本發(fā)明涉及金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗震鏜削刀具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)今用于金屬加工的刀具中，尤其在鏜削加工工況下，深孔加工已經(jīng)非常的常見，深孔加工也已然成為所有刀具廠商的一重大難點(diǎn), 可使大長(zhǎng)徑比的鏜削刀具穩(wěn)定有效切削的抗震方式也很是有限。在已往的深孔鏜削加工中，當(dāng)?shù)毒叩拈L(zhǎng)徑比達(dá)到5倍徑以上的情況下，刀具的切削震動(dòng)就會(huì)非常之大，不能達(dá)到要求的尺寸精度與表面質(zhì)量，往往需要進(jìn)行小切深多次鏜削加工后在進(jìn)行內(nèi)孔磨削才可勉強(qiáng)達(dá)到工件要求。

專利號(hào)為US005149233A的美國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種單刃鉸削刀具結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)為：鉸削刀具只裝有一片鉸削刀片，在鉸削刀片的反向端與側(cè)端都配有一硬質(zhì)合金導(dǎo)向條，導(dǎo)向條與鉸削刀具的連接方式為焊接。該專利在切削刀片的背方向與側(cè)方向分別焊接起支撐作用的導(dǎo)向條，從而達(dá)到抗震效果。然而該結(jié)構(gòu)存在以下不足：

1）導(dǎo)向條一旦磨損就要回原廠進(jìn)行拆除重新焊接或者刀具直接報(bào)廢，刀具壽命低且加工成本高。

2）僅應(yīng)用一片鉸削刀片進(jìn)行切削，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗震效果好、生產(chǎn)效率高的抗震鏜削刀具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種抗震鏜削刀具，包括具有回轉(zhuǎn)軸線O的刀體，所述刀體頭部設(shè)有至少兩個(gè)抗震鏜削刀片，各所述抗震鏜削刀片沿刀體周向均勻等分的裝設(shè)于所述刀體的頭部，所述抗震鏜削刀片包括前刀面、后刀面、切削刀尖、切削避空槽以及支撐圓弧刃，所述切削刀尖位于所述前刀面上，所述支撐圓弧刃位于所述后刀面上且位于所述切削刀尖的下方，所述切削避空槽位于切削刀尖與支撐圓弧刃之間，所述切削刀尖關(guān)于所述回轉(zhuǎn)軸線O的回轉(zhuǎn)半徑為D1，所述支撐圓弧刃關(guān)于所述回轉(zhuǎn)軸線O的回轉(zhuǎn)半徑為D2，D1與D2具有一定差值且D2＜D1。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述D1與D2的差值為0.01 mm～0.02mm。

所述支撐圓弧刃位于所述后刀面的底部。

所述抗震鏜削刀片還包括切削后角，所述切削后角位于切削刀尖與切削避空槽之間。

所述刀體上設(shè)有可將冷卻液噴射于所述抗震鏜削刀片上的內(nèi)冷孔。

所述刀體上設(shè)有刀槽，所述抗震鏜削刀片通過鎖緊件固定于所述刀槽內(nèi)。

所述鎖緊件為鎖緊螺釘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本發(fā)明的抗震鏜削刀具，設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上抗震鏜削刀片，抗震鏜削刀片上設(shè)置支撐圓弧刃，各抗震切削刀片均勻等分的安裝于刀體的刀頭上，以使各切削反向力向回轉(zhuǎn)中線方向相互抵消，支撐圓弧刃與被加工件之間具有一定間隙，支撐圓弧刃可限制鏜削刀具的撓度變形，又不會(huì)阻礙切削刀尖切削，因而可以減小鏜削刀具的撓度變形，且兩個(gè)抗震鏜削刀片關(guān)于以回轉(zhuǎn)軸線對(duì)稱布置，支撐圓弧刃與被加工件之間產(chǎn)生的作用力于回轉(zhuǎn)中心處相互抵消，從而具有抗震效果。

（2）本發(fā)明的抗震鏜削刀具，采用兩個(gè)或兩個(gè)以上抗震鏜刀片同時(shí)切削，提高生產(chǎn)效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需采用焊接導(dǎo)向條，大幅度的降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的軸向視圖。

