用于制造環(huán)形帶的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于由板狀的至少兩個金屬板制造環(huán)形帶的方法。
[0002]另外，本發(fā)明涉及一種環(huán)形帶。
[0003]此外，本發(fā)明涉及一種設備，該設備具有至少兩個輥，環(huán)形帶在這兩個輥之間環(huán)繞運行。
【背景技術】
[0004]構造為環(huán)形帶的輕便帶、例如用在車輛試驗臺中的輪驅動帶或著例如可以使用在用于制造膠合的瓦楞紙板的設備中的輕便帶，通常通過對金屬板的彎曲和焊接制成。在此產(chǎn)生如下問題:原材料往往是以具有由金屬板的制造商預定的尺寸的金屬板的形式存在，從而通常需要將金屬板彼此焊接在一起，以便達到期望的帶長度。但迄今為止還沒有允許將金屬板高度自動化地彎曲和焊接成環(huán)形帶的解決方案，因而大多數(shù)的制造步驟仍需手動進行。
[0005]為了由金屬板制造管，由EP 0701878 BI已知:金屬板在保持裝置中借助張緊帶被彎曲成管或環(huán)并且將相互貼靠的自由端部邊緣彼此焊接在一起。由EP 0701878 BI已知的方法能夠實現(xiàn)全自動地由金屬板制造管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]但直至現(xiàn)在還不可能的是，利用已知的解決方案制造出由兩個或更多個金屬板組成的環(huán)形帶，因為已知的方法僅適用于處理單個金屬板。因此，本發(fā)明的任務在于，尋求一種能夠克服現(xiàn)有技術中的上述缺點的途徑。
[0007]該任務根據(jù)本發(fā)明借助開頭提到的類型的方法通過如下方式解決:所述至少兩個金屬板分別以一個在前面的邊緣插入能再次移去的至少一個連接元件的兩個彼此對置的容納部的一個容納部中并且構成板復合體，緊接著將板復合體的自由端部邊緣相向彎曲并且彼此焊接在一起，這些自由端部邊緣與金屬板的設置在至少一個連接元件中的邊緣相對置，接著將所述至少一個連接元件移去并且使金屬板的先前通過至少一個連接元件彼此相連的邊緣相向彎曲并且彼此焊接在一起。
[0008]按本發(fā)明的解決方案能夠實現(xiàn):通過使用連接元件將兩個金屬板連接成一個板復合體，該板復合體隨后可以像唯一的金屬板那樣自動被處理。因此，本發(fā)明的優(yōu)點是，能夠以簡單的方式實現(xiàn)自動化地由多個金屬板制造環(huán)形帶。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個有利的擴展方案可以規(guī)定，彼此連接成板復合體的金屬板在保持裝置中借助張緊帶達到環(huán)形形狀，其中，板復合體的自由端部邊緣夾在夾緊裝置中并且彼此相向運動直到在自由端部邊緣之間的間隙被閉合，接著借助焊接設備將自由端部邊緣彼此焊接在一起。在此，有利地，所述金屬板在被放入保持裝置之前借助所述至少一個連接元件彼此相連。
[0010]本發(fā)明特別好地適用于制造三件式的環(huán)形帶。根據(jù)本發(fā)明的相應的變型方案規(guī)定，使用三個金屬板來制造環(huán)形帶，其中，兩個相鄰的金屬板分別利用至少一個連接元件彼此相連，以便由三個金屬板構成板復合體，該板復合體的端側的自由端部邊緣隨后相向彎曲并且彼此焊接在一起，接著將設置在中間金屬板和第一外金屬板之間的至少一個第一連接元件移去，并且中間金屬板和第一外金屬板的先前經(jīng)由所述至少一個第一連接元件彼此相連的邊緣相向彎曲并且彼此焊接在一起，接著將設置在中間金屬板和第二外金屬板之間的至少一個第二連接元件移去，并且使中間金屬板和第二外金屬板的先前經(jīng)由所述至少一個第二連接元件彼此相連的邊緣相向彎曲并且彼此焊接在一起。
[0011]對于典型的輕便帶應用特別有利的是，所制成的環(huán)形帶具有彼此相連的、由金屬板制成的并沿著帶縱向方向相繼設置的三個部段，其中，兩個直接相鄰的部段分別以所述部段的相互毗鄰的邊緣彼此焊接在一起。通過對按本發(fā)明的環(huán)形帶的特殊設計能夠以簡單的方式由市售的預組裝的金屬板實現(xiàn)不同應用的輕便帶。
[0012]本發(fā)明的例如特別適合用作輪驅動帶或適合用在用于制造膠合的瓦楞紙板的設備中的一種實施形式規(guī)定，所述環(huán)形帶具有在0.2m和1m之間的、尤其是在Im和3m之間的周長，所述環(huán)形帶具有在0.1mm和Imm之間的、尤其是在0.2mm和0.8mm之間的厚度，并且所述環(huán)形帶具有在0.2m和4m之間的、尤其是在2m和3m之間的寬度。
[0013]在磨損和耐久性方面的特別良好的性能可以由此實現(xiàn):環(huán)形帶由鋼制成，所述鋼包含0.09 %的C、15.0 %的Cr、7.0 %的N1、0.7 %的Cu和0.4%的Ti。根據(jù)本發(fā)明的該變型方案，所述鋼的其余成分由鐵構成。
[0014]已證明對于許多應用特別有利的是，所述帶具有1200至1600N/mm2的抗拉強度。
[0015]根據(jù)一種優(yōu)選的實施形式，所述帶具有190000至210000N/mm2的彈性模量。
