高壓輥磨機(jī)輥胎表面的修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備修復(fù)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高壓輥磨機(jī)輥胎表面的修復(fù)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓輥磨機(jī)是一種高效的金屬礦石粉碎設(shè)備，是碎礦生產(chǎn)工藝多碎少磨理念中最為重要的設(shè)備，其先進(jìn)的多層擠壓破碎技術(shù)可以使產(chǎn)品粒度-8mm保持在90%以上，是碎礦車(chē)間最關(guān)鍵的設(shè)備。高壓輥磨機(jī)使用一段時(shí)間后，隨著輥胎表面磨損的加劇，輥胎表面的輥釘就會(huì)開(kāi)始脫落，進(jìn)而此處輥胎基層也會(huì)發(fā)生磨損，給輥胎表面造成形狀不一的“小坑”，而輥釘脫落以及基層受損導(dǎo)致的最直接后果就是出料粒度無(wú)法保證，如果輥胎表面的輥釘全部脫落，那么輥磨機(jī)將基本喪失擠壓破碎的能力，給下游球磨機(jī)處理礦石增加很大的難度，甚至?xí)绊懭€停產(chǎn)。如果更換一套新的輥磨機(jī)輥胎大約需要1200萬(wàn)元人民幣，這將對(duì)車(chē)間生產(chǎn)成本造成不小的負(fù)擔(dān)，而修復(fù)磨損的輥胎卻面臨很多困難，在現(xiàn)階段幾乎無(wú)比較成型且質(zhì)量可靠的修復(fù)方案。輥磨機(jī)輥胎由動(dòng)輥以及定輥組成，其中磨損部位主要是輥釘?shù)拿撀湟约盎鶎拥哪p，輥釘以及基層材質(zhì)均為碳化鎢合金鋼。原安裝過(guò)程中，輥釘主要是采用特殊膠水利用液壓技術(shù)鑲嵌在輥胎基層內(nèi)部，外露5mm。隨著基層的磨損，輥釘就會(huì)開(kāi)始不同程度的脫落，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)周?chē)佱敿w脫落，形成規(guī)則不一的“小坑”，使輥胎失去擠壓破碎能力。即使繼續(xù)采購(gòu)輥釘，也無(wú)法利用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行鑲嵌，更無(wú)法對(duì)其表面進(jìn)行加工。因此，如何有效地修復(fù)磨損的高壓輥磨機(jī)輥胎表面成為擺在技術(shù)人員面前的一道難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高壓輥磨機(jī)輥胎表面的修復(fù)方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏有效修復(fù)磨損的高壓輥磨機(jī)輥胎表面的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種高壓輥磨機(jī)輥胎表面的修復(fù)方法，具體按照以下步驟實(shí)施:
[0006]步驟1，選擇輥釘脫落后表面形成凹坑的待修復(fù)高壓輥磨機(jī)輥胎，將待修復(fù)區(qū)域的灰塵清理干凈；
[0007]步驟2，在待修復(fù)區(qū)域中選定一處作為待焊接部位，使用火焊對(duì)待焊接部位進(jìn)行預(yù)加熱；
[0008]步驟3，選擇與待焊接部位的尺寸相匹配的耐磨襯板，耐磨襯板由底層和上層兩部分組成；
[0009]步驟4，將步驟3選定的耐磨襯板放置在待焊接部位，使耐磨襯板的底層與待焊接部位相接觸，然后采用不銹鋼焊條將耐磨襯板四周?chē)繚M焊，保證焊縫高度與耐磨襯板的厚度相等；
[0010]步驟5，后續(xù)處理:對(duì)經(jīng)步驟4焊接完成的耐磨襯板邊緣去除毛刺；
[0011]步驟6，在整個(gè)待修復(fù)區(qū)域重復(fù)上述五個(gè)步驟，直至整個(gè)待修復(fù)區(qū)域修復(fù)完成。
[0012]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于:
[0013]步驟I中清理灰塵采用的工具為毛刷或者鋼刷。
