T型凹槽與所述第一 T型凹槽的夾角為45度，所述第一 T型凹槽為8條，所述第二 T型凹槽為4條。T型塊穿入第二 T型凹槽，采用壓板直接壓緊工件，或者，壓緊卡盤等夾具；第二 T型凹槽與第一T型凹槽的夾角均為45度。第一 T型凹槽為8條，從而在安裝孔處形成4個連接點，便于卡盤卡爪的固定和安裝。
[0008]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述齒型凹槽的長度小于所述第一 T型凹槽的長度，所述齒型凹槽平行設(shè)置在相互平行的兩條所述第一 T型凹槽之間。齒型凹槽的齒牙間距相等，齒型凹槽的設(shè)置正好與卡盤卡爪的結(jié)構(gòu)吻合，使卡爪更好地定位，便于卡盤的固定和安裝。
[0009]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述盤體上以所述安裝孔為中心沿所述盤體表面設(shè)有多條定位圈。定位圈均勻設(shè)置在盤體表面，與第一 T型凹槽、第二 T型凹槽和齒型凹槽在同一表面上，增加分度盤的表面結(jié)構(gòu)特性，使分度盤整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0010]作為一種優(yōu)選的實施方案，所述定位圈的直徑為500-1100mm,所述定位圈呈V型。定位圈有很多圈，均以安裝孔為中心均勻分布，定位圈向盤體背面凹陷，定位圈截面呈V型，結(jié)構(gòu)簡單。
[0011]工作原理:在分度盤的安裝孔內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸，分度盤通過轉(zhuǎn)軸安裝在基座上，將卡盤、工件或壓板通過分度盤上的第一 T型凹槽、第二 T型凹槽或齒型凹槽裝配在分度盤上；轉(zhuǎn)軸上安裝有角接觸軸承，轉(zhuǎn)軸上安裝編碼器，轉(zhuǎn)軸通過同步帶連接減速機，減速機與電機連接，電機、減速機和編碼器連接至控制器；啟動電機即可驅(qū)動分度盤運作，從而完成工件的分度加工。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過第一 T型凹槽、第二T型凹槽和齒型凹槽實現(xiàn)對卡盤、工件和壓板的固定和安裝，T型塊、螺栓、卡爪等穿入第一 T型凹槽、第二 T型凹槽和齒型凹槽可以直接實現(xiàn)壓板、工件或卡盤等夾具的壓緊工作，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；盤體上設(shè)置加強筋，增強了其剛性和穩(wěn)定性；電機通過減速機帶動轉(zhuǎn)軸即分度盤轉(zhuǎn)動，減速機與轉(zhuǎn)軸同步帶傳動，消除了傳動間隙；轉(zhuǎn)軸上安裝編碼器，使其控制簡單，提高了分度精度、運動定位精度和重復(fù)定位精度。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明一個實施例的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1所示分度盤的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖1所示分度盤的主視平面結(jié)構(gòu)示