齒輪倒角機(jī)用仿形頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于齒輪制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種齒輪倒角機(jī)用仿形頭。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪倒角作為變速箱、同步器等涉及齒輪生產(chǎn)不可或缺的工序，隨著技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，對其加工質(zhì)量有著越來越嚴(yán)格的要求。已有的齒輪倒角機(jī)使用的仿形頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)難度大。當(dāng)對不同規(guī)格尺寸的齒輪倒角加工時，需根據(jù)齒輪倒角尺寸調(diào)節(jié)更換仿形條，增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。特別是在斜齒輪倒角加工時，仿形條的調(diào)整尤其困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、仿形條調(diào)節(jié)簡單的齒輪倒角機(jī)用仿形頭，無需更換仿形條就能適應(yīng)不同規(guī)格的直齒輪和斜齒輪的倒角加工。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種齒輪倒角機(jī)用仿形頭，所述仿形頭包括第一支撐塊、第二支撐塊、第三支撐塊和仿形條；所述第一支撐塊中沿縱向制有下端開口的“T”型槽，且其下端面沿縱向凸出有一梯形導(dǎo)軌，所述“T”型槽中裝有帶內(nèi)螺紋孔的“T”型螺栓，所述第二支撐塊上制有連接孔，且其上端面沿縱向具有一與所述梯形導(dǎo)軌適配的梯形凹槽；所述第二支撐塊設(shè)置在第一支撐塊的下方，并使所述梯形導(dǎo)軌位于所述梯形凹槽中，且通過連接螺栓穿過其上的連接孔后與所述“T”型螺栓連接進(jìn)而將第一支撐塊、第二支撐塊連接固定在一起；所述第二支撐塊的下端面上沿橫向制有燕尾槽，所述第三支撐塊的上端面沿橫向制有燕尾導(dǎo)軌，且第三支撐塊設(shè)置在第二支撐塊的下方，并使所述燕尾導(dǎo)軌位于所述燕尾槽中；所述第三支撐塊中沿橫向制有夾持孔，且夾持孔的下方具有一夾持板，所述夾持板與第三支撐塊為一體式結(jié)構(gòu)，且夾持孔與夾持板前端面之間通過水平縫隙貫通，仿形條尾端插裝在夾持孔中，通過夾持板前端設(shè)置的固定螺栓與第三支撐塊本體連接將仿形條夾持固定。
[0005]所述第一支撐塊的前端螺紋連接有縱向調(diào)整螺栓，并使縱向調(diào)整螺栓的的螺紋端與第二支撐塊的左端面螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)縱向調(diào)整螺栓帶動第二支撐塊前后移動。
[0006]所述第二支撐塊的左端螺紋連接有第一橫向調(diào)整螺栓，并使第一橫向調(diào)整螺栓的螺紋端與第三支撐塊的左端螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)第一橫向調(diào)整螺栓帶動第三支撐塊左右移動；所述第三支撐塊的左端螺紋連接有第二橫向調(diào)整螺栓，并使第二橫向調(diào)整螺栓的端部頂在仿形條的后端面上，通過旋轉(zhuǎn)第二橫向調(diào)整螺栓推動仿形條向前移動。
[0007]所述第一支撐塊的上端面上固定有安裝塊，所述安裝塊通過其上的安裝孔安裝在齒輪倒角機(jī)倒角頭的下方。
[0008]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0009]1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、仿形條調(diào)節(jié)方便，通過橫向、縱向調(diào)節(jié)螺栓和徑向固定螺栓即可實(shí)現(xiàn)仿形條的橫向、縱向和分度調(diào)節(jié)。
[0010]2、本發(fā)明無需更換仿形條就能適應(yīng)不同規(guī)格的直齒輪和斜齒輪的倒角加工，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖，
