一種采用胎模鍛造工藝制備法蘭盤的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬壓力加工領(lǐng)域，尤其涉及一種采用胎模鍛造工藝制備法蘭盤的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金法蘭盤(外徑< Φ 800mm)的鍛造方法一般為自由鍛鐓粗一沖孔一沖連皮，而后進(jìn)行機(jī)械加工，得到符合規(guī)格的成品件。在鍛造過程中發(fā)現(xiàn)，用自由鍛鐓粗的方法，在鍛造比多5.5時(shí)，得到的鐓餅容易側(cè)邊縱向開裂，而且一件坯料出一件或兩件成品，機(jī)加的余量相當(dāng)大，造成材料的浪費(fèi)，勞動(dòng)效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種采用胎模鍛造工藝制備法蘭盤的方法。
[0004]上述目的是通過下述方案實(shí)現(xiàn)的:
一種采用胎模鍛造工藝制備法蘭盤的方法，其特征在于，所述方法包括:
第一步:將坯料車皮，加熱，通過胎膜鍛鐓粗成形，在保證成品件有足夠的機(jī)械加工余量的情況下進(jìn)行機(jī)械加工掏出芯料，并將掏出芯料后的半成品機(jī)械加工為四件成品(I)，芯料(2)留作下次鐓粗；
第二步:將芯料(2)加熱，通過胎膜鍛鐓粗成形，在保證成品件有足夠的機(jī)械加工余量的情況下進(jìn)行機(jī)械加工掏出芯料，并將掏出芯料后的半成品機(jī)械加工為兩件成品(4)，芯料
[5]留作下次鐓粗；
第三步:將芯料(5)加熱，通過胎膜鍛鐓粗成形，而后進(jìn)行機(jī)械加工掏出芯料，并將掏出芯料后的半成品加工為一件成品(6)。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明利用胎模鍛，使金屬在胎模內(nèi)具有三向壓應(yīng)力作用，解決了鐓餅側(cè)邊縱向開裂的問題，實(shí)現(xiàn)一件坯料出七件成品，減少機(jī)械加工產(chǎn)生的廢料，材料的利用率提高了近30%，即從30%提高至65%以上，極大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；其鍛造方法合理簡(jiǎn)易，一次性投入模具費(fèi)用小，實(shí)施步驟清晰易懂，顯著降低成本。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明制備法蘭盤的方法包括:
1、將坯料車皮，加熱，在合適的鍛造比下疊鍛鐓芯，即通過胎膜鍛鐓粗成形，在保證成品件有足夠的機(jī)加余量3情況下進(jìn)行機(jī)械加工掏出芯料，并將掏出芯料后的半成品機(jī)械加工為四件成品1，芯料2留作下次鐓粗，其上下端面不進(jìn)行機(jī)械加工； 2、將芯料2加熱，選用合適的鍛造比，鐓粗成形，在保證成品件有足夠的機(jī)械加工余量3情況下進(jìn)行機(jī)械加工掏出芯料，并將掏芯后的半成品機(jī)械加工為兩件成品4，芯料5留作下次鐓粗，其上下端面不進(jìn)行機(jī)械加工；
3、將芯料5加熱，鐓粗，而后進(jìn)行機(jī)械加工掏出芯料，并將掏出芯料后的半成品機(jī)械加工為一件成品6，總計(jì)得到七件成品。
[0008]以5A02鋁合金法蘭盤的生產(chǎn)工藝為例，生產(chǎn)工藝步驟包括:
1、坯料車皮后規(guī)格Φ310X390mm，坯料加熱溫度為470±5 °C，第一次鐓粗鍛造比為
2.8，終鍛溫度彡350 ° C，鐓粗后尺寸為Φ 474 X 140mm，芯料尺寸為Φ 332 X 140mm，機(jī)械加工成品件尺寸為Φ 468 X Φ 352 X 25mm，件數(shù)為4件。
[0009]2、芯料進(jìn)行第二次鐓粗，加熱溫度為470±5 °C，鍛造比為2.2，鐓粗后尺寸為Φ474Χ61πιπι，機(jī)械加工后芯料尺寸為Φ 332 X 61mm，機(jī)械加工成品件尺寸為Φ 468 X Φ 352 X 25mm,件數(shù)為 2 件。
[0010]3、將芯料再次加熱，溫度為470±5 °C，進(jìn)行第三次鐓粗，鍛造比為2.2，鐓粗后尺寸為Φ474X28mm，機(jī)械加工得到成品件尺寸為Φ468X Φ352X25mm，件數(shù)為I件?？傆?jì)得到成品法蘭盤7件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用胎模鍛造工藝制備法蘭盤的方法，其特征在于，所述方法包括: 第一步:將坯料車皮，加熱，通過胎膜鍛鐓粗成形，在保證成品件有足夠的機(jī)械加工余量的情況下進(jìn)行機(jī)械加工掏出芯料，并將掏出芯料后的半成品機(jī)械加工為四件成品(I)，芯料(2)留作下次鐓粗； 第二步:將芯料(2)加熱，通過胎膜鍛鐓粗成形，在保證成品件有足夠的機(jī)械加工余量的情況下進(jìn)行機(jī)械加工掏出芯料，并將掏出芯料后的半成品機(jī)械加工為兩件成品(4)，芯料(5)留作下次鐓粗； 第三步:將芯料(5)加熱，通過胎膜鍛鐓粗成形，而后進(jìn)行機(jī)械加工掏出芯料，并將掏出芯料后的半成品加工為一件成品(6)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用胎模鍛造工藝制備法蘭盤的方法，包括：第一步：將坯料車皮，加熱，通過胎膜鍛鐓粗成形，在保證成品件有足夠的機(jī)械加工余量的情況下進(jìn)行機(jī)械加工掏出芯料，并將掏芯后的半成品機(jī)械加工為四件成品；第二步：將芯料加熱，通過胎膜鍛鐓粗成形，在保證成品件有足夠的機(jī)械加工余量的情況下進(jìn)行機(jī)械加工掏出芯料，并將掏芯后的半成品機(jī)械加工為兩件成品；第三步：將芯料加熱，通過胎膜鍛鐓粗成形，而后進(jìn)行機(jī)械加工掏芯，并將掏芯后的半成品機(jī)械加工為一件成品。本發(fā)明利用胎模鍛，使金屬在胎模內(nèi)具有三向壓應(yīng)力作用，解決了鐓餅側(cè)邊縱向開裂的問題，實(shí)現(xiàn)一件坯料出七件成品，減少機(jī)加產(chǎn)生的廢料，材料的利用率提高了近30%。
【IPC分類】B21K1/32, B21J5/02
【公開號(hào)】CN104959518
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510357546
【發(fā)明人】李巖, 趙業(yè)青, 方清萬, 陳修梵, 杜修華, 周紅, 史春麗, 王眾
【申請(qǐng)人】山東南山鋁業(yè)股份有限公司, 北京南山航空材料研究院有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月26日