一種加工帶通孔的挺柱的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工發(fā)動機(jī)氣門挺柱的方法，尤其涉及一種加工帶通孔的挺柱的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]中國實用新型專利ZL201220566006.1號公開了一種發(fā)動機(jī)氣門挺柱，其包括具有內(nèi)部空腔的本體,在本體的外圓表面上設(shè)有平行本體軸線的凹槽,其中凹槽內(nèi)設(shè)有與內(nèi)部腔體連通的通孔。在工作狀態(tài)下，發(fā)動機(jī)氣門挺柱的頂端與凸輪軸配合，底端則與氣門組件配合，凸輪軸旋轉(zhuǎn)并飛濺出的潤滑油能夠沿著凹槽上的通孔進(jìn)入本體內(nèi)，實現(xiàn)對氣門組件的潤滑，避免了產(chǎn)品磨損失效。
[0003]該氣門挺柱在加工過程中需要首先形成杯狀的基本形狀，然后再通過機(jī)加工形成凹槽及位于凹槽內(nèi)的通孔。由于機(jī)加工的成本較高，這會明顯提高氣門挺柱的成本。
[0004]因此，需要提供一種加工方法來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有的加工帶通孔的挺柱的方法的成本較高。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種加工帶通孔的挺柱的方法，首先提供一個用以加工挺柱的板材；其次在所述板材上加工形成通孔；然后所述板材通過塑性成型工藝形成杯狀挺柱的本體結(jié)構(gòu)，所述本體結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成空腔并且所述通孔與該空腔相連通。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:由于本發(fā)明采用塑性成型工藝形成挺柱，特別是在成型挺柱的本體結(jié)構(gòu)之前就形成了通孔，這避免了在挺柱的本體結(jié)構(gòu)成型之后再去通過機(jī)加工形成通孔，由此大幅降低了制造成本，有利于提升產(chǎn)品的市場競爭力。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的用以加工挺柱的板材；
[0009]圖2a是圖1所示的板材沖孔后的立體圖；
[0010]圖2b是圖2a所示的板材的剖視圖；
[0011]圖3a是圖2a所示的板材塑性成型后形成的挺柱的立體圖；
[0012]圖3b是圖3a所示的挺柱的剖視圖；
[0013]圖4a是圖1所示的板材采用第二實施方式形成盲孔后的立體圖；
[0014]圖4b是圖4a所示的板材的剖視圖；
[0015]圖5a是圖4a所示的板材在盲孔中沖孔形成通孔后的立體圖；
[0016]圖5b是圖5a所示的板材的剖視圖；
[0017]圖6a是圖5a所示的板材塑性成型后形成的挺柱的立體圖；
[0018]圖6b是圖6a所示的挺柱的剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明涉及一種加工帶通孔的挺柱的方法，其中圖1至圖3b是本發(fā)明的第一實施方式，圖4a至圖6b是本發(fā)明的第二實施方式。
[0020]如圖1所示，首先需要提供一個用以加工挺柱的板材1，板材I根據(jù)挺柱尺寸直接在鋼板等原材料上沖壓形成，在本實施例中，該板材I為圓形。之后，如圖2a和圖2b所示，在該板材I上加工形成若干通孔2。該加工方式可以是沖孔，也可以是鉆孔等其他方式。通孔2的數(shù)量被設(shè)置為三個并且均勻分布在圓形板材I上。當(dāng)然，根據(jù)需要，通孔2也可以被設(shè)置為其他數(shù)量。然后，通過塑性成型工藝形成杯狀挺柱的本體結(jié)構(gòu)100，如圖3a和圖3b所示，塑性成型工藝包括沖壓、鍛造等加工工藝。本體結(jié)構(gòu)100內(nèi)部形成空腔10，通孔2與該空腔10相連通。本體結(jié)構(gòu)100包括圓形的頂部12及與頂部連接的裙部11。在本實施方式中，通孔2位于頂部12與裙部11的連接處。由于挺柱在工作過程中，圓形的頂部12與發(fā)動機(jī)的凸輪軸配合，凸輪軸旋轉(zhuǎn)并飛濺出的潤滑油能夠比較容易地沿著頂部12通過通孔2進(jìn)入本體結(jié)構(gòu)100的空腔10內(nèi)，從而實現(xiàn)對裝配在挺柱底端的氣門組件的潤滑，避免了產(chǎn)品磨損失效。此外，通孔2位于頂部12與與裙部11的連接處，因而避免了凸輪軸與通孔的磨損，從而有利于降低挺桿的磨損失效。