[0012]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，
[0013]圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖1、2、3描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0015]—種齒輪倒角機(jī)用仿形頭，所述仿形頭包括第一支撐塊30、第二支撐塊31、第三支撐塊43和仿形條32 ;所述第一支撐塊30中沿縱向制有下端開口的“T”型槽33，且其下端面沿縱向凸出有一梯形導(dǎo)軌34，所述“T”型槽33中裝有帶內(nèi)螺紋孔的“T”型螺栓35，所述第二支撐塊31上制有連接孔36，且其上端面沿縱向具有一與所述梯形導(dǎo)軌適配的梯形凹槽37 ;所述第二支撐塊31設(shè)置在第一支撐塊30的下方，并使所述梯形導(dǎo)軌位于所述梯形凹槽中，且通過連接螺栓38穿過其上的連接孔后與所述“T”型螺栓連接進(jìn)而將第一支撐塊30、第二支撐塊31連接固定在一起；所述第二支撐塊31的下端面上沿橫向制有燕尾槽42，所述第三支撐塊43的上端面沿橫向制有燕尾導(dǎo)軌44，且第三支撐塊43設(shè)置在第二支撐塊31的下方，并使所述燕尾導(dǎo)軌位于所述燕尾槽中；所述第三支撐塊43中沿橫向制有夾持孔45，且夾持孔45的下方具有一夾持板39，所述夾持板39與第三支撐塊43為一體式結(jié)構(gòu)，且夾持孔45與夾持板39前端面之間通過水平縫隙46貫通，仿形條32尾端插裝在夾持孔45中，通過夾持板39前端設(shè)置的固定螺栓47與第三支撐塊43本體連接將仿形條32夾持固定。所述第一支撐塊30的上端面上固定有安裝塊49，所述安裝塊49通過其上的安裝孔50安裝在齒輪倒角機(jī)倒角頭的下方。
[0016]所述第一支撐塊30的前端螺紋連接有縱向調(diào)整螺栓40，并使縱向調(diào)整螺栓40的的螺紋端與第二支撐塊31的左端面螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)縱向調(diào)整螺栓40帶動第二支撐塊31前后移動。所述第二支撐塊31的左端螺紋連接有第一橫向調(diào)整螺栓41，并使第一橫向調(diào)整螺栓41的螺紋端與第三支撐塊43的左端螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)第一橫向調(diào)整螺栓41帶動第三支撐塊43左右移動；所述第三支撐塊43的左端螺紋連接有第二橫向調(diào)整螺栓48，并使第二橫向調(diào)整螺栓48的端部頂在仿形條32的后端面上，通過旋轉(zhuǎn)第二橫向調(diào)整螺栓48推動仿形條32向前移動。
[0017]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便。使用時通過安裝塊安裝在齒輪倒角機(jī)倒角頭的下方，當(dāng)對不同規(guī)格尺寸的直齒齒輪倒角加工時，只需根據(jù)齒輪尺寸通過旋轉(zhuǎn)橫向調(diào)節(jié)螺栓、縱向調(diào)節(jié)螺栓即可實(shí)現(xiàn)仿形條的橫向和縱向調(diào)節(jié)。當(dāng)對不同規(guī)格尺寸的斜齒齒輪倒角加工時，首先松開第三支撐塊下方夾持板前端的固定螺栓，根據(jù)齒輪尺寸旋轉(zhuǎn)第二橫向調(diào)整螺栓調(diào)整好仿形條的橫向進(jìn)給，人工旋轉(zhuǎn)仿形條調(diào)整好仿形條的徑向分度，然后擰緊第三支撐塊下方夾持板前端的固定螺栓將仿形條夾持固定，防止仿形條旋轉(zhuǎn)改變已調(diào)整好的徑向分度，最后再通過旋轉(zhuǎn)第一橫向調(diào)整螺栓微調(diào)第三支撐塊的左右位置，通過旋轉(zhuǎn)縱向調(diào)節(jié)螺栓微調(diào)第二支撐塊的前后位置，保證仿形條靠緊在齒輪的齒廓表面。調(diào)整方便、快捷、精確，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
