一種pcb剪板機(jī)的板料限位與回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及剪板機(jī)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種PCB剪板機(jī)的板料限位與回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]剪板機(jī)是采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車(chē)、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專(zhuān)用機(jī)械和成套設(shè)備。
[0003]PCB剪板機(jī)，設(shè)計(jì)上用PCB板在圓刀下滑移從而剪切PCB板，這個(gè)重要的設(shè)計(jì)，可以確保機(jī)器設(shè)備在使用的過(guò)程中很好的延長(zhǎng)使用壽命。但常常在使用PCB剪板機(jī)過(guò)程中，會(huì)導(dǎo)致錫板的破裂，這樣就破壞了機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且浪費(fèi)了材料，
[0004]在現(xiàn)有的傳統(tǒng)PCB剪板機(jī)上操作時(shí)，介于PCB板小而薄的特點(diǎn)，操作人員往往直接用手拿整塊PCB板，放在切割圓刀下部，圓刀對(duì)PCB板進(jìn)行剪切作業(yè)，同時(shí)PCB板被圓刀運(yùn)送到圓刀右側(cè)，當(dāng)整塊PCB板剪切掉一小部分后，由于具體需要，有時(shí)工人將PCB板從圓刀右側(cè)拿到圓刀左側(cè)，同時(shí)推進(jìn)PCB板，對(duì)其進(jìn)行再次剪切，由于全程用手操作，這樣就會(huì)造成安全隱患，同時(shí)，當(dāng)剪切量大時(shí)，被剪切后散落在機(jī)身上的材料需要人工收集，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，鑒于此，本發(fā)明提供了一種可自動(dòng)限位推送板料，以及回收板料的設(shè)備，從而取代人工，避免了安全隱患以及減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種PCB剪板機(jī)的板料限位與回收裝置，其彌補(bǔ)了現(xiàn)有PCB剪板機(jī)人工推送板料以及人工收集被剪切的板料的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)推送板料進(jìn)行多次切割，同時(shí)，本發(fā)明可以自動(dòng)收集被剪切的板料，有效的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種PCB剪板機(jī)的板料限位與回收裝置，包括板料限位裝置和板料回收裝置，所述的板料限位裝置位于機(jī)身前部，所述的板料回收裝置位于機(jī)身后部。
[0007]所述的板料限位裝置包括限位氣缸、擠壓板和壓力傳感器，所述的限位氣缸沿機(jī)身對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)，設(shè)置為兩個(gè)的作用是使得擠壓板推進(jìn)更穩(wěn)定，且限位氣缸底部與機(jī)身的前支板固連，限位氣缸端部固連有擠壓板，限位氣缸的作用是使得擠壓板前后運(yùn)動(dòng)，所述的擠壓板底面與機(jī)身的水平操作臺(tái)相接觸，擠壓板的作用是對(duì)板料前側(cè)進(jìn)行定位，防止板料向右運(yùn)動(dòng)時(shí)板料向前偏移，擠壓板中部固連有壓力傳感器，機(jī)身的水平操作臺(tái)上設(shè)置有矩形擋板，矩形擋板的作用是對(duì)板料后側(cè)進(jìn)行限位，防止板料向右運(yùn)動(dòng)時(shí)板料整體向后偏移，壓力傳感器的作用是反饋擠壓板的壓力信號(hào)，當(dāng)板料后側(cè)與矩形擋板相接觸，板料前側(cè)與擠壓板相接觸時(shí)，若繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，則擠壓板所承受的壓力增大，從而觸發(fā)壓力傳感器，發(fā)送指令使限位氣缸停止運(yùn)動(dòng)，以防止擠壓板運(yùn)動(dòng)距離過(guò)大而對(duì)板料造成損傷；板料限位裝置的作用是利用限位氣缸帶動(dòng)擠壓板運(yùn)動(dòng)以對(duì)板料進(jìn)行限位，使板料在向右被剪切的過(guò)程中不向前偏移，同時(shí)可推送板料向后運(yùn)動(dòng)，使板料后側(cè)始終接觸矩形擋板。
[0008]所述的板料回收裝置包括一號(hào)回收氣缸、二號(hào)回收氣缸和刮板，所述的一號(hào)回收氣缸與二號(hào)回收氣缸均水平布置，二號(hào)回收氣缸位于一號(hào)回收氣缸上方，且一號(hào)回收氣缸與二號(hào)回收氣缸底部均與機(jī)身的后支板相固連，所述的刮板為立方體結(jié)構(gòu)，刮板與一號(hào)回收氣缸鉸接，一號(hào)回收氣缸使得刮板前后運(yùn)動(dòng)，刮板與二號(hào)回收氣缸為球副連接，二號(hào)回收氣缸的作用是調(diào)節(jié)刮板的運(yùn)動(dòng)角度，板料回收裝置的作用是利用一號(hào)回收氣缸與二號(hào)回收氣缸帶動(dòng)刮板的運(yùn)動(dòng)，使得被切割的板料被運(yùn)送出剪板機(jī)。