圖3是圖2中的A處放大圖。

圖4是本發(fā)明中抗震鏜削刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

1、刀體；11、內(nèi)冷孔；12、刀槽；2、抗震鏜削刀片；21、切削刀尖；22、切削后角；23、切削避空槽；24、支撐圓弧刃；25、前刀面；26、后刀面；3、鎖緊件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明抗震刀具有大長(zhǎng)徑比，適用于深孔加工，其中刀體1為定尺寸刀體，即鏜削出的孔徑不可調(diào)節(jié)。

圖1至圖3示出了本發(fā)明抗震鏜削刀具的一種實(shí)施例，該抗震鏜削刀具包括具有回轉(zhuǎn)軸線O的刀體1，刀體1頭部設(shè)有至少兩個(gè)抗震鏜削刀片2，各抗震鏜削刀片2沿刀體1周向均勻等分的裝設(shè)于刀體1的頭部，抗震鏜削刀片2包括前刀面25、后刀面26、切削刀尖21、切削避空槽23以及支撐圓弧刃24，切削刀尖21位于前刀面25上，支撐圓弧刃24位于后刀面26上且位于切削刀尖21的下方，切削避空槽23位于切削刀尖21與支撐圓弧刃24之間，切削刀尖21關(guān)于回轉(zhuǎn)軸線O的回轉(zhuǎn)半徑為D1，支撐圓弧刃24關(guān)于回轉(zhuǎn)軸線O的回轉(zhuǎn)半徑為D2，D1與D2之間具有一定差值且D2＜D1。

本實(shí)施例以兩個(gè)抗震切削刀片2為例。刀頭上的兩個(gè)抗震鏜削刀片2以回轉(zhuǎn)軸線O為對(duì)稱中心，由于切削刀尖21回轉(zhuǎn)半徑為D1與支撐圓弧刃24回轉(zhuǎn)半徑為D2具有一定差值，切削刀尖21與被加工件（圖中未示出）接觸切削時(shí)，支撐圓弧刃24與被加工件之間具有一定間隙，支撐圓弧刃24可限制鏜削刀具的撓度變形，又不會(huì)阻礙切削刀尖21切削，因而可以減小鏜削刀具的撓度變形，且兩個(gè)抗震鏜削刀片2關(guān)于以回轉(zhuǎn)軸線對(duì)稱布置，支撐圓弧刃24與被加工件之間產(chǎn)生的作用力于回轉(zhuǎn)中心處相互抵消，從而具有抗震效果，于此同時(shí)，本實(shí)施例采用兩個(gè)抗震鏜刀片2同時(shí)切削，提高生產(chǎn)效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需采用焊接導(dǎo)向條，大幅度的降低生產(chǎn)成本。

D1與D2的差值在0.01 mm～0.02mm內(nèi)，本實(shí)施例中，D1與D2的差值優(yōu)選設(shè)置為0.02mm。

本實(shí)施例中，支撐圓弧刃24位于后刀面26的底部。

本實(shí)施例中，抗震鏜削刀片2還包括切削后角22，切削后角22位于切削刀尖21與切削避空槽23之間，切削后角22為標(biāo)準(zhǔn)的切削后角。

本實(shí)施例中，刀體1上設(shè)有可將冷卻液噴射于抗震鏜削刀片2上的內(nèi)冷孔11。

本實(shí)施例中，刀體1上設(shè)有刀槽12，抗震鏜削刀片2通過鎖緊件3固定于刀槽12內(nèi)。鎖緊件3為鎖緊螺釘。

本實(shí)施例的抗震鏜刀片2切削時(shí)，冷卻液通過刀體1的內(nèi)冷孔11噴射在抗震鏜削刀片2上，抗震鏜削刀片2的切削刀尖21參與切削，同時(shí)支撐圓弧刃24表面覆蓋一層冷卻液產(chǎn)生的油膜，這層油膜填滿支撐圓弧刃24與被加工件之間的間隙，并與被加工件的內(nèi)壁相接觸，不僅具有緩沖作用，而且，其應(yīng)力傳遞到切削反方向，由于使用兩個(gè)均勻分布的抗震鏜削刀片2，各應(yīng)力可相互抵消的作用，從而進(jìn)一步提高了支撐抗震效果。

本發(fā)明中抗震切削刀片2可設(shè)置多個(gè)，只要各抗震切削刀片2均勻等分的安裝于刀體1的刀頭上，以使各切削反向力向回轉(zhuǎn)軸線O處相互抵消，即可具有抗震效果。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。