[0014]步驟2中火焊采用的工具為可調(diào)節(jié)式交流電焊機(jī)和氧氣乙炔瓶。
[0015]步驟3中耐磨襯板的底層為鋼板，厚度為6_，耐磨襯板的上層為堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層，厚度為6mm。
[0016]步驟3中耐磨襯板長(zhǎng)度及寬度尺寸有以下四種規(guī)格:50X 100mm、50X200mm、50X250mm、50 X300mm。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]本發(fā)明的一種高壓輥磨機(jī)輥胎表面的修復(fù)方法，在輥釘脫落的輥胎表面焊接由底層鋼板和耐磨層共同構(gòu)成的耐磨襯板，使表面磨損的輥胎使用壽命顯著延長(zhǎng)，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本；本發(fā)明的修復(fù)方法簡(jiǎn)單易行，并且采用本發(fā)明的修復(fù)方法修復(fù)后的輥胎使用效果良好，其粉碎的產(chǎn)品粒度未受到很大影響。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0020]本發(fā)明一種高壓輥磨機(jī)輥胎表面的修復(fù)方法，具體按照以下步驟實(shí)施:
[0021]步驟1，選擇輥釘脫落后表面形成凹坑的待修復(fù)高壓輥磨機(jī)輥胎，采用毛刷或者鋼刷將待修復(fù)區(qū)域的灰塵清理干凈；
[0022]步驟2，在待修復(fù)區(qū)域中選定一處作為待焊接部位，使用火焊對(duì)待焊接部位進(jìn)行預(yù)加熱，采用的工具為可調(diào)節(jié)式交流電焊機(jī)和火焊所需的氧氣乙炔瓶；
[0023]步驟3，選擇與待焊接部位的尺寸相匹配的耐磨襯板，耐磨襯板由底層和上層兩部分組成，其中，底層為鋼板，厚度為6mm，上層為堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層，厚度為6mm ;耐磨襯板長(zhǎng)度及寬度尺寸有以下四種規(guī)格:50 X 100mm、50 X 200mm、50 X 250mm、50 X 300mm ;
[0024]步驟4，將步驟3選定的耐磨襯板放置在待焊接部位，使耐磨襯板的底層與待焊接部位相接觸，然后采用不銹鋼焊條將耐磨襯板四周?chē)繚M焊，保證焊縫高度與耐磨襯板的厚度相等；
[0025]步驟5，后續(xù)處理:對(duì)經(jīng)步驟4焊接完成的耐磨襯板邊緣去除毛刺；
[0026]步驟6，在整個(gè)待修復(fù)區(qū)域重復(fù)上述五個(gè)步驟，直至整個(gè)待修復(fù)區(qū)域修復(fù)完成。
[0027]上述步驟I和步驟2都是為了加強(qiáng)焊接性。采用本發(fā)明的焊接方法修復(fù)高壓輥磨機(jī)磨損的輥胎表面后，其出料粒度比起新的高壓輥磨機(jī)僅有少量下降，從原來(lái)產(chǎn)品粒度-8mm為90%以上下降到80%左右；從輥胎表面的輥釘出現(xiàn)脫落到最終更換新的輥胎，采用本發(fā)明的焊接方法后，輥胎的使用時(shí)間又延長(zhǎng)了 10個(gè)月左右，極大地保證了生產(chǎn)效益。比如對(duì)于鉬精礦車(chē)間，鉬精礦產(chǎn)量每個(gè)月維持在550噸左右，在延長(zhǎng)的10個(gè)月時(shí)間內(nèi)，鉬精礦處理將近6000T，對(duì)生產(chǎn)做出了很大貢獻(xiàn)。
[0028]本發(fā)明的焊接方法對(duì)于輥胎保護(hù)效果顯著，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
[0029]1.由于原輥胎價(jià)格昂貴，而耐磨襯板以及不銹鋼焊條材料成本低廉，因此能夠大大節(jié)約成本。
[0030]2.焊接耐磨襯板后，產(chǎn)品粒度并未受到很大影響，通過(guò)一些其他輔助生產(chǎn)工藝，比如合理調(diào)節(jié)中細(xì)碎間隙、添加產(chǎn)品濕度等方法，輥胎又延續(xù)10個(gè)月壽命，為生產(chǎn)效益做出極大貢獻(xiàn)。