[0009]本發(fā)明通過(guò)限位氣缸帶動(dòng)擠壓板運(yùn)動(dòng)以對(duì)板料進(jìn)行限位，同時(shí)推送板料向后運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)推送板料進(jìn)行多次切割，同時(shí)，本發(fā)明的板料回收裝置利用一號(hào)回收氣缸與二號(hào)回收氣缸帶動(dòng)刮板的運(yùn)動(dòng)，使得被切割的板料被運(yùn)送出剪板機(jī)，可以自動(dòng)收集被剪切的板料，有效的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明的板料限位裝置與板料回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明的板料回收裝置伸出過(guò)程的側(cè)視圖；
[0014]圖4是本發(fā)明的板料回收裝置回縮過(guò)程的側(cè)視圖。
[0015]圖中:板料限位裝置1、板料回收裝置2、限位氣缸11、擠壓板12、壓力傳感器13、一號(hào)回收氣缸21、二號(hào)回收氣缸22、刮板23。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0017]如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一種PCB剪板機(jī)的板料限位與回收裝置，包括板料限位裝置I和板料回收裝置2，所述的板料限位裝置I位于機(jī)身前部，所述的板料回收裝置2位于機(jī)身后部。
[0018]如圖1和圖2所示，本發(fā)明所述的一種PCB剪板機(jī)的板料限位與回收裝置，所述的板料限位裝置I包括限位氣缸11、擠壓板12和壓力傳感器13，所述的限位氣缸11沿機(jī)身對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)，且限位氣缸11底部與機(jī)身的前支板固連，限位氣缸11端部固連有擠壓板12，限位氣缸11的作用是使得擠壓板12前后運(yùn)動(dòng)，所述的擠壓板12底面與機(jī)身的水平操作臺(tái)相接觸，擠壓板12的作用是對(duì)板料前側(cè)進(jìn)行定位，防止板料向右運(yùn)動(dòng)時(shí)板料向前偏移，擠壓板12中部固連有壓力傳感器13，機(jī)身的水平操作臺(tái)上設(shè)置有矩形擋板，矩形擋板的作用是對(duì)板料后側(cè)進(jìn)行限位，防止板料向右運(yùn)動(dòng)時(shí)板料整體向后偏移，壓力傳感器13的作用是反饋擠壓板12的壓力信號(hào)，當(dāng)板料后側(cè)與矩形擋板相接觸，板料前側(cè)與擠壓板12相接觸時(shí)，若繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，則擠壓板12所承受的壓力增大，從而觸發(fā)壓力傳感器13，發(fā)送指令使限位氣缸11停止運(yùn)動(dòng)，以防止擠壓板12運(yùn)動(dòng)距離過(guò)大而對(duì)板料造成損傷；板料限位裝置I的作用是利用限位氣缸11帶動(dòng)擠壓板12運(yùn)動(dòng)以對(duì)板料進(jìn)行限位，使板料在向右被剪切的過(guò)程中不向前偏移，同時(shí)可推送板料向后運(yùn)動(dòng)，使板料后側(cè)始終接觸矩形擋板。
[0019]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明所述的一種PCB剪板機(jī)的板料限位與回收裝置，所述的板料回收裝置2包括一號(hào)回收氣缸21、二號(hào)回收氣缸22和刮板23，所述的一號(hào)回收氣缸21與二號(hào)回收氣缸22均水平布置，二號(hào)回收氣缸22位于一號(hào)回收氣缸21上方，且一號(hào)回收氣缸21與二號(hào)回收氣缸22底部均與機(jī)身的后支板相固連，所述的刮板23為立方體結(jié)構(gòu)，刮板23與一號(hào)回收氣缸21鉸接，一號(hào)回收氣缸21使得刮板23前后運(yùn)動(dòng)，刮板23與二號(hào)回收氣缸22為球副連接，二號(hào)回收氣缸22的作用是調(diào)節(jié)刮板23的運(yùn)動(dòng)角度，板料回收裝置2的作用是利用一號(hào)回收氣缸21與二號(hào)回收氣缸22帶動(dòng)刮板23的運(yùn)動(dòng)，使得被切割的板料被運(yùn)送出剪板機(jī)。
