一種推力軸承油鍥面的加工工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種推力軸承油鍥面的加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]渦輪增壓器中，在轉(zhuǎn)軸上需要設(shè)置推力軸承，推力軸承能夠承受軸向推力，防止轉(zhuǎn)軸在軸線方向上的位移，是渦輪增壓器中重要的部件。在現(xiàn)有技術(shù)中，推力軸承加工制造時往往采用的是磨削的加工工藝，但是由于磨削工藝本身的不足，以及砂輪本身的原因，與被加工件為線接觸的關(guān)系，無法精確表達扇形油鍥面的空間形狀，達到的只是一種近似的曲線，磨削形成的近似外形邊緣的線形很難看，精度不高。推力軸承所采用的材料一般為銅基合金，而磨削工藝用在材質(zhì)比較軟的材料，如鉛青銅時工藝性不好。
[0003]因此，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，如何采用一種加工精度高，能夠精確加工出推力軸承所需要的油鍥面的加工工藝，是需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種推力軸承油鍥面的加工工裝，包括支撐座；設(shè)置于所述支撐座的頂部，用于對推力軸承進行壓緊的壓板；對所述推力軸承進行定位的定位銷；在所述壓板的頂部設(shè)置用于對所述推力軸承進行雕刻的精雕機。
[0005]優(yōu)選地，所述壓板呈直角折彎狀。
[0006]優(yōu)選地，所述壓板設(shè)置為三個，均通過緊固螺栓與所述支撐座固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述支撐座通過螺栓固定于所述精雕機的工作臺上。
[0008]優(yōu)選地，所述支撐座的截面呈槽狀，在所述支撐座的頂部還設(shè)置與所述推力軸承相配合的凸起。
[0009]采用精雕的方式進行加工，因為精雕機從壓板的頂部對推力軸承進行加工時，與被加工的零件是點接觸的方式，精雕機的雕頭不斷移動，以此在立體的空間內(nèi)可以加工出各種曲面，因此加工的精度高，可以精確表達出設(shè)計要求的扇形螺旋油鍥面，并且加工的穩(wěn)定性好，成品率高，油鍥面的外形輪廓美觀，因為能夠較好地達到設(shè)計所要求的精度，因此在使用時穩(wěn)定可靠，使用的壽命長。而且本發(fā)明所采用的方式所適用的軸承的種類和結(jié)構(gòu)廣，無論是對于較硬的鋼還是較軟的銅等材質(zhì)的推力軸承的加工性能都比較好。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為推力軸承的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中B部分的局部放大圖；
[0013]圖3為圖1中A-A截面的剖面圖；
[0014]圖4為本實施例提供的推力軸承夾緊于加工工裝上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為推力軸承安裝于渦輪增壓器內(nèi)部的示意圖。
[0016]其中:
[0017]推力軸承1、主油鍥面11、副油鍥面12、加工工裝2、支撐座21、壓板22、定位銷23、主軸3、軸套4、推力盤5、浮動套6、壓端軸承座7、渦端軸承座8。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明的核心是提供一種推力軸承油鍥面加工工裝，該工裝可以較好地達到設(shè)計所要求的精度，適用范圍廣。
[0019]本發(fā)明提供的推力軸承油鍥面的加工工裝，加工工裝2包括支撐座21 ;設(shè)置于支撐座21的頂部，用于對推力軸承I進行壓緊的壓板22 ;在壓板22的頂部設(shè)置用于對推力軸承I進行雕刻的精雕機。加工工裝2的各個部分按照各自的組合次序進行裝配，精雕機的雕頭從頂部對夾裝于加工工裝2上的推力軸承I進行加工。
