一種板材凹槽快速成型裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材凹槽快速成型裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的化工生產(chǎn)中采用的凹槽件通常采用模型鑄壓成型，經(jīng)過鑄壓之后進(jìn)行表面拋光等操作。由于鑄壓過程中，容易產(chǎn)生氣泡、裂縫等缺陷，導(dǎo)致工件存在固有缺陷，進(jìn)行拋光等表面加工容易導(dǎo)致內(nèi)部缺陷擴(kuò)大，在用于化工原料生產(chǎn)時(shí)，工件非常容易受損，影響使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種板材凹槽快速成型裝置及方法，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，通過縱向擠壓和橫向固定的方式，使板材加工之后保持良好的力學(xué)特性，同時(shí)不容易產(chǎn)生表面缺陷，操作簡(jiǎn)單。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種板材凹槽快速成型裝置，包括固定支架及設(shè)置在固定支架兩側(cè)內(nèi)壁上的橫向成型壓板，在所述固定支架上方設(shè)置有縱向成型壓板；
在所述固定支架兩側(cè)面上設(shè)置有與所述的橫向成型壓板相連接的橫向液壓缸；
在所述縱向成型壓板上方設(shè)置有縱向液壓缸，所述的縱向液壓缸上方設(shè)置有縱向支架，在所述縱向支架上設(shè)置有緊固氣缸，在所述緊固氣缸的伸縮桿上設(shè)置有錐形頂壓塊，所述的緊固氣缸為對(duì)稱設(shè)置在所述縱向液壓缸兩側(cè)的2個(gè)；
在所述固定支架兩側(cè)設(shè)置有限位凹槽，所述限位凹槽位于所述緊固氣缸下方。
[0005]本發(fā)明通過設(shè)置橫向成型壓板和與橫向成型壓板相連接的橫向液壓缸，在橫向?qū)Π宀倪M(jìn)行擠壓，使板材在橫向成型；
本發(fā)明通過設(shè)置緊固氣缸，使緊固氣缸伸縮桿上的錐形頂壓塊擠壓在板材上，能實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的固定，本發(fā)明中，可以在凹槽上端面設(shè)置凹坑，使凹坑位置與緊固氣缸上的錐形頂壓塊位置相對(duì)應(yīng)，使緊固氣缸啟動(dòng)之后，錐形頂壓塊擠壓在板材上，避免擠壓成型過程中，板材移位或受力收縮導(dǎo)致影響凹槽件加工質(zhì)量；
本發(fā)明通過設(shè)置縱向成型壓板對(duì)板材上表面進(jìn)行擠壓，能夠?qū)崿F(xiàn)凹槽的加工，同時(shí)，使縱向成型壓板上方的縱向液壓缸相對(duì)縱向支架呈滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)縱向成型壓板的位置的調(diào)整，方便加工。
[0006]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述固定支架一側(cè)頂端設(shè)置有T形槽。
[0007]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述縱向成型壓板下端兩側(cè)設(shè)置有楔角，在所述橫向成型壓板下部設(shè)置有與縱向成型壓板楔角相配合的楔形塊。
[0008]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述限位凹槽側(cè)壁上設(shè)置有調(diào)節(jié)液壓缸。
[0009]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述固定支架中部設(shè)置有復(fù)位塊，在所述復(fù)位塊下方設(shè)置有復(fù)位彈簧。
[0010]本發(fā)明還公開了一種板材凹槽快速成型方法，包括以下步驟:
51:待加工板材嵌入設(shè)置在固定支架上的T形槽，使板材通過T形槽滑入限位凹槽，將板材兩端卡接在限位凹槽內(nèi)，使調(diào)節(jié)液壓缸伸縮桿頂壓在板材兩側(cè)；
52:啟動(dòng)調(diào)節(jié)液壓缸推動(dòng)板材的水平位置，使板材位于縱向成型壓板正下方，啟動(dòng)緊固氣缸，使緊固氣缸下部的錐形頂壓塊的錐形端頂壓在板材上表面；
53:啟動(dòng)縱向液壓缸，使縱向液壓缸的伸縮桿推動(dòng)縱向成型壓板頂壓在板材上表面，繼續(xù)啟動(dòng)縱向液壓缸，使縱向成型壓板擠壓板材變形，啟動(dòng)橫向液壓缸，推動(dòng)橫向成型壓板擠壓板材成型；
54:收縮縱向液壓缸、緊固氣缸和橫向液壓缸，啟動(dòng)調(diào)節(jié)液壓缸調(diào)節(jié)板材水平位置，繼續(xù)步驟S2 ；
55:收縮縱向液壓缸、緊固氣缸、調(diào)節(jié)液壓缸和橫向液壓缸，復(fù)位塊下部的復(fù)位彈簧彈性復(fù)位，取出成型板材。
[0011]本發(fā)明方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)板材的凹槽加工，同時(shí)，可以在加工過程中調(diào)整板材的位置，避免板材加工時(shí)出現(xiàn)移位等狀況，提高加工效率，同時(shí)方便板材的取出，提高加工效率。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:101.固定支架，103.橫向成型壓板，104.縱向成型壓板，105.橫向液壓缸，106.縱向液壓缸，107.縱向支架，108.錐形頂壓塊，109.緊固氣缸，110.限位凹槽，111.T形槽，112.調(diào)節(jié)液壓缸，113.復(fù)位塊，114.復(fù)位彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0016]如圖1所示，一種板材凹槽快速成型裝置，包括固定支架101及設(shè)置在固定支架101兩側(cè)內(nèi)壁上的橫向成型壓板103，在所述固定支架101上方設(shè)置有縱向成型壓板104 ；
在所述固定支架101兩側(cè)面上設(shè)置有與所述的橫向成型壓板103相連接的橫向液壓缸
105 ；
在所述縱向成型壓板104上方設(shè)置有縱向液壓缸106，所述的縱向液壓缸106上方設(shè)置有縱向支架107，在所述縱向支架107上設(shè)置有緊固氣缸109，在所述緊固氣缸109的伸縮桿上設(shè)置有錐形頂壓塊108，所述的緊固氣缸109為對(duì)稱設(shè)置在所述縱向液壓缸106兩側(cè)的2個(gè)；
在所述固定支架101兩側(cè)設(shè)置有限位凹槽110，所述限位凹槽110位于所述緊固氣缸109下方。
[0017]將板材置于限位凹槽110內(nèi)，使板材位于縱向成型壓板104下方，啟動(dòng)緊固氣缸109使錐形頂壓塊頂壓住板材上表面，啟動(dòng)縱向液壓缸，使縱向成型壓板104擠壓板材，同時(shí)啟動(dòng)橫向液壓缸105推動(dòng)橫向成型壓板103擠壓板材實(shí)現(xiàn)凹槽側(cè)壁的成型即可。
[0018]為了方便輸入板材物料，本發(fā)明中，在所述固定支架101 —側(cè)頂端設(shè)置有T形槽111。使板材經(jīng)過T形槽滑入限位凹槽110內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)板材輸入軌跡的限定，提高板材加工效率。
[0019]為了使加工成品底部端面具有楔角結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中，優(yōu)選地，在所述縱向成型壓板104下端兩側(cè)設(shè)置有楔角，在所述橫向成型壓板103下部設(shè)置有與縱向成型壓板104楔角相配合的楔形塊。
[0020]在縱向成型壓板104和橫向成型壓板擠壓過程中，通過楔