[0020]工作時(shí)，將需要剪切的PCB板放置在機(jī)身的水平操作臺(tái)上，且板料位于機(jī)身的切割臺(tái)左側(cè)，板料后側(cè)與矩形擋板相接觸，之后，板料限位裝置I開(kāi)始工作，限位氣缸11相后伸出，從而帶動(dòng)擠壓板12向后運(yùn)動(dòng)，在壓力傳感器13的作用下，擠壓板12接觸到板料前側(cè)后停止運(yùn)動(dòng)，之后，機(jī)身的切割臺(tái)的切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)板料往右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，板料被剪切，被剪切的板料經(jīng)板料運(yùn)送裝置運(yùn)送回切割臺(tái)左側(cè)，此時(shí)，擠壓板12繼續(xù)向后伸出，直至推送板料后側(cè)再次接觸矩形擋板后停止運(yùn)動(dòng)，板料再進(jìn)行下一次重復(fù)剪切過(guò)程。
[0021]板料切割結(jié)束后，板料回收裝置2工作，一號(hào)回收氣缸21與二號(hào)回收氣缸22均向前伸出，推動(dòng)刮板23向前運(yùn)動(dòng)，且刮板23與機(jī)身的水平操作臺(tái)之間為銳角，此時(shí)板料回收裝置2呈圖3所示狀態(tài)，使刮板23在推進(jìn)過(guò)程中與水平操作臺(tái)呈銳角的作用是使得刮板23底部與水平操作臺(tái)有一定距離，防止向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，刮板23將被剪板料推送到水平操作臺(tái)前側(cè)，當(dāng)刮板23運(yùn)動(dòng)到足夠距離之后，一號(hào)回收氣缸21不動(dòng)，二號(hào)回收氣缸22繼續(xù)向前伸出，使得刮板23與水平操作臺(tái)呈垂直布置，且刮板23底面與水平操作臺(tái)上表面相接觸，此時(shí)板料回收裝置2呈圖4狀態(tài)，之后，一號(hào)回收氣缸21與二號(hào)回收氣缸22同步回縮，刮板23帶動(dòng)被剪切的板料運(yùn)動(dòng)至水平操作臺(tái)后側(cè)以回收板料。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB剪板機(jī)的板料限位與回收裝置，包括板料限位裝置(I)和板料回收裝置(2)，其特征在于:所述的板料限位裝置(I)位于剪板機(jī)的機(jī)身前部，所述的板料回收裝置(2)位于機(jī)身后部；其中: 所述的板料限位裝置(I)包括限位氣缸(11)、擠壓板(12)和壓力傳感器(13)，且限位氣缸(11)底部與機(jī)身的前支板固連，限位氣缸(11)端部固連有擠壓板(12)，所述的擠壓板(12)底面與機(jī)身的水平操作臺(tái)相接觸，擠壓板(12)中部固連有壓力傳感器(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB剪板機(jī)的板料限位與回收裝置，其特征在于:所述的板料回收裝置(2)包括一號(hào)回收氣缸(21)、二號(hào)回收氣缸(22)和刮板(23)，所述的一號(hào)回收氣缸(21)與二號(hào)回收氣缸(22)均水平布置，二號(hào)回收氣缸(22)位于一號(hào)回收氣缸(21)上方，且一號(hào)回收氣缸(21)與二號(hào)回收氣缸(22)底部均與機(jī)身的后支板相固連，所述的刮板(23)為立方體結(jié)構(gòu)，刮板(23)與一號(hào)回收氣缸(21)鉸接，刮板(23)與二號(hào)回收氣缸(22)為球副連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PCB剪板機(jī)的板料限位與回收裝置，其特征在于:所述的限位氣缸(11)沿機(jī)身對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及剪板機(jī)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種PCB剪板機(jī)的板料限位與回收裝置，包括板料限位裝置和板料回收裝置，板料限位裝置位于機(jī)身前部，板料回收裝置位于機(jī)身后部，板料限位裝置包括限位氣缸、擠壓板和壓力傳感器，板料限位裝置的作用是利用限位氣缸帶動(dòng)擠壓板運(yùn)動(dòng)以對(duì)板料進(jìn)行限位，同時(shí)可推送板料向后運(yùn)動(dòng)，板料回收裝置包括一號(hào)回收氣缸、二號(hào)回收氣缸和刮板，板料回收裝置的作用是利用一號(hào)回收氣缸與二號(hào)回收氣缸帶動(dòng)刮板的運(yùn)動(dòng)，使得被切割的板料被運(yùn)送出剪板機(jī)。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)推送板料進(jìn)行多次切割，同時(shí)，本發(fā)明可以自動(dòng)收集被剪切的板料，有效的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類(lèi)】B21D43-18, B21D43-22
【公開(kāi)號(hào)】CN104874695
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510226633
【發(fā)明人】沈安邦
【申請(qǐng)人】安慶安星電氣有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月1日