[0020]精雕機工藝在推力軸承I的制造上為一道工序，用來加工推力軸承I主副兩個油鍥面，推力軸承I的整個加工工藝流程包括:粗車、鉆、銑、精車、線切割、精車、鉗、精雕、鉗。在整個制造工藝過程中，精雕機進行的是倒數(shù)第二道工序。
[0021]在使用本發(fā)明提供的加工工裝2時，將待加工的推力軸承I固定于加工工裝2上，將夾裝了推力軸承I的加工工裝2與精雕機相固定連接，采用精雕機對推力軸承I進行精雕操作。將現(xiàn)有技術(shù)中的磨削工藝改為本發(fā)明中的精雕工藝，由于精雕機與被加工的零件是點接觸的關(guān)系，因此可以精確雕刻出空間曲面，而磨削則采用的線接觸方式，與被加工的工件的接觸面為一條直線，在加工空間曲面時無法真正反映出設(shè)計的結(jié)構(gòu)，只有加工出近似的形狀，不僅外形不美觀，而且尺寸偏差較大，當(dāng)產(chǎn)品投入使用時容易發(fā)生故障，降低推力軸承的使用壽命。
[0022]在加工時，先將待加工的推力軸承I固定夾持在加工工裝2的頂部，加工工裝2與精雕機的加工臺固定連接，精雕機的雕頭開始從頂部對推力軸承I進行精雕加工。推力軸承I所需要加工的油鍥面為空間曲面，形狀為扇形，如圖1所示，為推力軸承I的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中的推力軸承I設(shè)置有8個油鍥面，油鍥面的兩個端部并不在同一水平面內(nèi)，其中一端較高，另一端較低，在使用時其中的潤滑油能夠形成一個鍥形體，潤滑油充滿整個鍥形體內(nèi)，在推力軸承I工作時，潤滑油沿鍥形體尺寸較大的一側(cè)向尺寸較小的一側(cè)流動，在單位時間內(nèi)流過推力軸承I的油量是一定的，由于存在尺寸的不同，在潤滑油流動的過程中尺寸較小的一端會產(chǎn)生較大的壓強，形成油膜，使兩個相接觸的零件形成一定的間隙，減少摩擦的產(chǎn)生。
[0023]如圖2所示，為圖1中B部分的局部放大圖，是油鍥面的正面結(jié)構(gòu)示意圖。推力軸承I整體的中部為向下凹陷的圓錐狀的結(jié)構(gòu)，越靠近中央水平高度越低，圓錐狀的側(cè)面又由多個油鍥面組成，油鍥面依靠精雕機加工形成，每個油鍥面的水平高度均沿一個方向逐漸降低，其降低的高度非常小，在本發(fā)明的實施方式中提供了一種具體形式，高度降低0.09mm，正負誤差為0.007mm，精度要求較高，因此傳統(tǒng)的磨削工藝無法精確實現(xiàn)，而精雕的工藝就能很好地達到要求的精度。圖3為圖1中A-A剖面示意圖，圖中d的長度即為所降低的高度最大尺寸。
[0024]如圖4所示，為本發(fā)明所提供的加工工裝2夾裝推力軸承I的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1中可以看出，本發(fā)明所提供的加工工裝2包括支撐座21 ;還有設(shè)置于支撐座21頂部的壓板22，壓板22用于對放置于支撐座21上的推力軸承I進行夾緊固定；還設(shè)置有對推力軸承I進行固定的定位銷23。在推力軸承I的邊緣部位設(shè)置有通孔，定位銷23能夠穿過通孔，并與支撐座21上設(shè)置的相應(yīng)結(jié)構(gòu)進行固定，用于對推力軸承I進行找準(zhǔn)定位。
[0025]具體地，在本發(fā)明中壓板22設(shè)置為直角的直角折彎狀，其截面為“L”狀，其中一個平面沿水平方向設(shè)置，邊緣與推力軸承I相接觸，以便對其進行夾緊，另一個平面沿豎直設(shè)置，端部與支撐座21相接觸，在水平設(shè)置的平面中間設(shè)置有通孔，用螺栓穿過通孔與支撐座21相固定連接，螺栓將壓板22壓緊，壓板22進一步將推力軸承I壓緊于支撐座21上。具體地，本發(fā)明中所采用的壓緊的方式為通過三個壓板22共同的作用，三個壓板22均勻地設(shè)置于推力軸承I的周圍，能夠使壓緊力更加均勻，對推力軸承I起到更加穩(wěn)定的壓緊效果，在加工時確保不會受到精雕機頭的擾動，三個壓板22相互之間呈60度的角度分布，圖4中只標(biāo)示出一個壓板22，其他與其結(jié)構(gòu)相同。