[0021 ] 以下介紹本發(fā)明的第二實施方式，如圖4a和圖4b所示，在板材I根據(jù)需要的尺寸形成之后，在板材I上加工形成盲孔3，該加工方式優(yōu)選為沖壓。在本實施例中，盲孔3的數(shù)量被設(shè)置為三個并且均勻分布在圓形板材I上。請參圖5a和圖5b所示，然后在盲孔3中分別沖孔形成通孔4，因此通孔4位于盲孔3中。由于首先加工形成盲孔3，在沖孔形成通孔4時能夠防止通孔4附近出現(xiàn)裂紋，從而避免了缺陷的產(chǎn)生。之后，通過塑性成型便形成了如圖6a和圖6b所示的杯狀挺柱的本體結(jié)構(gòu)100。
[0022]本發(fā)明的第一實施方式和第二實施方式的加工方法都是采用了塑性成型的方式形成挺柱，特別是在形成杯狀挺柱的本體結(jié)構(gòu)100之前就加工形成了通孔，這避免了在挺柱的本體結(jié)構(gòu)100成型之后再去通過機(jī)加工形成通孔，由此大幅降低了制造成本，有利于提升產(chǎn)品的市場競爭力。
[0023]雖然本發(fā)明僅就某些示范性實施方式進(jìn)行描述，這些描述應(yīng)該僅作為示例而不構(gòu)成限制。在所附權(quán)利要求書記載的范圍內(nèi)，在不脫離本發(fā)明精神和范圍情況下，各種變化均是可能的。
【主權(quán)項】
1.一種加工帶通孔的挺柱的方法，其特征在于:首先提供一個用以加工挺柱的板材；其次在所述板材上加工形成通孔；然后所述板材通過塑性成型工藝形成杯狀挺柱的本體結(jié)構(gòu)，所述本體結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成空腔并且所述通孔與該空腔相連通。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述杯狀挺柱的本體結(jié)構(gòu)包括圓形的頂部及與頂部連接的裙部。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:所述通孔位于所述頂部與所述裙部的連接處。4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于:在所述板材上加工形成所述通孔之前，首先在所述板材上加工形成盲孔，所述通孔位于所述盲孔內(nèi)。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:所述盲孔由沖壓方式形成。6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:所述通孔由沖孔方式形成。7.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:所述板材為圓形，所述盲孔均勻分布在所述板材上。
【專利摘要】一種加工帶通孔的挺柱的方法，首先提供一個用以加工挺柱的板材；其次在所述板材上加工形成通孔；然后所述板材通過塑性成型工藝形成杯狀挺柱的本體結(jié)構(gòu)，所述本體結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成空腔并且所述通孔與該空腔相連通。由于通過塑性成型形成杯狀挺柱的本體結(jié)構(gòu)之前就形成了通孔，這避免了在挺柱的本體結(jié)構(gòu)成型之后再去通過機(jī)加工形成通孔，由此大幅降低了制造成本，有利于提升產(chǎn)品的市場競爭力。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN104942532
【申請?zhí)枴緾N201410124025
【發(fā)明人】阮文浩, 張遒瑋, 曹旭, 陀斯滕·弗蘭克, 陽榮
【申請人】舍弗勒技術(shù)股份兩合公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2014年3月28日