一種棒料的快速切割方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型金屬棒料的切割截?cái)?，尤其涉及一種棒料的快速切割方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大型棒料的切割使用壓力機(jī)切割，通過對工件施加強(qiáng)大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工，由上述工作過程可以看出，現(xiàn)有的壓力切割過程具有高能耗，低效率等缺點(diǎn)，同時(shí)壓力切割存在會產(chǎn)生較大的噪音，使切割工件的斷面產(chǎn)生不平整，且變形，如圖4。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種操作簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)迅速、準(zhǔn)確切割的棒料的快速切割方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的棒料的快速切割方法包括:
[0005]將所需加工的棒料水平裝夾在對應(yīng)的等離子切割裝置上；
[0006]等離子切割裝置的等離子切割刀按設(shè)定的N個(gè)工位對棒料進(jìn)行逐一切割，每一工位對棒料的切深為棒料直徑的1/10?1/20，切寬棒料周長的2/5?3/5，形成N個(gè)不完全切割口 ；
[0007]所述切割完成后，對棒料的所述切割口逐一敲擊，棒料沿切割口斷為N+1段。
[0008]為了保證棒料切割時(shí)受力均勻，切口沿棒料圓周方向均勻分布。
[0009]為了保證棒料在被敲擊時(shí)，易于截?cái)?，切口始終處于敲擊位置的相反方向。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)自動準(zhǔn)確的切割，所述切割位置通過pc端控制系統(tǒng)控制。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述方法中棒料的切割，采用等離子切割裝置，該裝置包括主軸箱、三爪卡盤、等離子切割刀、運(yùn)行導(dǎo)軌、同步帶輪、打擊錘、棒料輸送機(jī)構(gòu)和工件支承座，所述三爪卡盤連接在主軸箱的主軸上，若干工件支承座設(shè)于主軸箱主軸前端下方，且按主軸箱主軸的軸向分布，所述運(yùn)行導(dǎo)軌設(shè)于工件支承座的一側(cè)，所述等離子切割刀4連接在對應(yīng)的刀架上，該刀架可滑動的連接在運(yùn)動導(dǎo)軌I上，刀架由同步帶輪傳動機(jī)構(gòu)傳動，刀架連接在同步帶上，同步帶輪嚙合傳動同步帶，通過同步帶輪帶動等離子切割刀刀沿運(yùn)行導(dǎo)軌位于主軸箱一側(cè)移動，所述棒料輸送機(jī)構(gòu)可上下移動的連接在工件支承座內(nèi)部，所述打擊錘設(shè)置在主軸箱的與運(yùn)行導(dǎo)軌位置相反的一側(cè)，并且位于工件末端的兩個(gè)工件支承座中間的位置。
[0012]為了保證在敲擊截?cái)噙^程中棒料的向前輸送，棒料輸送機(jī)構(gòu)包括傳動軸、傳送輪、支撐架、蝸輪、蝸桿、第一斜齒輪、第二斜齒輪和轉(zhuǎn)軸，所述傳送輪設(shè)置在工件支承座最上方位置，通過轉(zhuǎn)軸連接在支撐架上，所述轉(zhuǎn)軸的一端連接有第一斜齒輪，所述第一斜齒輪位于工件支承座外側(cè)，所述傳動軸對應(yīng)每一傳送輪位置連接與第一斜齒輪嚙合的第二斜齒輪，所述支撐架的下端設(shè)置成螺桿狀，所述蝸輪的中心設(shè)有螺孔，旋接在螺桿上，所述蝸桿水平設(shè)置，與若干支承座內(nèi)若干蝸輪相嚙合。
[0013]一個(gè)優(yōu)選的打擊錘設(shè)置方案是由半圓形的偏心盤和位于偏心盤弧頂?shù)腻N體組成。
