錐度內(nèi)孔滾壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械滾壓成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于高精度錐度內(nèi)孔的滾壓成型
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高精度錐度內(nèi)孔的加工通常采用數(shù)控車床精車或者通過磨削研磨等方法。采用數(shù)控車床對(duì)機(jī)床的精度、操作工的技能有較高的要求，并由于工件的材質(zhì)有硬度要求，在加工過程中，刀具磨損較大，產(chǎn)品尺寸精度的一致性難以的得到保證，錐度內(nèi)孔的表面粗糙度也難以達(dá)到要求；而采用磨削研磨的方法，不僅工藝技術(shù)難度大，加工效率低，而且生產(chǎn)成本較高，對(duì)于一般的產(chǎn)品難以接受，無法滿足大批量生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決了以上的技術(shù)問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能有效保證滾壓精度，提高加工效率的錐度內(nèi)孔滾壓裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了一種錐度內(nèi)孔滾壓裝置，包括芯軸，所述芯軸一端為與待加工錐度一致的滾壓錐桿，所述滾壓錐桿上設(shè)置有定位套，所述定位套套在滾壓錐桿的外錐面，所述定位套上設(shè)置有多個(gè)限位孔，所述限位孔內(nèi)設(shè)置有滾針。
[0005]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，錐度內(nèi)孔的尺寸精度和表面粗糙度都能夠達(dá)到產(chǎn)品要求，并大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，產(chǎn)品加工的一致性較好，滿足了類似零件大批量生產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本發(fā)明定位套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中，1、芯軸；2、滾壓錐桿；3、定位套；4、滾針；5、限位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0010]參照?qǐng)D1，為一種錐度內(nèi)孔滾壓裝置，包括芯軸1，芯軸I 一端為與待加工錐度一致的滾壓錐桿2，滾壓錐桿2上設(shè)置有定位套3，定位套3套在滾壓錐桿2的外錐面，定位套3上設(shè)置有多個(gè)限位孔5，限位孔5內(nèi)設(shè)置有滾針4。
[0011]本發(fā)明工作時(shí)，芯軸I將滾針4擠壓在待加工工件錐度內(nèi)孔表面，隨著工件的旋轉(zhuǎn)，滾針4沿芯軸I滾動(dòng)并擠壓工件成型，從而完成錐度內(nèi)孔的滾壓加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.錐度內(nèi)孔滾壓裝置，其特征在于:包括芯軸(I)，所述芯軸(I) 一端為與待加工錐度一致的滾壓錐桿(2 )，所述滾壓錐桿(2 )上設(shè)置有定位套(3 )，所述定位套(3 )套在滾壓錐桿(2)的外錐面，所述定位套(3)上設(shè)置有多個(gè)限位孔(5)，所述限位孔(5)內(nèi)設(shè)置有滾針(4)。
【專利摘要】一種錐度內(nèi)孔滾壓裝置，包括芯軸，芯軸一端為與待加工錐度一致的滾壓錐桿，滾壓錐桿上設(shè)置有定位套，定位套套在滾壓錐桿的外錐面，定位套上設(shè)置有多個(gè)限位孔，限位孔內(nèi)設(shè)置有滾針。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，錐度內(nèi)孔的尺寸精度和表面粗糙度都能夠達(dá)到產(chǎn)品要求，并大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，產(chǎn)品加工的一致性較好，滿足了類似零件大批量生產(chǎn)的需要。
【IPC分類】B23P9-02
【公開號(hào)】CN104874974
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410071289
【發(fā)明人】林敏
【申請(qǐng)人】四川航達(dá)機(jī)電技術(shù)開發(fā)服務(wù)中心
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2014年3月1日