[0026]在壓板22與推力軸承I相接觸的部位還設(shè)置有壓緊螺栓221，壓緊螺栓221起到進一步對推力軸承I進行緊壓固定的作用，當(dāng)壓板22中部的螺栓擰緊固定后，通過擰動壓緊螺栓221，可精確地調(diào)節(jié)壓緊的程度。
[0027]如圖4所示，支撐座21同樣通過螺栓與精雕機的工作臺相固定連接。支撐座21的縱截面為凹槽狀，開口向下，在凹槽的槽壁上設(shè)置3-6個六角螺栓用于固定。在支撐座21的頂部面上設(shè)置凸起，凸起呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，與推力軸承I中部的通孔相匹配，在加工時起到穩(wěn)定支撐的作用。
[0028]如圖5所示，為推力軸承在渦輪增壓器中的局部結(jié)構(gòu)圖，推力軸承I套裝于主軸3的外側(cè)壁上，在推力軸承I與主軸3之間還設(shè)置有軸套4。在一個推力軸承I上兩個側(cè)面上分別加工一組油鍥面，其中一組作為主油鍥面11，另一個作為副油鍥面12，推力軸承I與推力盤5相接觸的一側(cè)為主油鍥面11，主油鍥面11位于圖5中推力軸承I的右側(cè)；推力軸承I與浮動套6相接觸的一側(cè)為副油鍥面12，在圖5中位于推力軸承I的左側(cè)。與推力軸承I相接觸的還有壓端軸承座7以及渦端軸承座8。
[0029]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種推力軸承油鍥面的加工工裝，其特征在于，包括支撐座(21);設(shè)置于所述支撐座(21)的頂部，用于對推力軸承(I)進行壓緊的壓板(22);對所述推力軸承(I)進行定位的定位銷(23);在所述壓板(22)的頂部設(shè)置用于對所述推力軸承(I)進行雕刻的精雕機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力軸承油鍥面的加工工裝，其特征在于，所述壓板(22)呈直角折彎狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推力軸承油鍥面的加工工裝，其特征在于，所述壓板(22)設(shè)置為三個，均通過緊固螺栓與所述支撐座(21)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推力軸承油鍥面的加工工裝，其特征在于，所述支撐座(21)通過螺栓與所述精雕機的工作臺相固定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的推力軸承油鍥面的加工工裝，其特征在于，所述支撐座(21)的截面呈槽狀，在所述支撐座(21)的頂部還設(shè)置與所述推力軸承(I)相配合的凸起。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種推力軸承油鍥面的加工工裝，加工工裝包括支撐座；設(shè)置于支撐座的頂部，用于對推力軸承進行壓緊的壓板；對推力軸承進行定位的定位銷；在壓板的頂部設(shè)置用于對推力軸承進行雕刻的精雕機。采用加工工裝對推力軸承夾緊并以精雕的方式進行加工，因為精雕機與被加工的零件是點接觸的方式，因此在立體的空間內(nèi)可以加工出各種曲面，因此加工的精度高，可以精確表達出設(shè)計要求的扇形螺旋油鍥面，并且加工的穩(wěn)定性好，成品率高，油鍥面的外形輪廓美觀，因為能夠較好地達到設(shè)計所要求的精度，因此在使用時穩(wěn)定可靠，使用的壽命長。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號】CN104907845
【申請?zhí)枴緾N201510364506
【發(fā)明人】王純遠, 李曉春, 楊昭洪
【申請人】重慶德蚨樂機械制造有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月25日