一種針對(duì)厚規(guī)格高級(jí)別海工鋼的軋機(jī)板型控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于寬厚板軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種針對(duì)厚規(guī)格高級(jí)別海工鋼的軋機(jī)板型控制方法。尤其針對(duì)厚度為50?60mm，屈服強(qiáng)度為360Mpa以上的海工鋼。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高級(jí)別海工鋼板的需求越來越多，船廠對(duì)鋼板不平度的要求也越來越高(不平度不大于5mm/2m)，特別是厚度50?60mm，屈服強(qiáng)度360MPa以上的采用TMCP工藝高級(jí)別船板。由于采用TMCP工藝，終冷溫度較低，乳制過程中難以用肉眼觀察板型，鋼板冷態(tài)后測(cè)量不平度雖滿足國(guó)標(biāo)GB/T 709-2006中8mm/2m的要求，但無法滿足客戶不大于5mm/2m的特殊要求，需要壓平處理。板型不良問題不僅給后序生產(chǎn)組織帶來巨大困難，增加生產(chǎn)成本，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品的合格率和交貨期。因此，探索一種改善厚規(guī)格高級(jí)別海工鋼平直度的軋制方法顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種針對(duì)厚規(guī)格高級(jí)別海工鋼的軋機(jī)板型控制方法，解決厚度50?60mm，屈服強(qiáng)度360Mpa以上鋼板海工鋼的不平度板型問題。
[0004]一種針對(duì)厚規(guī)格高級(jí)別海工鋼的軋機(jī)板型控制方法，具體設(shè)置參數(shù)如下:
[0005]1、設(shè)置軋機(jī)的最大扭矩和終軋壓下量:在鋼板軋制過程中設(shè)置軋機(jī)的最大扭矩為500?3000kNm，終軋壓下量為1.5?2.5mm。
[0006]2、匹配彎輥力:在鋼板軋制過程中，根據(jù)軋輥狀況和鋼板寬度、厚度調(diào)整軋機(jī)的彎輥力。其中，終軋壓下量為1.5?2.5mm，鋼板寬度為2000?4000mm，鋼板厚度為50?60mm，彎輥力的調(diào)整范圍為1800?4000KN。終軋壓下量較大時(shí)，增大彎輥力，終軋壓下量較小時(shí)，減小彎輥力；鋼板越窄，彎輥力越大；鋼板越厚，彎輥力越小。鋼板終軋后板型平直，鋼板凸度值為0.1?0.15_。
[0007]3、控制水冷設(shè)備棍道速度:在鋼板水冷過程中，設(shè)置ACC棍道速度為1.0?1.5m/
So
[0008]4、設(shè)置矯直力:在鋼板矯直過程中，根據(jù)鋼板的寬度設(shè)置矯直機(jī)的單道次矯直力，其中鋼板寬度為2000?4000mm，單道次矯直力為400?800噸，鋼板越窄，矯直力越大。
[0009]5、鋼板軋制后，堆冷24h?72h。
[0010]存儲(chǔ)上述鋼板軋制參數(shù)，并在后續(xù)的同規(guī)格批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)過程自動(dòng)化系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)用，最終實(shí)現(xiàn)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的自動(dòng)化應(yīng)用。采用TMCP工藝的厚規(guī)格高級(jí)別海工鋼板型合格率目標(biāo)達(dá)到90%以上，壓平率控制在10%以下。
[0011]本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:生產(chǎn)厚度50?60mm的海工鋼時(shí)，通過調(diào)節(jié)部分參數(shù)，設(shè)定合理堆冷時(shí)間，大大提高板型合格率，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，板形良好，可適用于大批量生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
[0013]厚度規(guī)格55mm、屈服強(qiáng)度大于399Mpa的E40海工鋼，鋼板寬度3100mm，采用3定尺生產(chǎn)。軋機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)定扭矩3000kNm，終軋壓下量1.2mm，彎輥力1800KN，軋機(jī)輸出鋼板凸度值2.0mm。水冷自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)置快速控制冷卻系統(tǒng)的輥道速度1.0m/s?矯直機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)定矯直力350噸。軋后鋼板堆冷24h，鋼板冷態(tài)后測(cè)量不平度7mm/2m，不滿足不大于5mm/2m的要求。
[0014]實(shí)際生產(chǎn)中采取的方法是:
[0015]設(shè)置軋機(jī)的最大扭矩為2500kNm，在鋼板軋制過程中，厚度規(guī)格55mm，鋼板寬度3100mm，終軋壓下量為2mm ;彎輥力2500KN，鋼板凸度值為0.15mm ；
[0016]在鋼板水冷過程中，ACC棍道速度為1.2m/s ；
[0017]在鋼板矯直過程中，厚度規(guī)格55mm，鋼板寬度3100mm，單道次矯直力450噸，水冷矯直后板形良好；軋后鋼板堆冷24h。拆垛后測(cè)量鋼板冷態(tài)不平度為4mm/2m，板型合格率保持在90%以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種針對(duì)厚規(guī)格高級(jí)別海工鋼的軋機(jī)板型控制方法，其特征在于，具體參數(shù)如下: 1)設(shè)置軋機(jī)的最大扭矩和終軋壓下量:在鋼板軋制過程中設(shè)置軋機(jī)的最大扭矩為500?3000kNm，終軋壓下量為1.5?2.5mm ; 2)匹配彎輥力:在鋼板軋制過程中，根據(jù)軋輥狀況和鋼板寬度、厚度調(diào)整軋機(jī)的彎輥力，其中，終軋壓下量為1.5?2.5mm，鋼板寬度為2000?4000mm，鋼板厚度為50?60mm，彎輥力的調(diào)整范圍為1800?4000KN ;終軋壓下量較大時(shí)，增大彎輥力，終軋壓下量較小時(shí)，減小彎輥力；鋼板越窄，彎輥力越大；鋼板越厚，彎輥力越?。讳摪褰K軋后板型平直，鋼板凸度值為0.1?0.15mm ； 3)控制水冷設(shè)備棍道速度:在鋼板水冷過程中，設(shè)置ACC棍道速度為1.0?1.5m/s ； 4)設(shè)置矯直力:在鋼板矯直過程中，根據(jù)鋼板的寬度設(shè)置矯直機(jī)的單道次矯直力，其中鋼板寬度為2000?4000mm，單道次矯直力為400?800噸，鋼板越窄，矯直力越大； 5)鋼板軋制后，堆冷24h?72h。
【專利摘要】一種針對(duì)厚規(guī)格高級(jí)別海工鋼的軋機(jī)板型控制方法，屬于寬厚板軋制技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要為控制鋼板軋制、水冷、矯直等步驟中的工藝參數(shù)。優(yōu)點(diǎn)在于：該方法通過調(diào)節(jié)部分參數(shù)，設(shè)定合理堆冷時(shí)間，大大提高了板型合格率，生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，板形良好，可適用于大批量生產(chǎn)。
【IPC分類】B21B37/16
【公開號(hào)】CN104942018
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510323956
【發(fā)明人】王雪松, 王志勇, 郭偉, 張懷海, 王鎖濤, 張躍飛
【申請(qǐng)人】秦皇島首秦金屬材料有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年6月14日