[0018]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒輪倒角機(jī)用仿形頭，其特征在于:所述仿形頭包括第一支撐塊(30)、第二支撐塊(31)、第三支撐塊(43)和仿形條(32);所述第一支撐塊(30)中沿縱向制有下端開口的“T”型槽(33)，且其下端面沿縱向凸出有一梯形導(dǎo)軌(34)，所述“T”型槽(33)中裝有帶內(nèi)螺紋孔的“T”型螺栓(35)，所述第二支撐塊(31)上制有連接孔(36)，且其上端面沿縱向具有一與所述梯形導(dǎo)軌適配的梯形凹槽(37);所述第二支撐塊(31)設(shè)置在第一支撐塊(30)的下方，并使所述梯形導(dǎo)軌位于所述梯形凹槽中，且通過連接螺栓(38)穿過其上的連接孔后與所述“T”型螺栓連接進(jìn)而將第一支撐塊(30)、第二支撐塊(31)連接固定在一起；所述第二支撐塊(31)的下端面上沿橫向制有燕尾槽(42)，所述第三支撐塊(43)的上端面沿橫向制有燕尾導(dǎo)軌(44)，且第三支撐塊(43)設(shè)置在第二支撐塊(31)的下方，并使所述燕尾導(dǎo)軌位于所述燕尾槽中；所述第三支撐塊(43)中沿橫向制有夾持孔(45)，且夾持孔(45)的下方具有一夾持板(39)，所述夾持板(39)與第三支撐塊(43)為一體式結(jié)構(gòu)，且夾持孔(45)與夾持板(39)前端面之間通過水平縫隙(46)貫通，仿形條(32)尾端插裝在夾持孔(45)中，通過夾持板(39)前端設(shè)置的固定螺栓(47)與第三支撐塊(43)本體連接將仿形條(32)夾持固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪倒角機(jī)用仿形頭，其特征在于:所述第一支撐塊(30)的前端螺紋連接有縱向調(diào)整螺栓(40)，并使縱向調(diào)整螺栓(40)的的螺紋端與第二支撐塊(31)的左端面螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)縱向調(diào)整螺栓(40)帶動第二支撐塊(31)前后移動。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪倒角機(jī)用仿形頭，其特征在于:所述第二支撐塊(31)的左端螺紋連接有第一橫向調(diào)整螺栓(41)，并使第一橫向調(diào)整螺栓(41)的螺紋端與第三支撐塊(43)的左端螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)第一橫向調(diào)整螺栓(41)帶動第三支撐塊(43)左右移動；所述第三支撐塊(43)的左端螺紋連接有第二橫向調(diào)整螺栓(48)，并使第二橫向調(diào)整螺栓(48)的端部頂在仿形條(32)的后端面上，通過旋轉(zhuǎn)第二橫向調(diào)整螺栓(48)推動仿形條(32)向前移動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒輪倒角機(jī)用仿形頭，其特征在于:所述第一支撐塊(30)的上端面上固定有安裝塊(49)，所述安裝塊(49)通過其上的安裝孔(50)安裝在齒輪倒角機(jī)倒角頭的下方。
【專利摘要】一種齒輪倒角機(jī)用仿形頭，其第一支撐塊中制有下端開口的“T”型槽，且其下端面凸出有梯形導(dǎo)軌，“T”型槽中裝有帶內(nèi)螺紋孔的“T”型螺栓；第二支撐塊上端面具有梯形凹槽，第二支撐塊設(shè)置在第一支撐塊的下方，并使梯形導(dǎo)軌位于梯形凹槽中，且通過連接螺栓與“T”型螺栓連接將第一支撐塊、第二支撐塊連接固定在一起；第二支撐塊的下端面制有燕尾槽,第三支撐塊的上端面制有燕尾導(dǎo)軌，且第三支撐塊設(shè)置在第二支撐塊的下方，并使燕尾導(dǎo)軌位于燕尾槽中；第三支撐塊中制有夾持孔，仿形條插裝在夾持孔中，通過夾持板將仿形條夾持固定。本發(fā)明無需更換仿形條就能適應(yīng)不同規(guī)格的直齒輪和斜齒輪的倒角加工，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23F19/10
【公開號】CN104907638
【申請?zhí)枴緾N201510310191
【發(fā)明人】趙少峰, 劉志飛, 汪海
【申請人】寶雞虢西磨棱機(jī)廠
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月8日