[0014]為了防止敲擊過程中小段棒料被擊飛，產(chǎn)生安全隱患，位于打擊錘的兩側(cè)的兩個(gè)工件支承座的上方均設(shè)置有一個(gè)保護(hù)罩。
[0015]本發(fā)明方法采用等離子切割的方法對長棒料進(jìn)行切割，使得切口相比于傳統(tǒng)的壓力機(jī)切割更加平整，且切割效率高、能耗低、噪音低，此外，通過PC端控制，使操作十分簡單。
【附圖說明】
[0016]圖1是棒料在快速切割裝置上的切割示意圖。
[0017]圖2是棒料輸送機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是打擊錘的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是等離子切割(右)和傳統(tǒng)切割(左)的切口比較圖。
[0020]圖中:I是運(yùn)行導(dǎo)軌，2是棒料，3是工件支承座，4是等離子切割刀，5是切割口，6是電機(jī)，7是三爪卡盤，8是主軸箱，9是打擊錘，10是齒輪軸，11是保護(hù)罩，12是刀架，31是第一斜齒輪，32是第二斜齒輪，33是轉(zhuǎn)軸，34是支撐架，35是蝸桿，36是蝸輪，37是傳送輪，38是螺桿，91是偏心盤，92是唾體。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本發(fā)明提供一種全新的長棒料的截?cái)嗲懈罘椒ǎ瑫r(shí)為實(shí)施該方法提供一種快速切割裝置。
[0022]如圖1，上述的快速切割裝置為等離子切割裝置，主要由主軸箱8、三爪卡盤7、等離子切割刀4、刀架12、運(yùn)行導(dǎo)軌1、同步帶輪、打擊錘9、棒料輸送機(jī)構(gòu)和工件支承座3組成，用于工件裝夾的三爪卡盤7連接在主軸箱8的主軸上，若干工件支承座3設(shè)置在主軸箱88主軸前端下方，且按主軸箱8主軸的軸向分布，等離子切割刀4的運(yùn)行導(dǎo)軌I設(shè)于工件支承座3的一側(cè)，等離子切割刀4連接在對應(yīng)的刀架12上，該刀架12可滑動的連接在運(yùn)動導(dǎo)軌I上，刀架12由一傳動機(jī)構(gòu)傳動，本實(shí)施例的傳動機(jī)構(gòu)傳動為同步帶輪傳動機(jī)構(gòu)，刀架12連接在同步帶上，同步帶輪嗤合傳動同步帶，使等離子切割刀4及刀架沿運(yùn)行導(dǎo)軌I移動，在移動到棒料對應(yīng)切割位置時(shí)，等離子切割刀4對棒料切割，由此完成對棒料全部設(shè)定位置的切割。該切割是切深為棒料直徑的1/10?1/20，切寬為棒料周長的2/5?3/5的不完全切割，由此形成切口。在切割完成后，需要對棒料2進(jìn)行擊打，從而使棒料2完全被截?cái)?。擊打是通過打擊錘9對棒料上切口的對應(yīng)位置進(jìn)行擊打，該對應(yīng)位置一個(gè)優(yōu)選方案是與切口相反方向的位置。打擊錘9設(shè)置在與運(yùn)行導(dǎo)軌I的相對一側(cè)且位于最末端兩個(gè)工件支承座3中間的位置上，上述的兩個(gè)工件支承座3中間有且只有一個(gè)切口。
[0023]如圖3，打擊錘9由半圓形的偏心盤91和位于偏心盤弧頂?shù)腻N體92組成，由對應(yīng)的電機(jī)驅(qū)動(未畫出)，在偏心錘上升到最高位置時(shí)，使其具有在重力勢能，并在動力驅(qū)動下，重重地敲擊在棒料上，截?cái)喟袅虾?，棒料脫落，打擊錘同時(shí)落下，準(zhǔn)備進(jìn)行下一次敲擊。
[0024]棒料2在打擊錘9位置處被截?cái)嗝撀?，需要對棒?下一個(gè)切口進(jìn)行打擊，棒料2需要被軸向地輸送。因此，本發(fā)明在工件支承座2的內(nèi)部設(shè)置有棒料輸送機(jī)構(gòu)，如圖2，該棒料輸送機(jī)構(gòu)可上下移動的設(shè)置在工件支承座內(nèi)部，主要由傳送輪37、支撐架34、蝸輪35、蝸桿36、第一斜齒輪31、第二斜齒輪32和轉(zhuǎn)軸33組成。位于最上方的傳送輪37用于棒料的輸送，通過轉(zhuǎn)軸