[0031]3.本發(fā)明的焊接方法操作簡(jiǎn)單，輥胎表面的輥釘脫落后只需重新對(duì)其焊接即可，并且焊接上去的耐磨襯板具有抗擊磨損的作用，可謂一舉多得。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高壓輥磨機(jī)輥胎表面的修復(fù)方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施: 步驟1，選擇輥釘脫落后表面形成凹坑的待修復(fù)高壓輥磨機(jī)輥胎，將待修復(fù)區(qū)域的灰塵清理干凈； 步驟2，在待修復(fù)區(qū)域中選定一處作為待焊接部位，使用火焊對(duì)待焊接部位進(jìn)行預(yù)加執(zhí).步驟3，選擇與待焊接部位的尺寸相匹配的耐磨襯板，耐磨襯板由底層和上層兩部分組成； 步驟4，將步驟3選定的耐磨襯板放置在待焊接部位，使耐磨襯板的底層與待焊接部位相接觸，然后采用不銹鋼焊條將耐磨襯板四周?chē)繚M焊，保證焊縫高度與耐磨襯板的厚度相等； 步驟5，后續(xù)處理:對(duì)經(jīng)步驟4焊接完成的耐磨襯板邊緣去除毛刺； 步驟6，在整個(gè)待修復(fù)區(qū)域重復(fù)上述五個(gè)步驟，直至整個(gè)待修復(fù)區(qū)域修復(fù)完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)輥胎表面的修復(fù)方法，其特征在于，步驟I中所述的清理灰塵采用的工具為毛刷或者鋼刷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)輥胎表面的修復(fù)方法，其特征在于，步驟2中所述的火焊采用的工具為可調(diào)節(jié)式交流電焊機(jī)和氧氣乙炔瓶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)輥胎表面的修復(fù)方法，其特征在于，步驟3中所述的耐磨襯板的底層為鋼板，厚度為6_，所述耐磨襯板的上層為堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層，厚度為6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓輥磨機(jī)輥胎表面的修復(fù)方法，其特征在于，步驟3中所述的耐磨襯板長(zhǎng)度及寬度尺寸有以下四種規(guī)格:50 X 100mm、50 X 200mm、50 X 250mm、50X300mmo
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓輥磨機(jī)輥胎表面的修復(fù)方法，包括以下步驟：選擇輥釘脫落后表面形成凹坑的待修復(fù)高壓輥磨機(jī)輥胎，將待修復(fù)區(qū)域的灰塵清理干凈；在待修復(fù)區(qū)域中選定一處作為待焊接部位，使用火焊對(duì)待焊接部位進(jìn)行預(yù)加熱；選擇與待焊接部位的尺寸相匹配的耐磨襯板，耐磨襯板由底層和上層兩部分組成；將耐磨襯板放置在待焊接部位，使耐磨襯板的底層與待焊接部位相接觸，然后采用不銹鋼焊條將耐磨襯板四周?chē)繚M焊，保證焊縫高度與耐磨襯板的厚度相等；對(duì)焊接完成的耐磨襯板邊緣去除毛刺；在整個(gè)待修復(fù)區(qū)域重復(fù)上述五個(gè)步驟，直至整個(gè)待修復(fù)區(qū)域修復(fù)完成。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺乏有效修復(fù)磨損的高壓輥磨機(jī)輥胎表面的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B23K5-213, B23K5-00, B23K5-22
【公開(kāi)號(hào)】CN104874892
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510297462
【發(fā)明人】段秦嶺, 肖剛, 萬(wàn)新莊
【申請(qǐng)人】金堆城鉬業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月3日