[0016]按本發(fā)明的環(huán)形帶特別好地適用于應用在一種設備中，該設備具有至少兩個輥，環(huán)形帶在這兩個輥之間環(huán)繞運行。這種類型的設備例如可以是一種用于制造至少單面膠合的瓦楞紙板的設備或者但也可以是用于汽車的測試臺。
【附圖說明】
[0017]根據(jù)在附圖中描述的幾個非限制性的實施例來闡述本發(fā)明連同進一步的優(yōu)點。其中分別以強示意簡化的視圖示出:
[0018]圖1是由三個彼此焊接在一起的金屬板構成的環(huán)形帶；
[0019]圖2是由三個金屬板組成的板復合體；
[0020]圖3是沿著圖2中的線II1-1II的剖視圖；
[0021]圖4是在第一工作狀態(tài)中的用于制造圖1中的環(huán)形帶的設備；
[0022]圖5是在第二工作狀態(tài)中的圖4中的設備；
[0023]圖6是一種設備，在該設備中使用根據(jù)圖1的環(huán)形帶。
【具體實施方式】
[0024]首先要說明的是，在不同描述的實施形式中相同的部件具有相同的附圖標記或相同的構件符號，其中，在整個說明書中所包含的公開內(nèi)容按意義都可以轉用到具有相同附圖標記或相同構件符號的相同部件上。還有在說明書中所選用的位置說明例如上、下、側等都與直接說明及描述的圖相關并且在位置變化時按意義地轉用到新的位置上。此外，也可以由所示的和所說明的不同的實施例的單個特征或特征組合構成本身獨立的、有創(chuàng)造性的或按本發(fā)明的解決方案。
[0025]在具體說明書中對數(shù)值范圍的所有說明都應當理解為，這些數(shù)值范圍同時包括由此得到的任意的和所有的部分范圍，例如說明I至10應理解為，同時包括從下限I和上限10出發(fā)的所有的部分范圍，即所有的部分范圍都以I或更大的下限開始并且在10或更小的上限處結束，例如I至1.7或3.2至8.1或5.5至10。
[0026]根據(jù)圖1，按本發(fā)明的環(huán)形帶I可以由彼此連接的三個金屬板2、3、4制成。沿著帶縱向方向通過金屬板2、3、4構成相繼設置的部段1、I1、III。兩個直接相鄰部段1、I1、III分別在所述部段1、I1、III的相鄰接的邊緣上彼此焊接在一起。焊縫在此可以橫向于或傾斜于帶縱向方向延伸。優(yōu)選地，環(huán)形帶I是所謂的輕便帶。因此，環(huán)形帶I具有在0.2m和1m之間的、尤其是在Im和3m之間的周長，具有在0.1mm和Imm之間的、尤其是在0.2mm和0.8mm之間的厚度，并且具有在0.2m和4m之間的、尤其是在2m和3m之間的寬度。
[0027]此外，根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施形式，環(huán)形帶I可以由鋼制成，該鋼包括0.09%的C、15.0 %的Cr、7.0 %的N1、0.7 %的Cu和0.4 %的Ti，其中，所述鋼的其余成分優(yōu)選由Fe構成。另外，環(huán)形帶I可以具有1200至1600N/mm2的抗拉強度和190000至210000N/mm2的彈性模量。
[0028]為了制造在圖1中所示的環(huán)形帶I可以如在圖2中所示那樣在第一步驟中分別利用一個連接元件5、5a將相鄰的兩個金屬板2、3、4彼此連接，以便由三個金屬板2、3、4構成板復合體6。
[0029]為此，根據(jù)圖3，兩個金屬板2、3、4各自以在前面的一個邊緣9、10、11、12插入對應的連接元件5、5a的兩個相互對置的容納部中的一個容納部中。如在圖3中示例性示出地，連接元件5、5a可以具有H形的橫截面。但也可以作為選擇的是，連接元件5、5a設計為跨接金屬板2、3、4的端部區(qū)域的套筒，該套筒沒有分離所述邊緣9、10、11、12的內(nèi)分離壁。連接元件5、5a也不需要如所示那樣在金屬板的整個寬度上延伸。因此也可能的是，連接元件5、5a的長度小于邊緣9、10、11、12的長度。在后一種情況下，也可以取代一個連接元件5、5a而在兩個金屬板2、3、4之間設有沿著邊緣9、10、11、12布置的多個連接元件5、5a。連接元件5、5a也可以設有固定機構、例如螺釘或緊固件，以便防止打滑。
[0030]在構成板復合體6之后，板復合體6的自由端部邊緣7、8相向彎曲并且彼此焊接在一起，這些端部邊緣與金屬板2、3、4的設置在至少一個連接元件5、5a中的邊緣9、10、11、12相對置。可以使用不同的焊接方法進行焊接，例如激光焊、鎢惰性氣體焊、等離子焊、熔化極惰性氣體保護焊等。
[0031]板復合體6的彎曲和自由端部邊緣7、8的彼此焊接優(yōu)選借助例如在圖4和5中示出的設備13實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的變型方案，所述設備13可以像在開頭提到的EP 0701878Al中描述的那樣進行構造并且包括具有張緊帶15的保持裝置14。各張緊帶15在圖4和5中沿著觀察方向前后設置，使得僅各張緊帶15中的第一張緊帶15在視圖中可見。保持裝置14可以具有可調(diào)節(jié)的側壁16和17，這些側壁